工字钢连接件及采用该连接件组装的装配式钢筋堆放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工字钢连接件及采用该连接件组装的装配式钢筋堆放架，工字钢连接件包括呈竖向设置的中部矩管，在中部矩管的四侧分别安装有一个呈横向设置的连接矩管，所述中部矩管的上端伸出连接矩管上端面外，且中部矩管的底端与连接矩管的底面处于同一平面；装配式钢筋堆放架包括多个呈格状分布的工字钢连接件以及多个工字钢A和工字钢B，所有工字钢连接件均通过工字钢B与其连接矩管连接后形成一个格状钢筋底座，所述工字钢A插在各个工字钢连接件的中部矩管内并与其紧配合，与格状钢筋底座一起形成多个钢筋堆放区间。本实用新型专利技术得到的工字钢连接件及采用该连接件组装的装配式钢筋堆放架可重复利用且装配方便、快速，结构稳固。

I-steel connector and fabricated steel bar stacking frame assembled with the connector

【技术实现步骤摘要】
工字钢连接件及采用该连接件组装的装配式钢筋堆放架
本技术涉及一种钢筋堆放架，具体涉及一种工字钢连接件及采用该连接件组装的装配式钢筋堆放架。
技术介绍
在建筑施工过程中，对钢材需求量较大，特别在初期阶段，钢筋一次性进场量较大，进场比较频繁，造成了现场钢材的管理难度大的问题。目前，为了便于堆放钢筋，施工人员通常会在施工现场采用钢筋焊接出钢筋原材堆码架，但该钢筋原材堆码架不可重复使用，易变形，使现场存在堆码不整齐、不规范、不合理等问题，增加项目管理难度和风险。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种可重复利用且装配方便、快速，结构稳固的工字钢连接件及采用该连接件组装的装配式钢筋堆放架。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种工字钢连接件，其特征在于，它包括呈竖向设置的中部矩管，在中部矩管的四侧分别安装有一个呈横向设置的连接矩管，所述中部矩管的上端伸出连接矩管上端面外，且中部矩管的底端与连接矩管的底面处于同一平面。这样，每一个连接件都具有四个供工字钢插接固定的矩管，通过该连接件可将各个工字钢连接后形成一个架体。而各个连接矩管与中部矩管的底部处于同一平面后，各个连接矩管的底面形成一个支撑平面，能够确保各个连接件具有较好的稳定性，能够在安装时立在地面上。进一步的，所述连接矩管与中部矩管通过焊接固定，且在连接矩管的左侧和右侧均设有至少一个通孔，所述连接矩管左侧的通孔和右侧的通孔一一对应设置。这样，连接矩管和中部矩管连接结构牢固，不会因外部压力的脱落，具有较好的稳固性。而在连接矩管左右两侧所设置的一一对应的通孔能够用于后期连接矩管与工字钢通过螺栓连接。进一步的，所述中部矩管的横截面呈长方形，每两个处于相对面的连接矩管均沿中部矩管对称设置。这样，可确保中部矩管具有较大面积，并能确保工字钢的插入，将连接矩管呈十字形分布后可确保后期工字钢连接后整体效果美观。进一步的，所述中部矩管的长度为200mm~500mm，连接矩管的长度为100mm~300mm。这样，中部矩管长度越长，工字钢插入后与其内壁之间的摩擦就越大，能够确保工字钢插入后的稳定性。连接矩管的长度越长，连接件底部与地面之间的接触面积就越大，同时与工字钢之间的连接长度也就越大，进一步提高连接件的稳定性。一种装配式钢筋堆放架，其特征在于，包括多个呈格状分布的工字钢连接件以及多个工字钢A和工字钢B，所述工字钢连接件包括呈竖向设置的中部矩管，在中部矩管的四侧分别安装有一个呈横向设置的连接矩管，所述中部矩管的上端伸出连接矩管上端面外，且中部矩管的底端与连接矩管的底面处于同一平面；相邻两个中部矩管之间均通过一工字钢B插入相对应的连接矩管内并与其通过紧固件固定连接；所述工字钢A插在各个工字钢连接件的中部矩管内并与其紧配合，与格状钢筋底座一起形成多个钢筋堆放区间。这样，通过两种规格的工字钢分别与连接件中的连接矩管和中部矩管相接，即能够形成一个下端具有钢筋支撑座，上端将钢筋分区堆放的堆放架。该架体搭设方便，主要通过承插和螺栓锁紧固定，安装和拆卸都快，能够在使用完成后再次周转利用。同时，堆放架下端的格状钢筋底座具有连接后形成一个整体，具有较好的稳固性。而工字钢和连接件都具有较好的强度，能够承载钢筋的重压。工字钢B与连接矩管所形成的格状钢筋底座还能够使得堆放后的钢筋具有一定的离地高度，即使下雨天也不会使钢筋下端与泥水接触，造成钢筋上沾满泥水的情况。同时，本申请中的堆放架可根据钢筋的长度和多少来确定所要装配堆放架的大小，具有较好的通用性。进一步的，在每一个钢筋堆放区间旁的其中一个工字钢A上端均可拆卸地安装有一个钢筋规格指示牌。这样，在堆放钢筋前可根据各个规格钢筋的多少在钢筋规格指示牌上标示钢筋规格，确定各个规格牌子的数量，在堆放时工人即会有明确的目标，不会出现错放现象。