节能无烟环保锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锅炉外壁加煤，内部燃烧的节能无烟环保锅炉，其特征是：炉体内放置数排立式水冷壁，立式水冷壁将炉腔分为第一燃烧区、第二燃烧区、燃烬区、吸热区。炉体外壁设有干馏室，被干馏的煤落入炉排，经炉排向前移动，完成燃烧－燃烬－清渣。炉膛两侧设有可调节空气的耐温中空炉衬板。该节能无烟环保过炉的设计方法可适合多种型号锅炉，均能达到无烟尘排放，不污染空气，节约能源，造价低廉，有广阔的市场前景。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能无烟环保锅炉，特别涉及一种锅炉外壁加煤的节能无烟环保锅炉。专利号为ZL9820773.9的技术专利“中间加煤两侧燃烧抑制氮氧化物排放的无烟燃煤锅炉”，描述了一种抑制氮氧化物排放的方法，存在以下缺陷。1、由于干馏区设在炉腔中间，占用了大部分(炉腔的三分之一左右)有效受热空间，减少了锅炉容量。2、由于干馏区设在炉腔中间，占用了大部分炉排面积，而炉排又被干馏区从中间一分之二，造成了炉排的燃烧行程缩短，减少了燃料在炉排上燃烧的停留时间，燃料得不到充分燃烧，造成能源浪费。3、根据燃料燃烧原理，“燃烬后的灰渣呈熔融状下流，与上升的冷空气相遇而被冷却，逐渐硬结成坚硬的固态灰渣，而中间加煤两侧燃烧的加煤方式是靠煤的自重压碎坚硬的固体灰渣是不科学的，因为坚硬的灰渣靠煤的自重难以压碎。所以要设拨火口，靠人工捅渣，推煤，在捅渣推煤的同时造成细碎煤粒和煤灰飞扬，在烟囱的抽力下排入大气，污染了环境，也造成了燃料的浪费。4、由于干馏区占据了大部分炉排面积，缩小了炉排的燃烧面积，减少了锅炉的受热空间，降低了锅炉的额定负荷，如想达到额定负荷，就必须增加捅渣加煤次数，造成拨火口门开合频烦，大量的冷空气进入炉膛。降低了炉温，减少了热效率。本技术目的在于克服上述中间加煤两侧燃烧抑制氮氧化物排放的无烟燃煤锅炉的诸多缺陷，提供一种结构合理，增加炉排燃烧面积，增加燃料的燃烧时间，不设捅渣推煤拨火口，自动清渣顺利，减少烟尘排放。增加炉腔的受热面积，增大了锅炉容量，提高热效率的节能无烟环保锅炉。本技术实施方案如下本技术提供的一种炉体外壁加煤，炉内活动炉排燃烧的节能无烟环保锅炉，包括炉体、炉排、耐温中空炉衬板、烟囱和密封干馏室等，其特征在于在炉体内部放置数排立式水冷壁、立式水冷壁平行或倾斜于炉体壁，立式水冷壁将炉体内腔分成第一燃烧区、第二燃烧区、燃烬区和吸热区，其中密封干馏室设在炉体外壁，密封干馏室加煤口处设有密封保温盖，所述的炉体外型为长方型，可由水套筒体构成。本专利技术的理论基理是煤在高温缺氧的环境下发生一系列物理和化学变化称为干馏(或热解)。干馏可使煤析出气态可燃物，这些物质必须遇氧才能燃烧。煤在高温缺氧的环境下产生的气态物质氮元素以还原性物质NH3的形式存在，而在高温有氧的环境下产生的气态物质氮元素则以NO的形式存在，所以缺氧高温干馏可控制有害气体NO的排出。在缺氧干馏室析出的可燃气体通过出煤口进入燃烧区遇氧混合燃烧，其中的还原性物质NH3与燃烧区内生成的NO相遇有还原作用，因而可以降低NO的发射量。以下结合附图及实施例进一步描述本技术；附附图说明图1-1为本技术实施例结构示意图；附图1-2为本实施例图1-1的A-A剖面图；附图1-3为本实施例耐温中空炉衬板的结构示意图；附图1-4为本实施例耐温中空炉衬板图1-3的B-B剖面图；附图1-5为本实施例除尘网的结构示意图。其中1、风室；2、炉排驱动轮；3、出煤口；4、干馏室内外壁耐火层；5、超导传热管；6、干馏室；7、干馏室密封盖；8、耐温中空炉衬板；9、二次进风口；10、清水池；11、喷雾器；12、滤网；13、排污阀；14、烟囱；15、除尘网；16、档板；17、水冷壁上集箱；18、炉体；19、水冷壁；20、炉体水套；21、第一燃烧区；22、水冷壁下集箱；23、第二燃烧区；24、燃烬区；25、炉排；26、清渣板；27、储渣箱；28、清渣门；29、除尘网；30、水冷壁绝热层；31、储尘水池；32、耐温中空炉衬板中间通道；33、通风口；34、一次进风口。