一种电磁感应热风装置制造方法及图纸

一种电磁感应热风装置，属于热风供热领域，所述第一无缝钢管两端分别与第一连接板、第二连接板相连，所述第二无缝钢管、第三无缝钢管一端与第一连接板相连，另一端与中间板相连，所述散热翘片两端分别与第二无缝钢管、第三无缝钢管相连，所述硅酸铝粘全包在第一无缝钢管外部圆周上，所述第一无缝钢管内部设有散热棒，所述高温线缠绕于第一无缝钢管外部。该装置中采用电磁感应加热的方式直接对无缝钢管加热，彻底解决了原有燃煤烘干过程中由于燃煤锅炉排放的烟雾对环境造成污染问题，同时电磁感应采用内外双重电磁感应加热，实现了电能转化热能效率的最大化，提高了热效率，达到了节能环保。

An electromagnetic induction hot air device

【技术实现步骤摘要】
一种电磁感应热风装置
本技术属于热风供热领域，特别涉及一种电磁感应热风装置。
技术介绍
现有的热风发生设备基本上采用燃煤锅炉产生蒸汽，蒸汽流经翅片固定铁管内部将铁管加热，热量传导至翅片。室外的空气经过风机形成负压流经翅片加热，再经过风机将热风送出。整个热风生产过程中燃煤锅炉排放的烟雾对环境造成污染，而且在能量转化过程中损耗较大，换热效率低，浪费能源。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种电磁感应热风装置，该装置中采用电磁感应加热的方式直接对无缝钢管加热，彻底解决了原有燃煤烘干过程中由于燃煤锅炉排放的烟雾对环境造成污染问题，同时电磁感应采用内外双重电磁感应加热，实现了电能转化热能效率的最大化，提高了热效率，达到了节能环保。本技术采用如下技术方案：一种电磁感应热风装置，所述装置包括第一连接板、第二连接板、第一无缝钢管、第二无缝钢管、第三无缝钢管、中间板、散热翘片、散热棒、固定盘、硅酸铝粘、高温线，所述第一无缝钢管两端分别与第一连接板、第二连接板相连，所述第一无缝钢管置于两平行的第一连接板、第二连接板之间中心轴线上，所述第二无缝钢管、第三无缝钢管一端与第一连接板相连，另一端与中间板相连，所述中间板为圆环形，与第二连接板内侧相连，所述第二无缝钢管套在第一无缝钢管外圈，所述第三无缝钢管套在第二无缝钢管的外圈，所述散热翘片两端分别与第二无缝钢管、第三无缝钢管相连，所述硅酸铝粘全包在第一无缝钢管外部圆周上，所述第一无缝钢管内部设有散热棒，所述散热棒一端与第一无缝钢管内壁相连，另一端与固定盘相连，所述高温线缠绕于第一无缝钢管外部。进一步地，所述散热翘片与所述第二无缝钢管等长，沿第二无缝钢管、第三无缝钢管之间内部圆周分布。进一步地，所述散热翘片为25片。进一步地，所述中间板为圆环形，其与第二连接板大小、形状一致，中心处抠除与第一无缝钢管一致的圆。进一步地，所述固定盘一周设有12根散热棒，所述第一无缝钢管内沿管长度方向均匀分布有15层散热棒。进一步地，所述第二连接板与中间板采用螺栓连接，第一无缝钢管与第一连接板、第二连接板采用螺栓连接。进一步地，所述第三无缝钢管端部设有温度传感器。本技术的优点与效果：本技术提供了一种电磁感应热风装置，该装置中采用电磁感应加热的方式直接对无缝钢管加热，彻底解决了原有燃煤烘干过程中由于燃煤锅炉排放的烟雾对环境造成污染问题，同时电磁感应采用内外双重电磁感应加热，实现了电能转化热能效率的最大化，提高了热效率，达到了节能环保。附图说明图1为本技术电磁感应热风装置内部高温线缠绕结构侧视结构示意图；图2为本技术电磁感应热风装置主视图。图中：1为第一连接板、2为第二连接板、3为第一无缝钢管、4为第二无缝钢管、5为第三无缝钢管、6为中间板、7为散热翘片、8为散热棒、9为固定盘、10为硅酸铝粘、11为高温线、12为温度传感器。具体实施方式下面结合附图及实施例，进一步解释本技术技术方案。本技术为一种电磁热风装置由第一连接板1、第二连接板2、第一无缝钢管3、第二无缝钢管4、第三无缝钢管5、中间板6、散热翘片7、散热棒8、固定盘9、硅酸铝粘10、高温线11、温度传感器12组成。24片散热翘片两端分别与第二无缝钢管、第三无缝钢管连接，第二无缝钢管、第三无缝钢管两端分别与第一连接板及中间板连接。散热棒两端分别与第一无缝钢管及固定盘连接。硅酸铝粘全包在第一无缝钢管外部圆周上，高温线均匀缠绕在硅酸铝粘外表面圆周上。第二连接板与中间板采用螺栓连接，第一无缝钢管与第一连接板及第二连接板采用螺栓连接。实施例1一种电磁感应热风装置，所述第一无缝钢管3两端分别与第一连接板1、第二连接板2采用螺栓连接，所述第一无缝钢管3置于两平行的第一连接板1、第二连接板2之间中心轴线上，所述第二无缝钢管4、第三无缝钢管5一端与第一连接板1相连，另一端与中间板6经螺栓连接，所述中间板6为圆环形，与第二连接板2内侧经螺栓相连，所述中间板6为圆环形，其与第二连接板2大小、形状一致，中心处抠除与第一无缝钢管3一致的圆。