一种循环流化床锅炉的给煤装置制造方法及图纸

本循环流化床锅炉的给煤装置包括电机、给煤斗、输送筒以及螺旋推进器，在输送筒的外圆套有套筒，套筒与输送筒之间的环形间隙被设置为送风通道，在套筒的前部设置有进风口，在套筒与输送筒的输出端的环形间隙之间设置有挡风板和出风口。螺旋推进器直接与炉膛连接，在燃煤被推进炉膛的同时会把积聚在给煤口的挂焦挤碎，从而不会造成堵塞。另外，由套筒与输送筒后端出风口所送出的压煤风和播煤风能防止上部的细煤粉上扬，并防止给煤口处的煤粒聚集成团，保证了给煤的均匀性，进一步防止了燃煤在给煤口结焦。本实用新型专利技术既可解决给煤口的堵塞问题，又可减少飞灰不完全燃烧热损失。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种循环流化床锅炉，尤其涉及一种循环流化床锅炉的给 煤装置。
技术介绍
一般循环流化床锅炉的给煤是由炉前给煤机将燃煤送入向下倾斜的给煤 管，燃煤依靠重力通过给煤管落入炉膛，与从风箱送来的热空气混合进行燃烧。 但这种给煤方式在燃用结焦性煤时，给煤管与炉膛的连接处很容易被结焦的 煤、灰堵塞，导致锅炉无法正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不仅适用于普通煤、尤其适用于结焦性煤的 循环流化床锅炉的给煤装置，该装置不但能防止因给煤口挂焦而造成的堵塞， 还能使给煤均匀、利于燃烧，并减少飞灰不完全燃烧热损失。为达上述目的，本技术采用的技术方案是该循环流化床锅炉的给煤 装置包括支架和设置在支架上的电机、给煤斗、与给煤斗连通的输送筒以及设 置在输送筒内的螺旋推进器，电机与螺旋推进器相连接，其特征在于在输送 筒的外圆套有套筒，套筒与输送筒之间设置有环形间隙，套筒的前端位于给煤 斗的后方，在套筒的前端面设置有环形的封口板，封口板的内圆与输送筒的外 圆相连接；在套筒的前部设置有进风口和进风管道，在套筒后端与输送筒输出 端之间的环形间隙上设置有挡风板和出风口。所述进风口有两个， 一个位于套筒外圆的顶部，是压煤风进风口；另一个 位于套筒外圆的底部，是播煤风进风口；在两个进风口上分别连接有进风管道。在套筒与输送筒后端面之间的环形间隙处左右对称设置有两段弧形的挡 风板，在两段挡风板的上侧边之间所留的弧形口为压煤风出风口，在两段挡风 板的下侧边之间所留的弧形口为播煤风出风口。所述压煤风出风口弧长两端之间的夹角为80。 90° ，所述播煤风出风口 弧长两端之间的夹角为90。 100° 。由于将输送筒和筒内的螺旋推进器直接与炉膛连接，燃煤在被强制推进炉 膛的过程中，会同时把积聚在给煤口的挂焦挤碎，从而不会造成堵塞。另外， 设置在套筒与输送筒后端之间的环形间隙上部的压煤风出风口吹出弧面形的 压煤风，最大限度地将轻质的细粉煤控制在密相区燃烧。而下部播煤风出风口吹出的弧面形的播煤风，能将由给煤口送出的燃煤沿弧面播撒开，最大限度地 保证了给煤的均匀性，同时高风速的冲刷使煤粒很难聚集成团，进一步限制了 燃煤在给煤口结焦。既防止了给煤口的堵塞，又减少了飞灰不完全燃烧热损失。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的A向视图。具体实施方式该循环流化床锅炉的给煤装置安装在距布风板500mm的上方,包括支架9 和设置在支架上的电机10、给煤斗1、与给煤斗1连通的输送筒5以及装在输 送筒内的螺旋推进器3，电机10与螺旋推进器3相连接，电机10内设置有减 速机构。在输送筒5的外圆套有套筒6，套筒6与输送筒5之间设置有环形的 间隙，套筒6的前端位于给煤斗1的后方，在其前部设置有进风口和进风管道。 在套筒6的后端与输送筒5输出端之间的环形间隙上设置有挡风板和出风口 。 为了使套筒与输送筒之间形成一个前端封闭、后端出风的环形风道，在套筒的 前端面焊接有环形的封口板，封口板的内圆与输送筒的外圆相连接。另外，为 了产生足够的风力，本实施例中在套筒6的前部设置了两个进风口，其中一个 位于套筒6外圆的顶部，是压煤风进风口2;另一个位于套筒外圆的底部，是 播煤风进风口 8;在两个进风口上分别连接有进风管道，两个进风管道分别与 锅炉上的鼓风机相连接。除此之外，也可根据需要只设置一个进风口和进风管 道。为了对出口的风向进行引导，在套筒6与输送筒5后端面之间的环形间隙 处设置有左右对称的两段弧形挡风板11，在两段挡风板11的上侧边之间所留 的上弧形口为压煤风出风口 4，在两段挡风板的下侧边之间所留的下弧形口为 播煤风出风口7。在本实施例中，所述压煤风出风口4的弧长两端之间的夹角 被设置为在80。 90°之间，所述播煤风出风口7弧长两端之间的夹角被设置 为在90° 100°之间。除此之外，也可将压煤风出风口 4和播煤风出风口 7 的弧长两端之间的夹角范围分别向两端扩展IO。左右。此外，还可以不在套筒 与输送筒后端面之间的环形间隙处设置弧形挡风板，而采用在套筒与输送筒之 间的环形风道内设置四条轴向隔板，以形成上、下两条独立的进风通道的方法。其工作原理为燃煤由给煤斗1进入输送筒5，在螺旋推进器3的推动下 进入炉膛的给煤口，鼓风机送的风通过设置在套筒6与输送筒5后端之间的环 形通道从出风口排出，由上部的压煤风出风口 4吹出弧面形的压煤风最大限度 地将轻质的细粉煤控制在密相区燃烧，由下部播煤风出风口 7吹出的弧面形的播煤风将由给煤口送出的燃煤沿弧面播撒开，保证了给煤的均匀性，同时高风 速的冲刷使即使位于给煤口低处浓度大的煤粒也很难聚集成团，最大限度地限 制了燃煤在给煤口结焦。如果出现异常情况使给煤口处产生了结焦，螺旋推进器3也能将挂焦挤碎推出给煤口，同时由播煤风送入炉膛，从而防止了给煤口 的堵塞，也减少了飞灰不完全燃烧热损失。权利要求1、一种循环流化床锅炉的给煤装置，包括支架和设置在支架上的电机、给煤斗、与给煤斗连通的输送筒以及设置在输送筒内的螺旋推进器，电机与螺旋推进器相连接，其特征在于在输送筒的外圆套有套筒，套筒与输送筒之间设置有环形间隙，套筒的前端位于给煤斗的后方，在套筒的前端面设置有环形的封口板，封口板的内圆与输送筒的外圆相连接；在套筒的前部设置有进风口和进风管道，在套筒后端与输送筒输出端之间的环形间隙上设置有挡风板和出风口。2、 根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的给煤装置，其特征在于所述 进风口有两个， 一个位于套筒外圆的顶部，是压煤风进风口；另一个位于套筒 外圆的底部，是播煤风进风口；在两个进风口上分别连接有进风管道。3、 根据权利要求2所述的循环流化床锅炉的给煤装置，其特征在于在套 筒与输送筒后端面之间的环形间隙处左右对称设置有两段弧形的挡风板，在两 段挡风板的上侧边之间所留的弧形口为压煤风出风口，在两段挡风板的下侧边 之间所留的弧形口为播煤风出风口。4、 根据权利要求3所述的循环流化床锅炉的给煤装置，其特征在于所述 压煤风出风口弧长两端之间的夹角为80° 90° ，所述播煤风出风口弧长两端 之间的夹角为90。 100° 。专利摘要本循环流化床锅炉的给煤装置包括电机、给煤斗、输送筒以及螺旋推进器，在输送筒的外圆套有套筒，套筒与输送筒之间的环形间隙被设置为送风通道，在套筒的前部设置有进风口，在套筒与输送筒的输出端的环形间隙之间设置有挡风板和出风口。螺旋推进器直接与炉膛连接，在燃煤被推进炉膛的同时会把积聚在给煤口的挂焦挤碎，从而不会造成堵塞。另外，由套筒与输送筒后端出风口所送出的压煤风和播煤风能防止上部的细煤粉上扬，并防止给煤口处的煤粒聚集成团，保证了给煤的均匀性，进一步防止了燃煤在给煤口结焦。本技术既可解决给煤口的堵塞问题，又可减少飞灰不完全燃烧热损失。文档编号F23C10/22GK201262396SQ200820148479公开日2009年6月24日 申请日期2008年8月12日 优先权日2008年8月12日专利技术者曹习功, 鹏 李, 李盘威, 范高峰, 贾金岭, 马海霞, 黄龙飞 申请人:郑州锅炉有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉的给煤装置，包括支架和设置在支架上的电机、给煤斗、与给煤斗连通的输送筒以及设置在输送筒内的螺旋推进器，电机与螺旋推进器相连接，其特征在于：在输送筒的外圆套有套筒，套筒与输送筒之间设置有环形间隙，套筒的前端位于给煤斗的后方，在套筒的前端面设置有环形的封口板，封口板的内圆与输送筒的外圆相连接；在套筒的前部设置有进风口和进风管道，在套筒后端与输送筒输出端之间的环形间隙上设置有挡风板和出风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹习功，范高峰，黄龙飞，贾金岭，李盘威，李鹏，马海霞，
申请(专利权)人：郑州锅炉有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]