消声装置、消声装置组件、轴流风机及空调器制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种消声装置、消声装置组件、轴流风机及空调器，其中，消声装置包括：筒体，筒体包括进风口及出风口，筒体的内部形成风道；第一吸音件，第一吸音件至少部分覆盖在筒体的内壁上。本发明专利技术提出的消声装置，采用简单的结构即可实现消声降噪的效果，成本较低，施工过程更为简单，特别适应于工程现场的整改。

Silencing device, silencing device component, axial flow fan and air conditioner

【技术实现步骤摘要】
消声装置、消声装置组件、轴流风机及空调器
本专利技术涉及降噪领域，具体而言，涉及一种消声装置、一种消声装置组件、一种轴流风机及一种空调器。
技术介绍
对于工业和民用场合，在使用一些暖通、换气设备是需要使用到相关的风机，例如：暖通方面的大型风冷中央空调使用的散热风机、冷却塔使用的冷却风机，厂房的排气设施使用的排气风机等。这些设备往往布置在距离人员活动不远的露天位置，而风机会产生较大的噪声，尤其是低频噪声，严重影响周围居民的生活作息和相关活动人员的正常工作。特别是目前多数生活小区也安装了相关的大型空调设备，其位置距离居住区域较近，空调设备的风机噪声对于周边居民的生活影响很大，经常受到周边居民的投诉。相关技术中，风机设备厂家开发更为低噪的风机，在不增加其他结构或设备的前提下，通过以下方式降低噪声：牺牲风机的风量，但会造成工作效率的明显降低；增加其他结构调整空气流动状态(如增加扰流器)，但明显增加了风机的成本。此外，针对以上两个降噪方向，对于使用现场噪声已经噪声危害的，则仅可采取更换风机的措施，其不仅开发成本高，而且工程现场的整改成本也非常高(主要是更换下的风机很难进行二次使用，只能报废)。此外，相关技术中存在是使用多孔金属板的方式达到消声降噪的作用，但其结构都相对复杂(整体零部件多、装配繁琐)。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术第一方面提供了一种消声装置。本专利技术第二方面提供了一种消声装置组件。本专利技术第三方面提供了一种轴流风机。本专利技术第四方面提供了一种空调器。本专利技术第一方面提供了一种消声装置，包括：筒体，筒体包括进风口及出风口，筒体的内部形成风道；第一吸音件，第一吸音件至少部分覆盖在筒体的内壁上。本专利技术提出的消声装置包括筒体和第一吸音件。其中，在筒体的两端分别设置有进风口和出风口，筒体的内部形成有风道，使得进风口通过风道与出风口相连通，保证气体流通；在筒体的内部设置有第一吸音件，且第一吸音件至少部分覆盖筒体的内壁，第一吸音件在气体的流通过程中可吸附噪声，起到消声降噪的作用。特别地，第一吸音件可采用吸音棉等结构，而消声装置整体结构简单，通过第一吸音件覆盖筒体内部的方式，即可达到消声降噪的效果，特别适应于工程现场的整改，成本较低，施工过程更为简单。本专利技术提出的消声装置，采用简单的结构即可实现消声降噪的效果，成本较低，施工过程更为简单，特别适应于工程现场的整改。根据本专利技术上述技术方案的消声装置，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，消声装置还包括：分隔组件，设置在筒体内部，分隔组件沿风道延伸，将风道分隔为多个子风道。在该技术方案中，消声装置还包括分隔组件。其中，分隔组件设置在筒体的内部，并沿风道延伸；分隔组件将风道分为多个子风道，每一个子风道的过流面积均小于原有风道的过流面积。也即，子风道的结构尺寸小于原有风道的结构尺寸。子风道与原有风道的结构尺寸不同，使得子风道与原有风道对于不同频率范围的声波具有不同的吸附能力。因此，通过分隔组件的设置，可增大对特定频率范围内声波的吸附，以增强消声降噪效果。在上述任一技术方案中，消声装置还包括第二吸音件；第二吸音件至少部分覆盖分隔组件。在该技术方案中，消声装置还包括第二吸音件。其中，第二吸音件设置在筒体的内部，并至少部分覆盖分隔组件。也即，通过第二吸音件覆盖分隔组件，避免气流直接与分隔组件相接触，可有效降低由于分隔组件带来的噪声。特别地，分隔组件的材质较硬，气体流动过程中与分隔组件相接触会产生额外的气流涡。第二吸音件覆盖分隔组件，可避免气流与分隔组件直接接触，避免气流涡的产生，从源头避免由于分隔组件带来的噪声。在上述任一技术方案中，分隔组件包括：多个第一分隔件；多个第一分隔件的两端分别设置在筒体上；或多个第一分隔件交叉连接设置，其中至少一个第一分隔件与筒体固定连接。在该技术方案中，分隔组件包括多个第一分隔件，且多个第一分隔件将原有风道分隔为多个子风道。具体地，多个第一分隔件的安装方式包括但不局限于以下方式：多个第一分隔件的两端分别设置在筒体上。也即，多个第一分隔件的两端均直接与筒体的内部相抵接。这一安装方式结构简单，有利于简化消声装置的整体结构。多个第一分隔件交叉连接设置，其中一个或几个第一分隔件与筒体固定连接。也即，部分第一分隔件不直接与筒体相连接，而是通过其他第一分隔件固定连接。这一安装方式可保证每一个子风道的过流面积，保证风道的风格方式与实际情况相匹配，达到最佳的消声效果。在上述任一技术方案中，分隔组件包括：辅助固定装置；多个第二分隔件，第二分隔件一端设置于辅助固定装置上，第二分隔件的另一端设置于筒体上。在该技术方案中，分隔组件包括辅助固定装置和多个第二分隔件。其中，辅助固定装置设置于筒体的中部，多个第二分隔件的一端同时与辅助固定装置周侧相接触，多个第二分隔件的另一端分别固定在筒体上，以将风道分为多个子风道。也即，辅助固定装置为多个第二分隔件提供了支撑位置与连接位置，保证多个第二分隔件的稳定安全。在上述任一技术方案中，辅助固定装置的周向上设置有插槽；第二分隔件的一端插入插槽，第二分隔件的另外一端发生折弯以形成翻边，第二分隔件通过翻边固定在筒体上。在该技术方案中，在辅助固定装置的周向上设置有插槽，以使得第二分隔件的一端可通过插接的方式与辅助固定装置相连接；第二分隔件的另外一端折弯形成翻边，以使得第二分隔件的另外一端通过翻边固定在筒体上。上述结构简单，可保证第二分隔件的稳定安装。此外，插接的方式可实现可拆卸连接，以在使用过程中，根据实际需要安装合适数量的第二分隔件，提升消声装置的适应性。具体地，第二分隔件与辅助固定装置之间也可采用焊接的连接方式，以提升连接强度。在上述任一技术方案中，第二吸音件覆盖在多个第二分隔件中的至少一个的全部外表面。在该技术方案中，为保证消声装置的整体强度及第二分隔件的稳定性，第二分隔件均采用较硬材质制成，气体流动过程中与第二分隔件相接触会产生额外的气流涡，进而带来额外的噪声。第二吸音件覆盖在多个第二分隔件中的至少一个的全部外表面，可避免气流与第二吸音件直接接触，可避免气流涡的产生，从源头避免由于第二分隔件带来的噪声。在上述任一技术方案中，筒体包括：第一安装部，进风口开设在第一安装部上；第二安装部，出风口开设在第二安装部上，第一安装部与第二安装部的直径相同；筒体本体，筒体本体的两端分别与第一安装部与第二安装部连接。在该技术方案中，筒体包括第一安装部、第二安装部及筒体本体。其中，进风口开设在第一安装部上，出风口开设在第二安装部上，保证气体顺利流通；筒体本体的两端分别与第一安装部与第二安装部连接，且第一安装部与第二安装部的直径相同，可实现多个筒体首尾相接的组装拆卸式连接。在实际使用过程中，可根据输送近距离的长短连接不同数量的筒体本体，保证消声装置的长度可调，提升消声装置的适应性。在上述任一技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消声装置，其特征在于，包括：/n筒体，所述筒体包括进风口及出风口，所述筒体的内部形成风道；/n第一吸音件，所述第一吸音件至少部分覆盖在所述筒体的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种消声装置，其特征在于，包括：
筒体，所述筒体包括进风口及出风口，所述筒体的内部形成风道；
第一吸音件，所述第一吸音件至少部分覆盖在所述筒体的内壁上。


