一种用于执行气动元件的拉杆气阀开关制造技术

一种用于执行气动元件的拉杆气阀开关，包括固定座、与固定座相连接的固定杆，所述固定座左侧侧壁设有一安装槽；所述固定座上表面设有一与安装槽相贯通的上滑孔，固定座下表面设有一与上滑孔同轴的下滑孔；所述安装槽内设有一与其相匹配的拉杆；所述拉杆上端向上穿出至上滑孔外，拉杆下端向下穿出至下滑孔外；所述拉杆上设有一位于固定座上表面的上固定套，拉杆上设有一位于安装槽内的中固定套，拉杆上设有一位于与固定座下方的下固定套。本实用新型专利技术的用于执行气动元件的拉杆气阀开关无需通过手去操作，便能够对气阀开关进行操作，保证工作效率，且能够控制多个执行气动元件。

A pull rod air valve switch for pneumatic components

【技术实现步骤摘要】
一种用于执行气动元件的拉杆气阀开关
本技术涉及一种气阀开关，特别是一种用于执行气动元件的拉杆气阀开关。
技术介绍
气阀开关是一种用于控制执行气动元件进气或出气的装置，当执行气动元件与气源相连接时，气源则会始终向着执行气动元件内输送高压气体，而气阀开关则能够对输送至执行气动元件内的高压气体进行截断，当高压气体被截断时，执行气动元件复位，当高压气体输送至执行气动元件内时，执行气动元件作动，因此气阀开关能够对执行气动元件动作进行控制，在实际使用过程中，执行气动元件常用于缝纫机的剪线装置上，当执行气动元件作动时，剪线装置的切刀则会对线头进行裁切，但传统的气阀开关则需要通过手向外拉动的方式才能进行操作，而在裁切线头时，则需要缝纫人员用双手压在布料上，若其中一只手去拉动气阀开关，布料极易出现不平的情况，导致线头移位，致使线头被裁切的质量不佳，且这种拉动方式，导致缝纫人员需要将缝纫动作停下才能对气阀开关进行操作，严重影响缝纫效率。传统的气阀开关只能控制与其相对应的执行气动元件，只能起到单一控制的效果，若是需要控制两个或者两个以上的执行气动元件，则需要另外设置其他气阀开关，导致成本增加，而在启动多个执行气动元件时，则需要控制多个气阀开关，不仅显得极为麻烦，且随着装置数量变多，设备出现问题的几率则会变大，影响设备的使用性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于执行气动元件的拉杆气阀开关，它无需通过手去操作，便能够对气阀开关进行操作，保证工作效率，且能够控制多个执行气动元件。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本技术公开一种用于执行气动元件的拉杆气阀开关，包括固定座、与固定座相连接的固定杆，其特征在于：所述固定座左侧侧壁设有一安装槽；所述固定座上表面设有一与安装槽相贯通的上滑孔，固定座下表面设有一与上滑孔同轴的下滑孔；所述安装槽内设有一与其相匹配的拉杆；所述拉杆上端向上穿出至上滑孔外，拉杆下端向下穿出至下滑孔外；所述拉杆上设有一位于固定座上表面的上固定套，拉杆上设有一位于安装槽内的中固定套，拉杆上设有一位于与固定座下方的下固定套；所述中固定套与安装槽上侧槽壁之间、中固定套与安装槽下侧侧壁之间分别设有上弹簧、下弹簧，上弹簧与下弹簧皆套设于拉杆外；所述固定座右侧侧壁的上部与下部设有互为对称的气阀启闭装置；所述气阀启闭装置包括设于固定座右侧侧壁上的气筒，上侧气筒筒口右侧铰接有一上端面与上固定套下表面相贴合的按压件，下侧气筒筒口下方设有一固定于拉杆上的挤压座，下固定套位于挤压座上方；所述气阀启闭装置包括排气阀芯，上侧排气阀芯向上穿出上侧气阀启闭装置并抵压于按压件下表面，下侧排气阀芯向下穿出下侧气阀启闭装置并抵压在挤压座上表面。所述气筒筒口内设有第一安装座，气筒筒内底部设有与第一安装座相匹配的第二安装座；所述第一安装座上设有一活动孔，第一安装座内设有与活动孔相贯通的排气腔室；所述排气腔室直径大于活动孔直径，排气腔室与活动孔之间形成一限位台阶；所述排气阀芯设于活动孔内，排气阀芯一端伸入至排气腔室内并设有一与限位台阶相匹配的限位环；所述第二安装座内设有一送气腔室，第二安装座与排气阀芯相对的一端端面设有一与送气腔室相贯通的送气孔；所述排气腔室内设有一密封柱，密封柱直径小于送气孔直径；所述密封柱下端通过送气孔伸入至送气腔室内并设有一密封板，密封板直径大于送气孔直径；所述排气阀芯与第二安装座之间设有第一复位装置，密封柱外套设有第二复位装置；所述排气阀芯与密封柱相对的一端端面设有一排气孔；所述排气阀芯穿出至活动孔的一端设有一与排气孔相贯通的出气孔；所述排气孔与密封柱相对的一端孔口设有一密封槽，密封槽直径大于密封柱直径；所述密封槽内设有一密封座；所述密封座上设有一与排气孔相贯通的通气孔，通气孔直径小于密封柱直径；所述密封座与密封柱之间具有活动间距；所述气筒外设有一与送气腔室相贯通的气源接头，气筒外设有一与排气腔室相贯通的执行气动元件接头。