光伏组件用封装胶膜制造技术

本发明专利技术公开了一种光伏组件用封装胶膜。它包括与玻璃或背板接触具有高粘接可靠性的外层，对电池片具有低应力作用的内层，以及具有高抗PID作用的中间层。该胶膜整体厚度为200～1000微米，中间层的厚度在160～750微米之间，具体的值与膜整体厚度相关。所述胶膜内层以及外层均为EVA树脂，该树脂的熔体流动速率为2～16g/min，VA含量为26％～32％。所述中间层为POE树脂，该树脂熔体流动速率为5～25g/min。且所述中间层和内外层都添加有抗PID助剂，该助剂为含乙氧基

Packaging film for photovoltaic module

【技术实现步骤摘要】
光伏组件用封装胶膜
本专利技术涉及一种光伏组件用封装胶膜，尤其是涉及一种具有提升光伏组件抗PID性能及户外长期可靠性的多层共挤封装胶膜。
技术介绍
随着光伏组件降本增效路线的不断延伸，各种高效技术被应用到组件制造，如IBC、N型、双面等组件，EVA已经无法满足这类组件的抗PID要求。POE封装材料是替代EVA的最佳选择。但POE由于其结构限制，成本高，摩擦系数小，交联速率慢，易出现热蠕变，导致组件成本增加、产能降低、生产良率降低。此外，由于POE与大多数极性添加剂的相容性较差，在户外长期使用过程中助剂易析出，导致脱层。POE不存在α氢，交联速率慢，交联密度小，易出现热蠕变，组件户外长期工作易出现气泡。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多层共挤的光伏组件用封装胶膜，同时满足光伏组件玻璃或者背板面良好的粘接可靠性，电池侧的低应力作用，以及光伏组件的抗PID性能。本专利技术采用的技术方案是：一种光伏组件用封装胶膜，其由包括与玻璃或背板接触具有高粘接可靠性的外层、对电池片具有低应力作用的内层、以及具有高抗PID作用的中间层。该胶膜整体厚度为200～1000微米，中间层的厚度在160～750微米之间，具体的值与封装胶膜整体厚度相关。所述胶膜内层以及外层均为EVA树脂，该树脂的熔体流动速率为2～16g/min，VA含量为26％～32％。中间层为POE树脂，该树脂熔体流动速率为5～25g/min。且所述中间层和内外层都添加有抗PID助剂，该助剂为含乙氧基或者含丙氧基的丙烯酸酯，各层助剂的添加量为0.3％～2.1％，以基材树脂为100份计算。PID助剂为下列之一或者几种的混合物：乙氧化季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯，丙氧化甘油三丙烯酸酯，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，聚乙二醇二丙烯酸酯，聚丙二醇二甲基丙烯酸酯。附图说明图1为现有技术中光伏组件的结构示意图。图2为本专利技术的光伏组件用封装胶膜的结构示意图。附图标记1外层2内层3中间层4玻璃5、7EVA层6电池片层8玻璃或背板具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。实施例1：本实施例提供如图2结构的胶膜，所述胶膜结构为三层，包括外层1、内层2、中间层3，内外层均为EVA树脂，中间层为POE树脂。胶膜整体厚度为500微米，中间层的厚度为250微米，内外层EVA的厚度均为125微米。POE树脂的熔体流动速率为15g/min，EVA树脂的熔体流动速率为5g/min，VA含量为28％。各层添加0.9质量份的乙氧化季戊四醇三丙烯酸酯。实施例2：本实施例提供的胶膜与实施例1中的胶膜基本一致，不同的是：内外层EVA树脂的熔体流动速率为2g/min，VA含量为26％，中间层POE树脂的熔体流动速率为5g/min。各层添加2.1质量份的丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯。实施例3：本实施例提供的胶膜与实施例1中的胶膜基本一致，不同的是：内外层EVA树脂的熔体流动速率为16g/min，VA含量为32％，中间层POE树脂的熔体流动速率为25g/min。各层添加1.1质量份的乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。实施例4：本实施例提供的胶膜与实施例1中的胶膜基本一致，不同的是：内外层EVA树脂的熔体流动速率为2g/min，中间层POE树脂的熔体流动速率为25g/min。各层添加0.3质量份的丙氧化甘油三丙烯酸酯。实施例5：本实施例提供的胶膜与实施例1中的胶膜基本一致，不同的是：胶膜整体厚度为200微米，POE的厚度为160微米，内外层EVA树脂的厚度为20微米。各层添加0.7质量份的聚丙二醇二甲基丙烯酸酯。实施例6：本实施例提供的胶膜与实施例1中的胶膜基本一致，不同的是：胶膜整体厚度为1000微米，POE的厚度为750微米，内外层EVA树脂的厚度为125微米。