浴室地板结构制造技术

本发明专利技术提供一种浴室地板结构，使浴室地板的发泡树脂制的板材主体的形状简化，并且降低制造成本。将由发泡树脂形成的板材主体(11)由上侧加固板(12)及下侧加固板(13)从上下夹持，形成夹层结构的板材体(10)。在板材体(10)的一侧部(10a)配置排水槽(4)，俯视下在与一侧部(10a)对置或者交叉的侧部(10w、10d)的外侧配置承载浴室壁板材(7)等的承载部件(19)。使构成板材主体(11)的单体结构的发泡树脂体的上表面的整个区域为从对置或者交叉的侧部(10w、10d)向排水槽(4)朝下倾斜的倾斜平面(11s)。

Bathroom floor structure

【技术实现步骤摘要】
浴室地板结构
本专利技术涉及浴室的地板结构，特别涉及沐浴室的地板结构。
技术介绍
通常，整体浴室等浴室单元的沐浴室地板板材为将纤维增强塑料(FRP)进行压缩成型而形成的FRP成型品。在其背面部为了确保强度而设有大量加固肋。因此，结构复杂，模具费用增多，制造成本增高。与之相对，专利技术者提出了一种浴室地板结构(专利文献1)，其由将发泡树脂制的板材主体利用上下的加固板夹持的夹层结构的板材体形成。因为板材主体能够通过发泡成型来制作，所以能够大幅减少模具费用，进而能够降低制造成本。而且，能够以简单的结构充分确保强度。现有技术文献专利文献专利文献1：(日本)特开2017-218799号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题另一方面，对于浴室地板板材，除了确保强度以外，作为形状上的要素，还需要朝向排水口的水流坡度、承载浴室壁及门框的承受部等。上述部件是使成型模具复杂的主要因素。本专利技术是鉴于上述问题而提出的，目的在于，在包括所述夹层结构的板材体的浴室地板中，简化该板材体的发泡树脂制的板材主体的形状，由此，能够进一步简化板材主体用发泡成型模具，或者没有模具也能够制造板材主体，能够进一步降低制造成本。用于解决技术问题的技术方案为了解决所述问题，本专利技术的浴室地板结构的特征在于，具有：夹层结构的板材体，其将由发泡树脂形成的板材主体利用上侧加固板及下侧加固板从上下夹持；排水槽，其配置在所述板材体的一侧部；承载部件，俯视下其配置在所述板材体的与所述一侧部对置或者交叉的侧部的外侧，承载浴室的壁板材或者门框；构成所述板材主体的单体结构的发泡树脂体的上表面的整个区域成为从对置或者交叉的所述侧部向所述排水槽朝下倾斜的倾斜平面。在该浴室地板结构中，通过俯视下在板材体的外侧配置与夹层结构的板材体分体的承载部件，不需要在发泡树脂制的板材主体形成承载浴室的壁板材或者门框的承载部。构成板材主体的单体结构的发泡树脂体的上表面(倾斜平面)不需要形成凹槽或者具有多向坡度，遍及整个区域为平面即可。因此，能够简化板材主体的形状，进而能够简化板材主体用发泡成型模具。或者也能够利用镍铬合金线等热线切割从大尺寸的发泡树脂块切割出板材主体，即使没有模具也能够制造板材主体。其结果是，能够降低制造成本。利用倾斜平面能够形成朝向排水槽的水流坡度。所谓的单体结构，是指发泡树脂体整体为没有接合部及接缝的一个连续体。在所述板材体上铺设表层片材，所述表层片材的端部在俯视下比所述板材体更向外方延伸，所述承载部件具有：承载所述壁板材或者门框的壁/门承载部、以及存在于所述板材体与所述壁/门承载部之间且承载所述表层片材的所述端部的表层端承载部，在所述对置的侧部中，所述壁/门承载部及所述表层端承载部双方沿所述对置的侧部水平地延伸，在所述交叉的侧部中，优选所述壁/门承载部沿所述交叉的侧部水平地延伸，所述表层端承载部相对于所述壁/门承载部倾斜地延伸。所述倾斜平面优选从所述对置的侧部(对置侧部)向所述排水槽朝下倾斜。所述交叉的侧部(交叉侧部)的所述表层端承载部的倾斜角度优选与所述倾斜平面的倾斜角度一致。由此，不用说在与水流方向正交的对置侧部中，即使在沿着水流方向的交叉侧部中，也能够将表层片材的端部可靠地覆盖在表层端承载部上。优选通过在表层片材的端部与表层端承载部之间设置密封材料，能够对表层片材的端部与承载部件之间、以及表层片材与板材体之间进行密封。所述承载部件优选相互分体地具有：具有所述壁/门承载部的壁/门承载部件、以及具有所述表层端承载部的表层端承载部件。由此，能够通过各自的挤压成型等分别制造壁/门承载部件与表层端承载部件来进行组装。例如，利用通用的挤压成型机，将所述对置侧部的壁/门承载部件与所述交叉侧部的壁/门承载部件形成为同一剖面。并且利用通用的挤压成型机，将所述对置侧部的表层端承载部件与所述交叉侧部的表层端承载部件形成为同一剖面。