导热油加热系统技术方案

本发明专利技术公开了导热油加热系统，包括供热循环系统和除杂循环系统；供热循环系统包括加热罐、加热装置、储罐、供热循环泵、高位槽和用热设备；加热罐为空心球状罐体，其内填充有导热油；加热罐上设有呈对径点布置的导热油出口和导热油入口；导热油除杂循环系统包括沉淀杯、除杂循环泵及设于加热罐上的回油口；沉淀杯的侧壁、除杂循环泵、回油口依次通过除杂油管连通。本发明专利技术的有益效果是：加热罐为球状，热量聚集不易分散，热传导均匀且稳定，加热罐内的导热油温度保持均匀且稳定；可为用热设备提供稳定的温度供给；可有效收集加热罐内的沉淀物，保证导热油导热效率。

Heat transfer oil heating system

【技术实现步骤摘要】
导热油加热系统
本专利技术涉及导热油加热
，尤其涉及导热油加热系统。
技术介绍
传统导热油燃料加热器是以煤、重油、轻油、可燃气体或其他可燃材料为燃料，以导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。导热油电加热器是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，同样以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备，其与燃料加热器的区别在于热源为电加热器而非燃料。这种电加热方式是把电热管插在填充有导热油的加热罐中，通过电热管直接加热导热油，导热油再将热能传递给用热设备。这种加热方式的加热系统具有外形简单、结构紧凑、操作方便的特点，但在生产过程中电热管直接接触导热油加热，正常情况下电热管管表面温度可达500～800摄氏度，而导热油允许的最高工作温度一般在300摄氏度左右，由于局部长时间高温使导热油炭化变质，导热油的导热效率不断下降，导热油炭化变质后产生大量的沉淀物集结在加热罐内壁进一步降低热效率，且加热罐内壁的清理工作十分困难。另外，现有的加热罐或加热斧通常设计为圆筒罐状，这种形状的加热罐极易造成热量的分散，且导热油受热不均匀，导致输出至供热设备的温度不均匀、不稳定；加热罐内的导热油温度不聚集，热量易散失，储热效果差，能耗大。目前市场上的导热油加热系统为了提高能效，采用最多的方法是改变电加热器的形状或结构，比如将电加热器设计为螺旋状以提升其与导热油接触面，但这种改变同时也增大了电能消耗。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可自动清除沉淀物、导热油受热均匀，热传导性能好，热能稳定的导热油加热系统。为实现上述目的，本专利技术所设计的导热油加热系统，包括导热油供热循环系统和导热油除杂循环系统；所述导热油供热循环系统包括加热罐、加热装置、储罐、供热循环泵、高位槽和用热设备；所述加热罐为空心球状罐体，其内填充有导热油；所述加热罐上设有导热油出口和导热油入口；所述导热油出口和导热油入口为所述加热罐的对径点；所述导热油出口、用热设备、储罐、供热循环泵、导热油入口依次通过供热油管连通；所述高位槽下端与加热罐上端连通，高位槽上端与空气连通；所述加热装置包括加热电源、加热板和轴承；所述加热板由两块于中线处垂直相交的圆饼状板体构成；所述加热板悬浮于加热罐内的导热油中并通过密封嵌设于加热罐侧壁的轴承与加热电源电连接；所述导热油除杂循环系统包括沉淀杯、除杂循环泵及设于加热罐上的回油口；所述沉淀杯设于所述加热罐下端，所述沉淀杯的侧壁、除杂循环泵、回油口依次通过除杂油管连通。进一步，所述沉淀杯下端设有与其螺纹连接的杯底座。通过拆卸杯底座可倒出沉淀杯内的沉淀物，避免沉淀物堆积过多影响导热油流通。进一步，所述沉淀杯内设有多孔陶瓷。通过多孔陶瓷可吸附沉淀物，避免沉淀物从回油口再次进入加热罐内，并可过滤掉导热油中的杂质，且多孔陶瓷耐高温，使用寿命长。进一步，所述加热板的板面上铺设有与加热电源电连接的电热膜。电热膜加热的方式相比传统电热管的方式而言，导热油受热更均匀，受热更快，加热效果更好。进一步，所述加热罐上端设有气杯；所述气杯上端与高位槽连通；所述导热油上端与所述气杯下端平齐。通过限定加热罐内导热油的液面，保证回油口和导热油入口处不会有过多的空气，通过供热油管或除杂油管回流至加热罐内的导热油不会受到过多空气的干扰，而直接与加热罐内的导热油接触，不会出现因介质变化而造成的温度波动，保证整个导热油流通温度的稳定。进一步，所述加热罐外壁包覆有保温层。进一步，所述导热油供热循环系统包括多个并列设置的加热罐；每个所述加热罐上设有一套所述加热装置。进一步，所述回油口有多个，沿所述气杯周向均匀布置。进一步，所述气杯内设有用于标记导热油深度的标尺，气杯侧壁设有用于观察所述标尺的透明观察窗口。本专利技术的有益效果是：通过将加热装置的加热板设置在加热罐内中部区域，加热装置产生的热量由加热罐中部开始并均匀向四周发散；由于加热罐为球状，热量聚集不易分散，热传导均匀且稳定，整个加热罐内的导热油温度保持均匀且稳定；从而可为用热设备提供稳定的温度供给；另外，通过导热油除杂循环系统的作用，可有效收集加热罐内的沉淀物，保证导热油导热效率；呈对径点设置的导热油出口和导热油入口可促使加热罐内的导热油产生定向流动，促使加热板轻微转动并进一步提升导热油的温度均匀性，且这种转动并不需要外力作用，仅凭导热油浪费的重力势能推动，不增加能耗。附图说明图1是本专利技术导热油加热系统的结构示意图。图2是图1中加热罐的剖面立体结构示意图。图3是图1中加热罐剖视结构示意图。图中，加热罐1、储罐2、供热循环泵3、高位槽4、用热设备5、导热油出口6、导热油入口7、加热电源8、加热板9、轴承10、沉淀杯11、除杂循环泵12、回油口13、多孔陶瓷14、气杯15。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。如图1～3所示的导热油加热系统，包括导热油供热循环系统和导热油除杂循环系统；导热油供热循环系统包括加热罐1、加热装置、储罐2、供热循环泵3、高位槽4和用热设备5；加热罐1为空心球状罐体，其内填充有导热油；加热罐1上设有导热油出口6和导热油入口7；导热油出口6和导热油入口7为加热罐1的对径点；导热油出口6、用热设备5、储罐2、供热循环泵3、导热油入口7依次通过供热油管连通；高位槽4下端与加热罐1上端连通，高位槽4上端与空气连通；加热装置包括加热电源8、加热板9和轴承10；加热板9由两块于中线处垂直相交的圆饼状板体构成；加热板9悬浮于加热罐1内的导热油中并通过密封嵌设于加热罐1侧壁的轴承10与加热电源8电连接；导热油除杂循环系统包括沉淀杯11、除杂循环泵12及设于加热罐1上的回油口13；沉淀杯11设于加热罐1下端，沉淀杯11的侧壁、除杂循环泵12、回油口13依次通过除杂油管连通。为了提升除杂效果，可在沉淀杯11内设多孔陶瓷14。多孔陶瓷14为现有材料，只需要市场购买或加工为合适尺寸的放入沉淀杯11中即可，多孔陶瓷14可以为圆球状或圆柱状，通过多孔陶瓷14可吸附沉淀物，避免沉淀物从回油口13再次进入加热罐1内，并可过滤掉导热油中的杂质，且多孔陶瓷14耐高温，使用寿命长。沉淀杯11下端设有与其螺纹连接的杯底座。通过拆卸杯底座可倒出沉淀杯11内的沉淀物，避免沉淀物堆积过多影响导热油流通。也可以通过杯底座取出更换多孔陶瓷14。当然，拆下杯底座时，应当保证加热罐1内导热油被抽空或者拆下杯底座后快速再安装上，以减少导热油的浪费。加热板9的板面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热油加热系统，其特征在于：包括导热油供热循环系统和导热油除杂循环系统；/n所述导热油供热循环系统包括加热罐(1)、加热装置、储罐(2)、供热循环泵(3)、高位槽(4)和用热设备(5)；所述加热罐(1)为空心球状罐体，其内填充有导热油；/n所述加热罐(1)上设有导热油出口(6)和导热油入口(7)；所述导热油出口(6)和导热油入口(7)为所述加热罐(1)的对径点；所述导热油出口(6)、用热设备(5)、储罐(2)、供热循环泵(3)、导热油入口(7)依次通过供热油管连通；所述高位槽(4)下端与加热罐(1)上端连通，高位槽(4)上端与空气连通；/n所述加热装置包括加热电源(8)、加热板(9)和轴承(10)；所述加热板(9)由两块于中线处垂直相交的圆饼状板体构成；所述加热板(9)悬浮于加热罐(1)内的导热油中并通过密封嵌设于加热罐(1)侧壁的轴承(10)与加热电源(8)电连接；/n所述导热油除杂循环系统包括沉淀杯(11)、除杂循环泵(12)及设于加热罐(1)上的回油口(13)；所述沉淀杯(11)设于所述加热罐(1)下端，所述沉淀杯(11)的侧壁、除杂循环泵(12)、回油口(13)依次通过除杂油管连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种导热油加热系统，其特征在于：包括导热油供热循环系统和导热油除杂循环系统；
所述导热油供热循环系统包括加热罐(1)、加热装置、储罐(2)、供热循环泵(3)、高位槽(4)和用热设备(5)；所述加热罐(1)为空心球状罐体，其内填充有导热油；
所述加热罐(1)上设有导热油出口(6)和导热油入口(7)；所述导热油出口(6)和导热油入口(7)为所述加热罐(1)的对径点；所述导热油出口(6)、用热设备(5)、储罐(2)、供热循环泵(3)、导热油入口(7)依次通过供热油管连通；所述高位槽(4)下端与加热罐(1)上端连通，高位槽(4)上端与空气连通；
所述加热装置包括加热电源(8)、加热板(9)和轴承(10)；所述加热板(9)由两块于中线处垂直相交的圆饼状板体构成；所述加热板(9)悬浮于加热罐(1)内的导热油中并通过密封嵌设于加热罐(1)侧壁的轴承(10)与加热电源(8)电连接；
所述导热油除杂循环系统包括沉淀杯(11)、除杂循环泵(12)及设于加热罐(1)上的回油口(13)；所述沉淀杯(11)设于所述加热罐(1)下端，所述沉淀杯(11)的侧壁、除杂循环泵(12)、回油口(13)依次通过除杂油管连通。


2.根据权利要求1所述的导热油加热系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：武汉欣力瑞机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42