一种金属熔化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种金属熔化炉，属于金属熔化技术领域，金属熔化炉包括炉体、磁场产生器、第一过滤板、保温层以及控制器。本发明专利技术公开的金属熔化炉能够通过过滤板的作用，使体积较大的金属在熔化过程中，熔融后的金属流入到炉体底部，减少熔融态金属对固态金属熔化的影响，从而大大提高金属的熔化效率，同时通过使用电磁加热的方式，使能源的利用效果更高。

A kind of metal melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔化炉
本专利技术涉及金属熔化
，具体涉及一种金属熔化炉。
技术介绍
现有的技术当中连续铸造使用的金属材料熔化设备，主要时采用独立集中的熔化炉和保温炉联合完成连续铸造过程，由于块状金属的大小不同，进而导致不同大小的金属熔化的时间不一致，而将炉体内所有金属熔化呈熔融状态的时间则需要取决于体积最大的金属的熔化时间，在现有的国内外高压铸造、金属型铸造、砂型铸造和挤压铸造的企业中，通槽采用燃气或燃油的熔化炉进行集中融化金属，用一台或多台保温炉进行配套使用。将熔融的金属液用浇包过配送系统送入保温炉用于浇铸，由于金属块状的大小不一导致现有的熔化炉熔化金属所需的时间加长，并且造成能源的浪费，严重影响金属的熔化效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种金属熔化炉，其能够通过过滤板的作用，使体积较大的金属在熔化过程中，熔融后的金属流入到炉体底部，减少熔融态金属对固态金属熔化的影响，从而大大提高金属的熔化效率，同时通过使用电磁加热的方式，使能源的利用效果更高。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种金属熔化炉，包括炉体、磁场产生器、第一过滤板、保温层以及控制器；所述炉体呈半球状，所述保温层内侧形状与炉体形状相对应，所述保温层与炉体固定连接，所述第一过滤板设置在炉体内侧，所述第一过滤板设置在炉体的三分之二高度上，所述第一过滤板与炉体侧壁固定连接，所述第一过滤板上设置第一过滤孔，所述炉体由耐高温磁性材料构成；所述磁场产生器对称设置在保温层两侧，所述磁场产生器紧贴保温层设置，所述电机设置在保温层下方，所述电机通过转轴与保温层固定连接，所述控制器设置在炉体外部，所述电机以及磁场产生器均与所述控制器电路连接。在本专利技术较佳地技术方案中，所述第一过滤孔的孔径为3cm，通过设置第一过滤孔，结合实际企业生产熔化的块状金属大小，使金属熔化效果更好。在本专利技术较佳地技术方案中，所述第一过滤板下方设置第二过滤板，所述第二过滤板设置在炉体的三分之一高度上，所述第二过滤板与炉体侧壁固定连接，所述第二过滤板上设置有第二过滤孔，所述第二过滤孔的孔径比第一过滤孔的孔径小，通过设置第二过滤板，进一步对不同大小的固态金属进行分离，使固态金属的熔化效果更好。在本专利技术较佳地技术方案中，所述炉体上方设置保温盖，所述保温盖上方设置气缸，所述气缸的推杆与保温盖固定连接，所述气缸与所述控制器电路连接，通过设置保温盖，可以大大减少从炉体顶部散失的热量，同时设置气缸，可以通过控制气缸来控制保温盖的打开与闭合，实现自动化控制，提高生产效率。在本专利技术较佳地技术方案中，所述电机为伺服电机，通过设置伺服电机，可以通过控制器对炉体的转动速度进行控制，更好地炉体切割磁感线的速度，从而提高炉体的加热效果。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的金属熔化炉，往炉体内加入固态金属，通过控制器启动磁场产生器以及电机，开始对炉体内金属开始进行加热，电机则带动炉体转动，使炉体切割磁感线的速度提高，并且使炉体内金属受热更加均匀；通过设置炉体以及磁场产生器，通过磁场产生器产生出交变磁场，炉体表面即切割交变磁力线而在炉体部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，通过电磁加热的方式，可以大大提高加热效率，进而提高能源的利用率；一般的加热设备进行加热时，往往由于加热过程中热量的散热造成加热效果降低，通过设置保温层，使炉体内的金属在加热的过程中，极大地减少热量的散失，从而提高了加热的效果；通过设置第一过滤板，当炉体内的金属加热开始融化时，金属外部加热变成熔融态的金属则会通过第一过滤孔流入到炉体底部，炉体则对金属的固态部分进行加热，减少了加热时熔融态金属对固态金属产生的影响，从而提高金属熔化速率；通过设置电机，电机则带动炉体转动，使炉体切割磁感线的速度提高，并且使炉体内金属受热更加均匀，从而大大提高金属的熔化效率。