弯管节支撑调节机构制造技术

技术编号:23699407 阅读:41 留言:0更新日期:2020-04-08 10:05
一种弯管节支撑调节机构,它包括支撑板、支腿、挡板和调节轴,通过支腿与弧形结构的支撑板底部连接固定,通过在支撑板的槽体内两端设置挡板,通过在支撑板槽体内两挡板之间设置调节轴,通过调节轴支撑弯管节水平段部分,滚珠与弯管节水平段接触。本实用新型专利技术克服了原电站引水系统隧洞中弯管节安装角度调整费时费力,精度低的问题,具有角度调整时灵活,省时省力,对接精度高,提高了安装效率的特点。

Elbow support adjustment mechanism

【技术实现步骤摘要】
弯管节支撑调节机构
本技术属于隧洞内安装
,涉及一种弯管节支撑调节机构。
技术介绍
水电站发电引水系统中,隧洞中作业量大,涉及多种不同型号规格的全钢衬砌管的安装,其中涉及到一种弯管节的安装,由于弯管节在安装时需要调整竖直部分和水平部位的角度,目前采用直接起吊后进行安装对接,依靠人工调整角度,费时费力,对接精度过大,影响安装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种弯管节支撑调节机构,结构简单,采用支腿与弧形结构的支撑板底部连接固定,位于支撑板的槽体内两端设置挡板,调节轴位于两挡板之间的支撑板槽体内固定,调节轴支撑弯管节水平段部分,滚珠与弯管节水平段接触,角度调整时灵活,省时省力,对接精度高,提高了安装效率。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种弯管节支撑调节机构,它包括支撑板、支腿、挡板和调节轴;所述支腿位于支撑板底部连接固定,挡板位于支撑板的两端,调节轴位于支撑板内两挡板之间;所述调节轴用于支撑并辅助调整角度。所述支撑板为弧形的弯板,槽口朝上。所述支腿为实心或中空的柱状体。所述挡板为半圆弧形的平板,不突出支撑板的槽口。所述调节轴为弧形轴承,固定于支撑板的槽体内。所述调节轴的数量至少为两个。所述支撑板的槽体内两端设置弧形结构的卡槽,挡板与卡槽配合。一种弯管节支撑调节机构,它包括支撑板、支腿、挡板和调节轴;支腿位于支撑板底部连接固定,挡板位于支撑板的两端,调节轴位于支撑板内两挡板之间;调节轴用于支撑并辅助调整角度。结构简单,通过支腿与弧形结构的支撑板底部连接固定,通过在支撑板的槽体内两端设置挡板,通过在支撑板槽体内两挡板之间设置调节轴,通过调节轴支撑弯管节水平段部分,滚珠与弯管节水平段接触,角度调整时灵活,省时省力,对接精度高,提高了安装效率。在优选的方案中,支撑板为弧形的弯板,槽口朝上。结构简单,弯管节起吊时,从支撑板的槽口内进入,弯管节水平段落入到槽体内的调节轴上,与调节轴的滚珠接触支撑。在优选的方案中,支腿为实心或中空的柱状体。结构简单,安装时,支腿与隧洞内运输台车的支撑柱套接,使支撑板处于固定状态,避免在弯管节进入槽体内向一侧倾斜,影响吊装。在优选的方案中,挡板为半圆弧形的平板,不突出支撑板的槽口。结构简单,使用时,挡板用于阻挡弯管节沿支撑板的轴向运动,避免其在安装移动过程中滑出支撑板外。在优选的方案中,调节轴为弧形轴承,固定于支撑板的槽体内。结构简单,使用时,位于支撑板内固定的调节轴,其滚珠与弯管节点接触,接触面积小,摩擦阻力小,在转动弯管节调整安装角度时,转动灵活,省时省力。在优选的方案中,调节轴的数量至少为两个。结构简单,位于支撑板槽体内的调节轴可根据弯管节的直管段增加或减少,以能够支撑弯管节水平段为准,避免过多增大摩擦阻力,过少滚珠承载力不够。在优选的方案中,支撑板的槽体内两端设置弧形结构的卡槽,挡板与卡槽配合。结构简单,使用时,在吊装弯管节进入支撑板的槽体内后,再插入挡板封闭支撑板的两端,插入过程中,如果受到弯管节阻挡,可以轴向推动弯管节一端运动,避开阻挡的卡槽,使挡板能够顺利插入,操作简单方便。一种弯管节支撑调节机构,它包括支撑板、支腿、挡板和调节轴,通过支腿与弧形结构的支撑板底部连接固定,通过在支撑板的槽体内两端设置挡板,通过在支撑板槽体内两挡板之间设置调节轴,通过调节轴支撑弯管节水平段部分,滚珠与弯管节水平段接触。本技术克服了原电站引水系统隧洞中弯管节安装角度调整费时费力,精度低的问题,具有角度调整时灵活,省时省力,对接精度高,提高了安装效率的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的结构示意图。图2为图1的主视示意图。图3为图2的俯视示意图。图4为图2的仰视示意图。