所述限位环与排气阀芯之间形成一卡位台阶；所述第一复位装置包括设于第二安装座与排气阀芯相对的一端端面上的卡位环；所述第二安装座与排气阀芯之间设有第一弹簧；所述第一弹簧一端卡于卡位台阶上，第一弹簧另一端卡于卡位环外；所述第二复位装置包括设于密封柱与排气阀芯相对的一端外壁的环形凹槽；所述环形凹槽内设有与其相匹配的卡簧；所述卡簧与第二安装座之间设有第二弹簧，第二弹簧套设于密封柱外。所述密封柱与密封板之间通过圆台密封部相连接；所述圆台密封部直径从密封柱向着密封板方向逐渐递增。所述按压件左端呈U字型，按压件自身形成一U型槽，拉杆卡于U型槽内。所述上固定套、中固定套、下固定套上皆设有若干呈圆周均匀分布的第一螺孔；所述第一螺孔内螺接有与其相匹配的第一螺丝，第一螺丝端部抵压在拉杆上。所述挤压座一侧设有第二螺孔；所述第二螺孔螺接有与其相匹配的第二螺丝，第二螺丝端部抵压在拉杆上。所述第一安装座与第二安装座的外壁皆设有一呈环形的嵌槽；所述嵌槽内设有与其相匹配的O型圈。所述排气阀芯与圆台密封部外皆套设有一密封圈；所述排气阀芯外壁设有第一密封台阶，活动孔内壁设有位于第一密封台阶正上方的第二密封台阶，套设于排气阀芯外的密封圈位于第一密封台阶与第二密封台阶之间。所述固定座右侧侧壁设有一与气筒相匹配的弧形凹槽；所述弧形凹槽槽壁上设有若干与安装槽相贯通的卡孔；所述卡孔下部一侧侧壁设有一卡板，卡板与卡孔孔壁之间具有卡嵌间距；所述卡板与卡孔孔壁相对的一侧设有一呈弧状的卡槽；所述气筒外壁上设有若干卡孔位置相对应的连接板；所述连接板穿过卡嵌间距并延伸出一与卡板相贴合的压板，压板与连接板之间呈L型；所述连接板上设有一与卡槽相匹配的弧形凸起。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术结构的用于执行气动元件的拉杆气阀开关可通过拉杆控制气阀启闭装置，从而控制执行气动元件的作动，当拉杆上移时，能够开启下侧气阀启闭装置，当拉杆下移时，能够开启上侧气阀启闭装置，而上侧气阀启闭装置与下侧气阀启闭装置能够连接两个不同的执行气动元件，因此拉杆的移动能够同时控制两个执行气动元件的启闭状态，无需另外设置相应的气阀开关，有效降低控制成本，且随着部件的减少，能够有效减少出错率，令使用性能得到保障，而拉杆的移动通过脚部便能控制，无需双手进行操作，当工作人员处于缝纫工作中时，双手能够始终保证布料的平整，从而保证线头所处的位置，一旦执行气动元件开启，被执行气动元件控制的剪线装置能够精确的将线头剪除，保证剪线质量，而剪线的整个过程中，无需工作人员停歇，只需脚部参与即可，从而保证工作效率。附图说明图1是本技术用于执行气动元件的拉杆气阀开关的剖面图；图2是本技术用于执行气动元件的拉杆气阀开关的局部的剖面图；图3是本技术用于执行气动元件的拉杆气阀开关的立体图；图4是本技术用于执行气动元件的拉杆气阀开关的结构示意图；图5是图4的A部的放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于执行气动元件的拉杆气阀开关，包括固定座、与固定座相连接的固定杆，其特征在于：所述固定座左侧侧壁设有一安装槽；所述固定座上表面设有一与安装槽相贯通的上滑孔，固定座下表面设有一与上滑孔同轴的下滑孔；所述安装槽内设有一与其相匹配的拉杆；所述拉杆上端向上穿出至上滑孔外，拉杆下端向下穿出至下滑孔外；所述拉杆上设有一位于固定座上表面的上固定套，拉杆上设有一位于安装槽内的中固定套，拉杆上设有一位于与固定座下方的下固定套；所述中固定套与安装槽上侧槽壁之间、中固定套与安装槽下侧侧壁之间分别设有上弹簧、下弹簧，上弹簧与下弹簧皆套设于拉杆外；所述固定座右侧侧壁的上部与下部设有互为对称的气阀启闭装置；所述气阀启闭装置包括设于固定座右侧侧壁上的气筒，上侧气筒筒口右侧铰接有一上端面与上固定套下表面相贴合的按压件，下侧气筒筒口下方设有一固定于拉杆上的挤压座，下固定套位于挤压座上方；所述气阀启闭装置包括排气阀芯，上侧排气阀芯向上穿出上侧气阀启闭装置并抵压于按压件下表面，下侧排气阀芯向下穿出下侧气阀启闭装置并抵压在挤压座上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于执行气动元件的拉杆气阀开关，包括固定座、与固定座相连接的固定杆，其特征在于：所述固定座左侧侧壁设有一安装槽；所述固定座上表面设有一与安装槽相贯通的上滑孔，固定座下表面设有一与上滑孔同轴的下滑孔；所述安装槽内设有一与其相匹配的拉杆；所述拉杆上端向上穿出至上滑孔外，拉杆下端向下穿出至下滑孔外；所述拉杆上设有一位于固定座上表面的上固定套，拉杆上设有一位于安装槽内的中固定套，拉杆上设有一位于与固定座下方的下固定套；所述中固定套与安装槽上侧槽壁之间、中固定套与安装槽下侧侧壁之间分别设有上弹簧、下弹簧，上弹簧与下弹簧皆套设于拉杆外；所述固定座右侧侧壁的上部与下部设有互为对称的气阀启闭装置；所述气阀启闭装置包括设于固定座右侧侧壁上的气筒，上侧气筒筒口右侧铰接有一上端面与上固定套下表面相贴合的按压件，下侧气筒筒口下方设有一固定于拉杆上的挤压座，下固定套位于挤压座上方；所述气阀启闭装置包括排气阀芯，上侧排气阀芯向上穿出上侧气阀启闭装置并抵压于按压件下表面，下侧排气阀芯向下穿出下侧气阀启闭装置并抵压在挤压座上表面。


