本发明专利技术公开了一种钼合金的制备方法，包括如下的步骤：将钼粉和锶粉混合均匀，经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；其创新点在于，再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：(0.005‑0.01)，所述等静压压制成型处理的步骤为用800MPa～1800MPa压力将干燥混合物压实并保压15min～30min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力800MPa～1800MPa，以6.5℃/min～8.5℃/min的升温速率继续升温至1500℃～2000℃，保持温度3h～4h，得到钼合金。
A preparation method of molybdenum alloy
【技术实现步骤摘要】
一种钼合金的制备方法
本专利技术涉及一种钼合金材料制备
，特别是涉及一种钼合金的制备方法。
技术介绍
钼合金，是以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。钛、锆、铪元素不仅对钼合金起固溶强化作用，保持合金的低温塑性，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度。钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下(1100～1650℃)有高的强度，比钨容易加工。可用作电子管的栅极和阳极，电光源的支撑材料，以及用于制作压铸和挤压模具，航天器的零部件等。由于钼合金有低温脆性和焊接脆性，且高温易氧化，因此其发展受到限制。但由于钼熔点高，导电导热性好，耐腐蚀性能好，所以广泛用于电子电力设备制造业、金属材料加工业、玻璃制造业、高温炉件结构部件制造、航空航天和国防等行业。但是钼材料的低温脆性大，在实际应用中存在加工难度大的缺点；并且，当对钼进行高温处理后，会导致钼二次结晶变脆，使得钼材料无法进行二次加工。例如中国专利CN108193115A公开的一种钼合金的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：将钼粉和锶粉混合均匀，经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；再将压制坯体放入到真空炉中烧结，随炉冷却后得到钼合金；所述等静压处理的压强为400-600MPa，时间为30-90s；所述烧结的制度为在600-800℃下保温1-1.5h，然后升温至1100-1300℃，保温0.5-1h，接着升温至1500-1900℃，保温5-6h。该技术方案采用的是真空炉烧结成型，采用烧结没有控制压强，导致钼粉容易与碳、碳氢化合物或氧化碳等杂质在800度以上反应生成碳，使得铝合金纯度大大降低。
技术实现思路
针对上述不足之处，本专利技术的目的在于提供一种钼合金的制备方法，使得铝合金纯度大大提高。本专利技术的技术方案概述如下：一种钼合金的制备方法，包括如下的步骤：将钼粉和锶粉混合均匀，经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；其创新点在于，再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：(0.005-0.01)，所述等静压压制成型处理的步骤为用800MPa～1800MPa压力将干燥混合物压实并保压15min～30min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力800MPa～1800MPa，以6.5℃/min～8.5℃/min的升温速率继续升温至1500℃～2000℃，保持温度3h～4h，得到钼合金。在一些实施方式中，所述钼粉和锶粉的粒度均不大于300目。在一些实施方式中，所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.078。在一些实施方式中，所述等静压压制成型处理的步骤为用1700MPa压力将干燥混合物压实并保压20min，得到压实的块体。在一些实施方式中，所述烧结过程为：保持等静压压力1700MPa，以7℃/min的升温速率继续升温至1700℃，保持温度3.5h。在一些实施方式中，所述将钼粉和锶粉混合均匀的具体步骤包括：a)将所述钼粉和锶粉混合放入研磨罐中，加入液体助剂进行研磨得到混合物；b)将所述混合物置于真空干燥箱中于80℃～100℃下烘干得到干燥混合物。在一些实施方式中，所述液体助剂包括碳酸氢盐、硫酸钾、分散剂和液体介质；所述碳酸氢盐的重量分数为20～45wt％，硫酸钾的重量分数为30～55wt％，所述分散剂的重量分数为18～45wt％；所述液体介质为水。在一些实施方式中，所述分散剂是多元羧酸的盐。在一些实施方式中，所述步骤b)中烘干后的干燥混合物中通过干氢气氛进行钼粉还原。在一些实施方式中，所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.008，所述等静压压制成型处理的步骤为用1000MPa压力将干燥混合物压实并保压18min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力1000MPa，以7.5℃/min的升温速率继续升温至1800℃，保持温度3.5h，得到钼合金。本专利技术的有益效果是：(1)在本专利技术中，将传统的真空炉烧结替换为热等静压设备烧结，并在烧结过程中保持等静压压力在600MPa～1800MPa之间，在压力值范围内进行烧结，能够避免与碳、碳氢化合物或氧化碳等杂质在800度以上反应生成碳，使得铝合金纯度大大提高。