在取钢筋时也可根据指示牌进行拿取，不会造成错拿的现象。进一步的，在连接矩管的左侧和右侧均设有至少一个通孔，所述连接矩管左侧的通孔和右侧的通孔一一对应设置；在每个工字钢B左右两端的腹板上均设有至少一个与连接矩管左右两侧的通孔一一对应的安装孔，所述工字钢B通过螺栓贯穿连接矩管左右两侧的安装孔和其腹板上的通孔后，用螺母锁紧固定。这样，将连接矩管和工字钢B通过螺栓和螺母来进行锁紧固定，能够确保其具有较好的稳固性。与现有技术相比，本技术得到的工字钢连接件及采用该连接件组装的装配式钢筋堆放架具有如下优点：1、所述钢筋堆放架通过两种规格的工字钢分别与连接件中的连接矩管和中部矩管相接后形成，其装配和拆卸都十分方便。同时，连接矩管和工字钢所形成的格状钢筋底座呈格状，具有较好的稳固性。2、所采用的工字钢连接件结构简单，能够与工字钢相插接后连接并组装出一个架体。附图说明图1为实施例中钢筋堆放架其中一个连接节点的拆分结构示意图；图2为实施例中钢筋堆放架的正面结构示意图；图3为实施例中钢筋堆放架的俯视图。图中：1、工字钢连接件，11、中部矩管，12、连接矩管，13、通孔，2、工字钢A，3、工字钢B、31、安装孔，4、格状钢筋底座，5、钢筋堆放区间，6、钢筋规格指示牌。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例：本实施例提供的工字钢连接件，包括呈竖向设置的中部矩管11，在中部矩管11的四侧分别安装有一个呈横向设置的连接矩管12，所述中部矩管11的上端伸出连接矩管12上端面外，且中部矩管11的底端与连接矩管12的底面处于同一平面；所述中部矩管11的横截面呈长方形，四个连接矩管12呈十字形分布（即两个处于相对面的连接矩管以中部矩管为中心对称设置）。上述连接矩管12与中部矩管1通过焊接固定，且在连接矩管12的左侧和右侧均设有至少一个通孔13，所述连接矩管左侧的通孔和右侧的通孔一一对应设置。本实施例中的中部矩管11的长度为200mm~500mm，连接矩管12的长度为100mm~300mm，呈长方形。本实施例还提供了一种装配式钢筋堆放架，包括多个呈格状分布的工字钢连接件1以及多个工字钢A2和工字钢B3，所述工字钢连接件1包括呈竖向设置的中部矩管11，在中部矩管11的四侧分别安装有一个呈横向设置的连接矩管12，所述中部矩管11的上端伸出连接矩管上端面外，且中部矩管11的底端与连接矩管12的底面处于同一平面；所有工字钢连接件1均通过工字钢B3与其连接矩管连接后形成一个格状钢筋底座4，其中，每个工字钢B3的左右两端均插在相邻两个工字钢连接件的两个相对应的连接矩管12内并与其通过紧固件固定连接；所述工字钢A3插在各个工字钢连接件1的中部矩管11内并与其紧配合，与格状钢筋底座一起形成多个钢筋堆放区间5。在每一个钢筋堆放区间旁的其中一个工字钢A3上端均可拆卸地安装有一个钢筋规格指示牌6。在连接矩管12的左侧和右侧均设有至少一个通孔13，所述连接矩管左侧的通孔和右侧的通孔一一对应设置；在每个工字本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工字钢连接件，其特征在于，它包括呈竖向设置的中部矩管（11），在中部矩管（11）的四侧分别安装有一个呈横向设置的连接矩管（12），所述中部矩管（11）的上端伸出连接矩管（12）上端面外，且中部矩管（11）的底端与连接矩管（12）的底面处于同一平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种工字钢连接件，其特征在于，它包括呈竖向设置的中部矩管（11），在中部矩管（11）的四侧分别安装有一个呈横向设置的连接矩管（12），所述中部矩管（11）的上端伸出连接矩管（12）上端面外，且中部矩管（11）的底端与连接矩管（12）的底面处于同一平面。


2.根据权利要求1所述的工字钢连接件，其特征在于，所述连接矩管（12）与中部矩管（11）通过焊接固定，且在连接矩管（12）的左侧和右侧均设有至少一个通孔（13），所述连接矩管左侧的通孔和右侧的通孔一一对应设置。


3.根据权利要求1或2所述的工字钢连接件，其特征在于，所述中部矩管（11）的横截面呈长方形，每两个处于相对面的连接矩管均沿中部矩管（11）对称设置。


4.根据权利要求3所述的工字钢连接件，其特征在于，所述中部矩管（11）的长度为200mm~500mm，连接矩管（12）的长度为100mm~300mm。


5.一种装配式钢筋堆放架，其特征在于，包括多个呈格状分布的工字钢连接件（1）以及多个工字钢A（2）和工字钢B（3），所述工字钢连接件（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾云飞，邓思涛，雷婷婷，彭放，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50