各层添加0.6质量份的丙氧化甘油三丙烯酸酯。实施例7：本实施例提供的胶膜与实施例1中的胶膜基本一致，不同的是：胶膜整体厚度为1000微米，POE的厚度为500微米，内外层EVA树脂的厚度为250微米。各层添加1.5质量份的聚丙二醇二甲基丙烯酸酯。实施例8：本实施例提供的胶膜与实施例1中的胶膜基本一致，不同的是：胶膜整体厚度为1000微米，POE的厚度为250微米，内外层EVA树脂的厚度为375微米。各层添加1.9质量份的聚乙二醇二丙烯酸酯。实施例9：本实施例提供的胶膜与实施例1中的胶膜基本一致，不同的是：胶膜整体厚度为500微米，POE的厚度150微米，内层EVA树脂的厚度为250微米，外层EVA树脂的厚度为100微米。各层添加0.5质量份的乙氧化季戊四醇三丙烯酸酯和0.7质量份丙氧化甘油三丙烯酸酯。实施例10：本实施例提供的胶膜与实施例1中的胶膜基本一致，不同的是：胶膜整体厚度为500微米，POE的厚度200微米，内外层EVA树脂的厚度为150微米。实施例11：本实施例提供的胶膜与实施例1中的胶膜基本一致，不同的是：胶膜整体厚度为500微米，POE的厚度350微米，内外层EVA树脂的厚度为75微米。实施例12：本实施例提供的胶膜与实施例1中的胶膜基本一致，不同的是：各层添加0.3质量份的含丙氧化甘油三丙烯酸酯。实施例13：本实施例提供的胶膜与实施例1中的胶膜基本一致，不同的是：各层添加1.1质量份含丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯和0.5份乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合抗PID助剂。实施例14：本实施例提供的胶膜与实施例1中的胶膜基本一致，不同的是：中间层抗PID助剂为1.1质量份的丙氧化甘油三丙烯酸酯，内层抗PID助剂为2.1质量份的丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯，外层抗PID助剂为0.3质量份的乙氧化季戊四醇三丙烯酸酯。将上述实施例所述的光伏组件用封装胶膜进行测试，其数据如表1所述：表1：实施例1～14所述光伏组件用封装胶膜性能数据将上述实施例的胶膜切割成与太阳能光伏组件大小，按玻璃/本实施例的胶膜/N型电池/本实施例的胶膜/玻璃的结构次序层叠并在145℃下抽真空并层压，抽真空时间为5分钟，层压时间为15分钟。得到的组件在PID实验(85％湿度和85℃，-1500V，96hr)中，功率衰减均小于3％。同等条件下，上下两层均使用普通EVA膜的组件功率衰减大于10％。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非用以限定本专利技术的实质
技术实现思路
范围，本专利技术的实质
技术实现思路
是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与本申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件用封装胶膜，其特征在于，所述的封装胶膜包括与玻璃或背板相接触且具有高粘接可靠性的外层、对电池片具有低应力作用的内层、以及具有高抗PID作用的中间层；/n所述内层以及外层均为EVA树脂，所述的EVA树脂的熔体流动速率为2～16g/min，VA含量为26％～32％，所述中间层为POE树脂，所述的POE树脂熔体流动速率为5～25g/min；/n所述内层、外层以及中间层中均添加有抗PID助剂，所述的抗PID助剂为含乙氧基或者含丙氧基的丙烯酸酯，所述的抗PID助剂在所述的内层、外层以及中间层的添加量分别为0.3％～2.1％，以基材树脂为100份计算。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件用封装胶膜，其特征在于，所述的封装胶膜包括与玻璃或背板相接触且具有高粘接可靠性的外层、对电池片具有低应力作用的内层、以及具有高抗PID作用的中间层；
所述内层以及外层均为EVA树脂，所述的EVA树脂的熔体流动速率为2～16g/min，VA含量为26％～32％，所述中间层为POE树脂，所述的POE树脂熔体流动速率为5～25g/min；
所述内层、外层以及中间层中均添加有抗PID助剂，所述的抗PID助剂为含乙氧基或者含丙氧基的丙烯酸酯，所述的抗PID助剂在所述的内层、外层以及中间层的添加量分别为0.3％～2.1％，以基材树脂为100份计算。

【专利技术属性】
技术研发人员：李民，季志超，杨英，
申请(专利权)人：上海海优威新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31