并且，本专利技术采用同时采用等静压压制成型和等静压烧结，能明显改善钼合金塑性，使得钼的塑性-脆性转变温度下降到-300度，能够解决钼材料的低温脆性大的问题，解决了现有技术中在实际应用中存在加工难度大的缺点；并且，当对钼进行高温处理后，不会导致钼二次结晶变脆，使得钼材料能够进行二次加工。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本案提出一种钼合金的制备方法，包括如下的步骤：将钼粉和锶粉混合均匀，经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；作为本专利技术的一个专利技术点，再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：(0.005-0.01)，所述等静压压制成型处理的步骤为用800MPa～1800MPa压力将干燥混合物压实并保压15min～30min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力800MPa～1800MPa，以6.5℃/min～8.5℃/min的升温速率继续升温至1500℃～2000℃，保持温度3h～4h，得到钼合金。在本专利技术中，将传统的真空炉烧结替换为热等静压设备烧结，并在烧结过程中保持等静压压力在600MPa～1800MPa之间，在压力值范围内进行烧结，能够避免与碳、碳氢化合物或氧化碳等杂质在800度以上反应生成碳，使得铝合金纯度大大提高。并且，本专利技术采用同时采用等静压压制成型和等静压烧结，能明显改善钼合金塑性，使得钼的塑性-脆性转变温度下降到-300度，能够解决钼材料的低温脆性大的问题，解决了现有技术中在实际应用中存在加工难度大的缺点；并且，当对钼进行高温处理后，不会导致钼二次结晶变脆，使得钼材料能够进行二次加工。作为进一步优选的，在本专利技术的此实施方式中，所述钼粉和锶粉的粒度均不大于300目。其中，所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.078。作为进一步优选的，在本专利技术的此实施方式中，所述等静压压制成型处理的步骤为用1700MPa压力将干燥混合物压实并保压20min，得到压实的块体。作为进一步优选的，所述烧结过程为：保持等静压压力1700MPa，以7℃/min的升温速率继续升温至1700℃，保持温度3.5h。在一些实施方式中，所述将钼粉和锶粉混合均匀的具体步骤包括：a)将所述钼粉和锶粉混合放入研磨罐中，加入液体助剂进行研磨得到混合物；b)将所述混合物置于真空干燥箱中于80℃～100℃下烘干得到干燥混合物。具体的，所述液体助剂包括碳酸氢盐、硫酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钼合金的制备方法，包括如下的步骤：将钼粉和锶粉混合均匀，经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；其特征在于，再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：(0.005-0.01)，所述等静压压制成型处理的步骤为用800MPa～1800MPa压力将干燥混合物压实并保压15min～30min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力800MPa～1800MPa，以6.5℃/min～8.5℃/min的升温速率继续升温至1500℃～2000℃，保持温度3h～4h，得到钼合金。/n
【技术特征摘要】
1.一种钼合金的制备方法，包括如下的步骤：将钼粉和锶粉混合均匀，经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；其特征在于，再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：(0.005-0.01)，所述等静压压制成型处理的步骤为用800MPa～1800MPa压力将干燥混合物压实并保压15min～30min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力800MPa～1800MPa，以6.5℃/min～8.5℃/min的升温速率继续升温至1500℃～2000℃，保持温度3h～4h，得到钼合金。
2.根据权利要求1所述的钼合金的制备方法，其特征在于，所述钼粉和锶粉的粒度均不大于300目。
3.根据权利要求1所述的钼合金的制备方法，其特征在于，所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.078。
4.根据权利要求1所述的钼合金的制备方法，其特征在于，所述等静压压制成型处理的步骤为用1700MPa压力将干燥混合物压实并保压20min，得到压实的块体。
5.根据权利要求4所述的钼合金的制备方法，其特征在于，所述烧结过程为：保持等静压压力1700MPa，以7℃/min的升温速率继续升温至1700℃，保持温度3.5h...
【专利技术属性】
技术研发人员：王森锦，梁宏，王再勇，王再星，丁夕，陈松凯，
申请(专利权)人：南通光明钼制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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