所述第二无缝钢管4套在第一无缝钢管3外圈，所述第三无缝钢管5套在第二无缝钢管4的外圈，所述散热翘片7两端分别与第二无缝钢管4、第三无缝钢管5相连，所述散热翘片7为24片。所述散热翘片7长度与第二无缝钢管4等长，沿第二无缝钢管4、第三无缝钢管5之间内部圆周分布。所述硅酸铝粘10全包在第一无缝钢管3外部圆周上，所述第一无缝钢管3内部设有散热棒8，所述散热棒8一端与第一无缝钢管3内壁焊接相连，另一端与固定盘9焊接相连，一个固定盘9一周设置12根散热棒8，为一组散热棒，所述第一无缝钢管3内沿管长度方向均匀分布有15层散热棒。所述高温线11缠绕于第一无缝钢管3外部。所述第三无缝钢管5端部设有温度传感器12。具体实施方法为：电磁感应热风装置利用电磁感应原理将电能高效转换为热能，先由整流电路将50Hz的交流电转换为直流电，再经过控制电路将直流电转换为20000Hz的高频交流电，高速变化的电流通过线圈产生高速变化的磁场，当磁力线通过第一无缝钢管及第二无缝钢管时，第一无缝钢管及第二无缝钢管内产生无数的小涡流，使第一无缝钢管和第二无缝钢管管壁本身自行高速发热，将流经管内的空气迅速加热,同时第一无缝钢管的热量通过散热棒导出、第二无缝钢管的热量通过散热翘片导出，散热棒及散热翘片导出的热量将流经管内的空气迅速加热，经过三处空间加热的空气从出风口流出。根据不同用户对热风温度的需求，将温控系统进行设置，其中温控系统的型号为：AL-516PFX3LOLT、4-20mA。电磁感应热风装置中的温度传感器将热风的温度传送到设备的温控系统，温控系统根据设定的出风温度实施控制。电磁感应热风装置产生的达标热风从出风口流出，电磁感应热风装置中的第一连接板与用户使用系统风管连接，达标热风流入用户系统风管开始正常工作供风。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁感应热风装置，其特征在于：所述装置包括第一连接板（1）、第二连接板（2）、第一无缝钢管（3）、第二无缝钢管（4）、第三无缝钢管（5）、中间板（6）、散热翘片（7）、散热棒（8）、固定盘（9）、硅酸铝粘（10）、高温线（11），所述第一无缝钢管（3）两端分别与第一连接板（1）、第二连接板（2）相连，所述第一无缝钢管（3）置于两平行的第一连接板（1）、第二连接板（2）之间中心轴线上，所述第二无缝钢管（4）、第三无缝钢管（5）一端与第一连接板（1）相连，另一端与中间板（6）相连，所述中间板（6）为圆环形，与第二连接板（2）内侧相连，所述第二无缝钢管（4）套在第一无缝钢管（3）外圈，所述第三无缝钢管（5）套在第二无缝钢管（4）的外圈，所述散热翘片（7）两端分别与第二无缝钢管（4）、第三无缝钢管（5）相连，所述硅酸铝粘（10）全包在第一无缝钢管（3）外部圆周上，所述第一无缝钢管（3）内部设有散热棒（8），所述散热棒（8）一端与第一无缝钢管（3）内壁相连，另一端与固定盘（9）相连，所述高温线（11）缠绕于第一无缝钢管（3）外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应热风装置，其特征在于：所述装置包括第一连接板（1）、第二连接板（2）、第一无缝钢管（3）、第二无缝钢管（4）、第三无缝钢管（5）、中间板（6）、散热翘片（7）、散热棒（8）、固定盘（9）、硅酸铝粘（10）、高温线（11），所述第一无缝钢管（3）两端分别与第一连接板（1）、第二连接板（2）相连，所述第一无缝钢管（3）置于两平行的第一连接板（1）、第二连接板（2）之间中心轴线上，所述第二无缝钢管（4）、第三无缝钢管（5）一端与第一连接板（1）相连，另一端与中间板（6）相连，所述中间板（6）为圆环形，与第二连接板（2）内侧相连，所述第二无缝钢管（4）套在第一无缝钢管（3）外圈，所述第三无缝钢管（5）套在第二无缝钢管（4）的外圈，所述散热翘片（7）两端分别与第二无缝钢管（4）、第三无缝钢管（5）相连，所述硅酸铝粘（10）全包在第一无缝钢管（3）外部圆周上，所述第一无缝钢管（3）内部设有散热棒（8），所述散热棒（8）一端与第一无缝钢管（3）内壁相连，另一端与固定盘（9）相连，所述高温线（11）缠绕于第一无缝钢管（3）外部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张拥军，苏凤阁，
申请(专利权)人：沈阳磁力通能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21