图5为图2的侧视示意图。图中:支撑板1,支腿2,挡板3,调节轴4。具体实施方式如图1~图5中,一种弯管节支撑调节机构,它包括支撑板1、支腿2、挡板3和调节轴4;所述支腿2位于支撑板1底部连接固定,挡板3位于支撑板1的两端,调节轴4位于支撑板1内两挡板3之间;所述调节轴4用于支撑并辅助调整角度。结构简单,通过支腿2与弧形结构的支撑板1底部连接固定,通过在支撑板1的槽体内两端设置挡板3,通过在支撑板1槽体内两挡板3之间设置调节轴4,通过调节轴4支撑弯管节水平段部分,滚珠与弯管节水平段接触,角度调整时灵活,省时省力,对接精度高,提高了安装效率。优选的方案中,所述支撑板1为弧形的弯板,槽口朝上。结构简单,弯管节起吊时,从支撑板1的槽口内进入,弯管节水平段落入到槽体内的调节轴4上,与调节轴4的滚珠接触支撑。优选的方案中,所述支腿2为实心或中空的柱状体。结构简单,安装时,支腿2与隧洞内运输台车的支撑柱套接,使支撑板1处于固定状态,避免在弯管节进入槽体内向一侧倾斜,影响吊装。优选的方案中,所述挡板3为半圆弧形的平板,不突出支撑板1的槽口。结构简单,使用时,挡板3用于阻挡弯管节沿支撑板1的轴向运动,避免其在安装移动过程中滑出支撑板1外。优选的方案中,所述调节轴4为弧形轴承,固定于支撑板1的槽体内。结构简单,使用时,位于支撑板1内固定的调节轴4,其滚珠与弯管节点接触,接触面积小,摩擦阻力小,在转动弯管节调整安装角度时,转动灵活,省时省力。优选的方案中,所述调节轴4的数量至少为两个。结构简单,位于支撑板1槽体内的调节轴4可根据弯管节的直管段增加或减少,以能够支撑弯管节水平段为准,避免过多增大摩擦阻力,过少滚珠承载力不够。优选的方案中,所述支撑板1的槽体内两端设置弧形结构的卡槽,挡板3与卡槽配合。结构简单,使用时,在吊装弯管节进入支撑板1的槽体内后,再插入挡板3封闭支撑板1的两端,插入过程中,如果受到弯管节阻挡,可以轴向推动弯管节一端运动,避开阻挡的卡槽,使挡板3能够顺利插入,操作简单方便。如上所述的弯管节支撑调节机构,安装使用时,支腿2与弧形结构的支撑板1底部连接固定,在支撑板1的槽体内两端设置挡板3,在支撑板1槽体内两挡板3之间设置调节轴4,调节轴4支撑弯管节水平段部分,滚珠与弯管节水平段接触,角度调整时灵活,省时省力,对接精度高,提高了安装效率。弯管节起吊时,从支撑板1的槽口内进入,弯管节水平段落入到槽体内的调节轴4上,与调节轴4的滚珠接触支撑。安装时,支腿2与隧洞内运输台车的支撑柱套接,使支撑板1处于固定状态,避免在弯管节进入槽体内向一侧倾斜,影响吊装。使用时,挡板3用于阻挡弯管节沿支撑板1的轴向运动,避免其在安装移动过程中滑出支撑板1外。使用时,位于支撑板1内固定的调节轴4,其滚珠与弯管节点接触,接触面积小,摩擦阻力小,在转动弯管节调整安装角度时,转动灵活,省时省力。位于支撑板1槽体内的调节轴4可根据弯管节的直管段增加或减少,以能够支撑弯管节水平段为准,避免过多增大摩擦阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管节支撑调节机构,其特征是:它包括支撑板(1)、支腿(2)、挡板(3)和调节轴(4);所述支腿(2)位于支撑板(1)底部连接固定,挡板(3)位于支撑板(1)的两端,调节轴(4)位于支撑板(1)内两挡板(3)之间;所述调节轴(4)用于支撑并辅助调整角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管节支撑调节机构,其特征是:它包括支撑板(1)、支腿(2)、挡板(3)和调节轴(4);所述支腿(2)位于支撑板(1)底部连接固定,挡板(3)位于支撑板(1)的两端,调节轴(4)位于支撑板(1)内两挡板(3)之间;所述调节轴(4)用于支撑并辅助调整角度。


2.根据权利要求1所述的弯管节支撑调节机构,其特征是:所述支撑板(1)为弧形的弯板,槽口朝上。


3.根据权利要求1所述的弯管节支撑调节机构,其特征是:所述支腿(2)为实心或中空的柱状体。

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【专利技术属性】
技术研发人员:吴永健左琛周小利李湧泉张庆军
申请(专利权)人:中国葛洲坝集团机械船舶有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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