图1-1，图1-2，图1-3，图1-4，图1-5为本技术实施例的一种结构示意图，炉体18为长方型，炉体内壁20为水套，炉排位于炉体下部，其特征在于炉体外壁下端设有干馏室6，干馏室内外壁用耐火层4构成，超导传热管5设在耐火层中间，内外壁有超导传热管相连、干馏室加煤口设有密封盖7，经过干馏的煤从干馏室出煤口3流入炉排25燃烧，由一次进风口34和二次进风口9进风助燃，二次进风口设在炉堂两侧的耐火中空炉衬板8上，二次进风口9经耐火中空炉衬板8的中间通道32和通风口33相通，通风口33和炉排下部的风室1相通，炉排25在炉排主动轮2的驱动下，炉排25向前移动，燃料通过第一燃烧区21，第二燃烧区23，燃烬区24，燃烬的炉渣经清渣板26清除，落入储渣箱27中，储渣箱下部设有清渣门28，炉腔内设有数排水冷壁19，各排水冷壁有排列有序的竖式钢管组成，管中装有水，各排水冷壁由绝热密封层30组成，各排水冷壁分别装有上联箱17和下联箱22，各排水冷壁上下联箱相连通，烟热气通过除尘网29从档板16下端进入，再通过数层除尘网15，烟气在除尘网的粘连和碰撞下，除去剩余的烟尘后，进入烟囱排出。除尘喷雾器所喷出的水雾和烟气呈逆向，其目的不但可以粘连烟气中的烟尘落入储尘水池31中，而且可以冲刷除尘网15上粘连的烟尘，使除尘网永远保持湿润状态，以使更有效的粘连烟尘。在储尘水池的一侧设有滤网12，其目的是滤去储尘池水中的烟尘杂质，而不断的给清水池10过滤清水，以供除尘喷雾器用水，形成循环流动。当储尘池中的水含烟尘浓度大时，可打开排污阀13，把污水排入储渣箱27中，降低渣温，是灰渣湿润，出渣时避免灰尘飞扬。超导传热管有特殊的功能，能瞬间把一端的高温传到另一端，干馏室的内外壁由数根超导传热管相连，当干馏室内壁达到高温时，在超导传热管的作用下，外壁也达到了接近同样的高温，因而整个干馏室的温度一致，使煤的干馏达到了快速、均匀、一致。煤在干馏室经缺氧高温的环境下析出大量的可燃气体，从干馏室出煤口进入燃烧区，如需充分的燃烧，必须大量的空气，由于一次进风的风量不足，需由二次进风才能满足燃烧的需求。本技术设计的耐温中空炉衬板可满足二次进风的需求，经耐温中空炉衬板加温后的热空气进入炉堂，可使燃烧充分，降低了风机的一次进风量，减少烟尘的飞扬，降低了烟尘的排放，减少了大气污染。煤在干馏室的高温缺氧条件下已被干馏成半焦，在干馏的作用下挥发物大量的析出，使半焦颗粒中的孔隙增多，有利于氧气向里扩散，从而加速燃烧反应，因而半焦颗粒进入燃烧区后，燃烧快速充分，不冒黑烟。干馏后的煤靠自重落于炉排上，炉排主动轮在人力或电力的作用下缓缓向前移动，自动完成了加煤——燃烧——燃烬——清渣——除灰，各项主要操作形成了流水线作业，运行稳定可靠。该节能无烟环保锅炉水冷壁是采用立式顺流式布置方式，这些水冷壁双面受热，它即不影响燃烧区的火焰充分发挥、燃烬，又利于吸热区吸热，同时各排水冷壁之间形成了较高的通道，有较大的烟气抽吸力，在没有风机的条件下，烟气流速极快，对排烟、传热，增大锅炉负荷创造了有利条件。根据本技术设计的节能无烟环保锅炉，能适用各种型号的换热设备，均能达到燃烧充分，无烟尘排放，能抑制氮氧化物的发生，运用性强，适用性广，节约能源，造价低廉，不污染空气，节能省电，有广阔的市场，有较高的经济效益和社会效益。权利要求1.一种节能无烟环保锅炉，包括炉体、炉排，耐温中空炉衬板、干馏室、烟囱，其特征在于在炉体内部放置数排立式水冷壁，立式水冷壁平行炉体壁，将炉体内腔分为第一燃烧区、第二燃烧区、燃烬区、吸热区、除尘区。其中密封干馏室设在炉体外壁，密封干馏室上口有便于加煤的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能无烟环保锅炉，包括：炉体、炉排，耐温中空炉衬板、干馏室、烟囱，其特征在于：在炉体内部放置数排立式水冷壁，立式水冷壁平行炉体壁，将炉体内腔分为第一燃烧区、第二燃烧区、燃烬区、吸热区、除尘区。其中密封干馏室设在炉体外壁，密封干馏室上口有便于加煤的保温密封盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张连奎，
申请(专利权)人：张连奎，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]