2.根据权利要求1所述的消声装置，其特征在于，所述消声装置还包括：
分隔组件，设置在所述筒体内部，所述分隔组件沿所述风道延伸，将所述风道分隔为多个子风道。


3.根据权利要求2所述的消声装置，其特征在于，所述消声装置还包括第二吸音件；
所述第二吸音件至少部分覆盖所述分隔组件。


4.根据权利要求3所述的消声装置，其特征在于，所述分隔组件包括：多个第一分隔件；
多个所述第一分隔件的两端分别设置在所述筒体上；或
多个所述第一分隔件交叉连接设置，其中至少一个所述第一分隔件与所述筒体固定连接。


5.根据权利要求3所述的消声装置，其特征在于，所述分隔组件包括：
辅助固定装置；
多个第二分隔件，所述第二分隔件一端设置于所述辅助固定装置上，所述第二分隔件的另一端设置于所述筒体上。


6.根据权利要求5所述的消声装置，其特征在于，
所述辅助固定装置的周向上设置有插槽；
所述第二分隔件的一端插入所述插槽，所述第二分隔件的另外一端发生折弯以形成翻边，所述第二分隔件通过所述翻边固定在所述筒体上。


7.根据权利要求6所述的消声装置，其特征在于，
所述第二吸音件覆盖在多个所述第二分隔件中的至少一个的全部外表面。


8.根据权利要求1至7中任一项所述的消声装置，其特征在于，所述筒体包括：
第一安装部，所述进风口开设在第一安装部上；
第二安装部，所述出风口开设在第二安装部上，所述第一安装部与所述第二安装部的直径相同；
筒体本体，所述筒体本体的两端分别与所述第一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁亮，张运乾，
申请(专利权)人：重庆美的通用制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50