2.根据权利要求1所述的一种用于执行气动元件的拉杆气阀开关，其特征在于：所述气筒筒口内设有第一安装座，气筒筒内底部设有与第一安装座相匹配的第二安装座；所述第一安装座上设有一活动孔，第一安装座内设有与活动孔相贯通的排气腔室；所述排气腔室直径大于活动孔直径，排气腔室与活动孔之间形成一限位台阶；所述排气阀芯设于活动孔内，排气阀芯一端伸入至排气腔室内并设有一与限位台阶相匹配的限位环；所述第二安装座内设有一送气腔室，第二安装座与排气阀芯相对的一端端面设有一与送气腔室相贯通的送气孔；所述排气腔室内设有一密封柱，密封柱直径小于送气孔直径；所述密封柱下端通过送气孔伸入至送气腔室内并设有一密封板，密封板直径大于送气孔直径；所述排气阀芯与第二安装座之间设有第一复位装置，密封柱外套设有第二复位装置；所述排气阀芯与密封柱相对的一端端面设有一排气孔；所述排气阀芯穿出至活动孔的一端设有一与排气孔相贯通的出气孔；所述排气孔与密封柱相对的一端孔口设有一密封槽，密封槽直径大于密封柱直径；所述密封槽内设有一密封座；所述密封座上设有一与排气孔相贯通的通气孔，通气孔直径小于密封柱直径；所述密封座与密封柱之间具有活动间距；所述气筒外设有一与送气腔室相贯通的气源接头，气筒外设有一与排气腔室相贯通的执行气动元件接头。


3.根据权利要求2所述的一种用于执行气动元件的拉杆气阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁阿雨，林清福，
申请(专利权)人：玉环奕友电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33