附图说明图1是本专利技术具体实施例提供的金属熔化炉的结构示意图；图2是本专利技术具体实施例提供的金属熔化炉控制器的结构示意图。图中：1、炉体；2、磁场产生器；3、第一过滤板；4、保温层；5、控制器；6、第二过滤板；7、电机；8、气缸。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1和图2所示，实施例中提供了一种金属熔化炉，包括炉体1、磁场产生器2、第一过滤板3、保温层4以及控制器5；炉体1呈半球状，保温层4内侧形状与炉体1形状相对应，保温层4与炉体1固定连接，第一过滤板3设置在炉体1内侧，第一过滤板3设置在炉体1的三分之二高度上，第一过滤板3与炉体1侧壁固定连接，第一过滤板3上设置第一过滤孔，炉体1由耐高温磁性材料构成；磁场产生器2对称设置在保温层4两侧，磁场产生器2紧贴保温层4设置，电机7设置在保温层4下方，电机7通过转轴与保温层4固定连接，控制器5设置在炉体1外部，电机7以及磁场产生器2均与控制器5电路连接。第一过滤孔的孔径为3cm，通过设置第一过滤孔，结合实际企业生产熔化的块状金属大小，使金属熔化效果更好；第一过滤板3下方设置第二过滤板6，第二过滤板6设置在炉体1的三分之一高度上，第二过滤板6与炉体1侧壁固定连接，第二过滤板6上设置有第二过滤孔，第二过滤孔的孔径比第一过滤孔的孔径小，通过设置第二过滤板6，进一步对不同大小的固态金属进行分离，使固态金属的熔化效果更好；炉体1上方设置保温盖，保温盖上方设置气缸8，气缸8的推杆与保温盖固定连接，气缸8与控制器5电路连接，通过设置保温盖，可以大大减少从炉体1顶部散失的热量，同时设置气缸8，可以通过控制气缸8来控制保温盖的打开与闭合，实现自动化控制，提高生产效率；电机7为伺服电机，通过设置伺服电机，可以通过控制器5对炉体1的转动速度进行控制，更好地炉体1切割磁感线的速度，从而提高炉体1的加热效果；往炉体1内加入固态金属，通过控制器5启动磁场产生器2以及电机7，开始对炉体1内金属开始进行加热，电机7则带动炉体1转动，使炉体1切割磁感线的速度提高，并且使炉体1内金属受热更加均匀；通过设置炉体1以及磁场产生器2，通过磁场产生器2产生出交变磁场，炉体1表面即切割交变磁力线而在炉体1部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，通过电磁加热的方式，可以大大提高加热效率，进而提高能源的利用率；一般的加热设备进行加热时，往往由于加热过程中热量的散热造成加热效果降低，通过设置保温层4，使炉体1内的金属在加热的过程中，极大地减少热量的散失，从而提高了加热的效果；通过设置第一过滤板3，当炉体1内的金属加热开始融化时，金属外部加热变成熔融态的金属则会通过第一过滤孔流入到炉体1底部，炉体1则对金属的固态部分进行加热，减少了加热时熔融态金属对固态金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属熔化炉，其特征在于：包括炉体(1)、磁场产生器(2)、第一过滤板(3)、保温层(4)以及控制器(5)；/n所述炉体(1)呈半球状，所述保温层(4)内侧形状与炉体(1)形状相对应，所述保温层(4)与炉体(1)固定连接，所述第一过滤板(3)设置在炉体(1)内侧，所述第一过滤板(3)设置在炉体(1)的三分之二高度上，所述第一过滤板(3)与炉体(1)侧壁固定连接，所述第一过滤板(3)上设置第一过滤孔；/n所述磁场产生器(2)对称设置在保温层(4)两侧，所述磁场产生器(2)紧贴保温层(4)设置，所述电机(7)设置在保温层(4)下方，所述电机(7)通过转轴与保温层(4)固定连接，所述控制器(5)设置在炉体(1)外部，所述电机(7)以及磁场产生器(2)均与所述控制器(5)电路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属熔化炉，其特征在于：包括炉体(1)、磁场产生器(2)、第一过滤板(3)、保温层(4)以及控制器(5)；
所述炉体(1)呈半球状，所述保温层(4)内侧形状与炉体(1)形状相对应，所述保温层(4)与炉体(1)固定连接，所述第一过滤板(3)设置在炉体(1)内侧，所述第一过滤板(3)设置在炉体(1)的三分之二高度上，所述第一过滤板(3)与炉体(1)侧壁固定连接，所述第一过滤板(3)上设置第一过滤孔；
所述磁场产生器(2)对称设置在保温层(4)两侧，所述磁场产生器(2)紧贴保温层(4)设置，所述电机(7)设置在保温层(4)下方，所述电机(7)通过转轴与保温层(4)固定连接，所述控制器(5)设置在炉体(1)外部，所述电机(7)以及磁场产生器(2)均与所述控制器(5)电路连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：江西金鑫发铝业有限公司，王强，
类型：发明
国别省市：江西;36