一种铝合金门窗中梃连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗中梃连接件，涉及铝合金门窗领域，包括连接底板和两个连接侧板，两个连接侧板分别位于连接底板的上表面两端，连接底板的上表面中部固定连接有加强凸起，连接底板的四角处和两个连接侧板的四角处均开设有连接孔，每个连接孔的外侧边缘均设有倒边槽，连接孔上配合连接有连接铆钉，连接铆钉上套接有橡胶圈，连接铆钉的内部底端设有复位弹簧，复位弹簧的两端均设有挡板，两个挡板相互远离的一侧中部均固定连接有卡接块。本实用新型专利技术便于铝合金门窗中梃的快速连接，操作简单，连接效率高，提高了加工效率，能够将连接铆钉与中梃固定牢固，避免了连接铆钉的脱落，提高了连接强度，安全性高。

A kind of mullion connector for aluminum alloy doors and windows

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗中梃连接件
本技术涉及铝合金门窗领域，特别涉及一种铝合金门窗中梃连接件。
技术介绍
目前，现有的铝合金门窗中挺组装方法有两种：一种是带螺丝孔的中梃在铣好端口后，在边框相应位置打孔，然后螺丝组装；另一种是不带螺丝孔的，需要用中挺连接件，加工好的中挺连接件固定在边框的相应位置，然后插入打好孔的中梃(端口已铣好)，用铆钉固定。铝合金门窗中梃的连接对于整窗的加工至关重要，安装工艺是否简便快捷，直接关系到加工的效率，现有的铝合金门窗在进行中梃连接时，操作麻烦，连接效率低，影响加工效率，使用铆钉固定，当门窗受到震动时，铆钉易松动脱落，降低连接强度，存在安全隐患。因此，专利技术一种铝合金门窗中梃连接件来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金门窗中梃连接件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝合金门窗在进行中梃连接时，操作麻烦，连接效率低，影响加工效率，使用铆钉固定，当门窗受到震动时，铆钉易松动脱落，降低连接强度，存在安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗中梃连接件，包括连接底板和两个连接侧板，两个所述连接侧板分别位于连接底板的上表面两端，所述连接底板的上表面中部固定连接有加强凸起；所述连接底板的四角处和两个连接侧板的四角处均开设有连接孔，每个所述连接孔的外侧边缘均设有倒边槽；所述连接孔上配合连接有连接铆钉，所述连接铆钉上套接有橡胶圈；所述连接铆钉的内部底端设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端均设有挡板，两个所述挡板相互远离的一侧中部均固定连接有卡接块。可选的，两个所述连接侧板均与连接底板一体成型；所述加强凸起与连接底板一体成型。可选的，所述加强凸起的中部开设有安装孔，所述安装孔依次贯通加强凸起和连接底板。可选的，所述橡胶圈的上表面与连接铆钉的扣帽贴合，所述橡胶圈的下表面与连接底板贴合。可选的，所述卡接块远离挡板的一端穿出连接铆钉，所述卡接块远离挡板的一端设为弧形。可选的，所述挡板和卡接块均与连接铆钉的内壁滑动连接，所述挡板的高度大于卡接块的高度。本技术的技术效果和优点：1、本技术结构设计合理，结构简单，便于铝合金门窗中梃的快速连接，操作简单，连接效率高，提高了加工效率。2、本技术通过复位弹簧、挡板和卡接块的配合使用，能够将连接铆钉与中梃固定牢固，避免了连接铆钉的脱落，提高了连接强度，安全性高。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术结构的俯视图。图3为本技术结构的侧视图。图4为本技术结构的侧视剖面示意图。图5为本技术图4中A部结构的放大示意图。图中：1、连接底板；2、连接侧板；3、加强凸起；4、安装孔；5、连接孔；6、倒边槽；7、连接铆钉；8、橡胶圈；9、复位弹簧；10、挡板；11、卡接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了如图1-5所示的一种铝合金门窗中梃连接件，包括连接底板1和两个连接侧板2；由图1所示，两个连接侧板2分别位于连接底板1的上表面两端，两个连接侧板2均与连接底板1一体成型，结构强度高，连接底板1的上表面中部固定连接有加强凸起3，加强凸起3与连接底板1一体成型，结构合理，提高强度。由图2所示，加强凸起3的中部开设有安装孔4，安装孔4依次贯通加强凸起3和连接底板1，便于连接底板1的安装固定。由图2和图3所示，连接底板1的四角处和两个连接侧板2的四角处均开设有连接孔5，每个连接孔5的外侧边缘均设有倒边槽6，方便快速插入连接铆钉7，提高工作效率。由图4所示，连接孔5上配合连接有连接铆钉7，连接铆钉7上套接有橡胶圈8，不仅能够提高密封性，还能增强连接稳固性，橡胶圈8的上表面与连接铆钉7的扣帽贴合，橡胶圈8的下表面与连接底板1贴合。由图5所示，连接铆钉7的内部底端设有复位弹簧9，复位弹簧9的两端均设有挡板10，两个挡板10相互远离的一侧中部均固定连接有卡接块11，卡接块11远离挡板10的一端穿出连接铆钉7，卡接块11远离挡板10的一端设为弧形，结构合理，挡板10和卡接块11均与连接铆钉7的内壁滑动连接，挡板10的高度大于卡接块11的高度，结构合理，避免卡接块11滑脱。本实用工作原理：使用时，将连接底板1通过安装孔4固定在边框的相应位置，然后插入打好孔的中梃(端口已铣好)，将连接铆钉7插入连接孔5，连接孔5的侧壁将两个卡接块11挤压进连接铆钉7内，当连接铆钉7完全插入中梃内时，两个卡接块11在复位弹簧9弹力的作用下伸出连接铆钉7，与中梃的内壁卡接，从而避免连接铆钉7的脱落，增强了连接强度，安全性高，操作简单，连接效率高，提高了加工效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金门窗中梃连接件，包括连接底板(1)和两个连接侧板(2)，其特征在于：两个所述连接侧板(2)分别位于连接底板(1)的上表面两端，所述连接底板(1)的上表面中部固定连接有加强凸起(3)；/n所述连接底板(1)的四角处和两个连接侧板(2)的四角处均开设有连接孔(5)，每个所述连接孔(5)的外侧边缘均设有倒边槽(6)；/n所述连接孔(5)上配合连接有连接铆钉(7)，所述连接铆钉(7)上套接有橡胶圈(8)；/n所述连接铆钉(7)的内部底端设有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的两端均设有挡板(10)，两个所述挡板(10)相互远离的一侧中部均固定连接有卡接块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗中梃连接件，包括连接底板(1)和两个连接侧板(2)，其特征在于：两个所述连接侧板(2)分别位于连接底板(1)的上表面两端，所述连接底板(1)的上表面中部固定连接有加强凸起(3)；
所述连接底板(1)的四角处和两个连接侧板(2)的四角处均开设有连接孔(5)，每个所述连接孔(5)的外侧边缘均设有倒边槽(6)；
所述连接孔(5)上配合连接有连接铆钉(7)，所述连接铆钉(7)上套接有橡胶圈(8)；
所述连接铆钉(7)的内部底端设有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的两端均设有挡板(10)，两个所述挡板(10)相互远离的一侧中部均固定连接有卡接块(11)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗中梃连接件，其特征在于：
两个所述连接侧板(2)均与连接底板(1)一体成型；
所述加强凸起(3)与连接底板(1)一体成型。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超峰，
申请(专利权)人：安徽同辉建材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34