然后，俯视下在板材体的对置侧部，在外侧相互平行且水平地安装壁/门承载部件与表层端承载部件。俯视下在板材体的交叉侧部，将壁/门承载部件水平地、且将表层端承载部件倾斜地安装在外侧。优选所述板材主体由单一的发泡树脂体构成，所述板材主体的上表面的整个区域构成一个倾斜平面。由此，能够通过热线切割等简单地制造板材主体，能够可靠地降低制造成本。并且能够形成具有简单的单披坡度的浴室地板面。所述板材主体包括相互分体的第一、第二发泡树脂体，所述第一、第二发泡树脂体各自为单体结构，所述第一发泡树脂体的上表面的整个区域构成从所述对置的侧部向所述排水槽朝下倾斜的第一倾斜平面，所述第二发泡树脂体的上表面的整个区域构成从所述交叉的侧部向所述排水槽朝下倾斜的第二倾斜平面，所述上侧加固板也可以横跨所述第一、第二倾斜平面。各第一、第二发泡树脂体能够通过热线切割等简单地制造，能够可靠地降低制造成本。并且能够在浴室地板面形成两个坡度等多向坡度。即使将板材主体分割为多个发泡树脂体，通过形成为夹层结构，也能够得到与不分割板材主体的情况相同的强度。专利技术的效果根据本专利技术，能够简化发泡树脂制的板材主体的形状。因此，能够进一步简化板材主体用模具，或者即使没有模具也能够制造板材主体。由此，能够进一步降低浴室地板的制造成本。附图说明图1是表示本专利技术第一实施方式的浴室的地板结构的俯视图。图2是沿着图1的II-II线的剖视图。图3是所述浴室地板结构的立体分解图。图4是图2的圆部IV的剖视放大图。图5是所述浴室地板结构中一块浴室地板板材的立体分解图。图6是将所述浴室地板板材分解为板材体与外周框部件来表示的立体图。图7是图2的圆部VII的剖视放大图。图8是沿着图2的VIII-VIII线的剖视图。图9是表示所述浴室地板结构的施工状态的剖视分解图。图10表示本专利技术的第二实施方式，是浴室地板板材的立体分解图。具体实施方式下面，参照附图，说明本专利技术的实施方式。＜第一实施方式＞图1～图9表示本专利技术的第一实施方式。本实施方式的浴室1例如是在看护设施中使用的相对大型的浴室。如图1所示，浴室1整体为沐浴室。在利用浴室1时，可以另外搬入移动式浴缸(未图示)。如图1～图3所示，浴室地板2(浴室地板结构)具有：底架3、排水槽4、多个浴室地板板材5、以及表层片材6。排水槽4与多个浴室地板板材5支承在底架3。排水槽4配置在浴室1的进深方向D(在图1中为左右方向)的中央部(规定位置)，并且从浴室1的宽度方向W(在图1中为上下方向)的一端部延伸至另一端部。浴室地板2隔着排水槽4分成两个地板部2a。在各地板部2a设有多个(在图1中例如为四个)浴室地板板材5、以及表层片材6。多个所述浴室地板板材5在宽度方向(在图1中为上下方向)排列。如图1所示，各浴室地板板材5在俯视下为长方形状(四边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浴室地板结构，其特征在于，具有：/n夹层结构的板材体，其将由发泡树脂形成的板材主体利用上侧加固板及下侧加固板从上下夹持；/n排水槽，其配置在所述板材体的一侧部；/n承载部件，俯视下其配置在所述板材体的与所述一侧部对置或者交叉的侧部的外侧，承载浴室的壁板材或者门框；/n构成所述板材主体的单体结构的发泡树脂体的上表面的整个区域成为从对置或者交叉的所述侧部向所述排水槽朝下倾斜的倾斜平面。/n

【技术特征摘要】
20180928 JP 2018-1834931.一种浴室地板结构，其特征在于，具有：
夹层结构的板材体，其将由发泡树脂形成的板材主体利用上侧加固板及下侧加固板从上下夹持；
排水槽，其配置在所述板材体的一侧部；
承载部件，俯视下其配置在所述板材体的与所述一侧部对置或者交叉的侧部的外侧，承载浴室的壁板材或者门框；
构成所述板材主体的单体结构的发泡树脂体的上表面的整个区域成为从对置或者交叉的所述侧部向所述排水槽朝下倾斜的倾斜平面。


2.如权利要求1所述的浴室地板结构，其特征在于，
在所述板材体上铺设有表层片材，所述表层片材的端部在俯视下比所述板材体更向外方延伸，
所述承载部件具有：壁/门承载部，其承载所述壁板材或者门框；表层端承载部，其在所述板材体与所述壁/门承载部之间存在且承载所述表层片材的所述端部；
在所述对置的侧部中，所述壁/门承载部及所述表层端承载部双方沿所述对置的侧部水平地延伸，

【专利技术属性】
技术研发人员：宫下卓也，
申请(专利权)人：积水房屋科技株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP