用於手烧锅炉的机动加料装置制造方法及图纸

一种用於手烧锅炉的机动加料装置，该锅炉烧工业可燃废料和垃圾，它是在锅炉炉门前放置一长方形的料槽，槽中有一块推板，推板两端固定在传动链条上，链条由电动机拖动作前进、后退运动。工人按照规定的每两分钟加料重量向料槽加料及调好送风量，推板就每两分钟一次自动地将燃料推入炉门。使用结果表明：消烟；省燃料；劳动安全。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种机动加燃料的机器，特别涉及到一种烧块大的工业可燃废料和垃圾锅炉的机动加燃料机器。
技术介绍
手烧锅炉是靠人力加燃料的锅炉，炉口很大，炉膛也较大，常以块大工业可燃废料和垃圾为燃料，一般都小於4t/h，现有三个缺点①排气有烟，达不到环保排放标准，其原因是操作工人难做到按照“勤加少加”原则加料，经常是燃料加得太多，空气量不够，形成缺氧燃烧，碳被游离，变成了既滤不掉又洗不掉的黑烟；②热效率低，锅炉是为烧块大燃料而设计的，因此炉口大，打开炉门加料时，大於要求3～5倍的冷风被吸入，降低了炉温，降低了锅炉出率。再则，刚加完料，关上炉门，炉膛内燃料多，空气不够，造成物理及化学不完全燃烧。到末了，燃料少了，空气多了，又降低了燃气温度。所有这些都会降低热效率；③火焰从炉口喷出，易烧伤操作工人。加燃料打开炉门前，理应将送风机关掉，然而这点易被工人忽视，打开炉门时和加料过程中火焰从炉口喷出，烧伤了工人面部和上身，不幸，此事时有发生。
技术实现思路
研制本技术“手烧锅炉的机动加料装置”的目的就是①为获得较佳过量空气系数的无烟燃烧；②防止大量冷风从炉口进入炉膛，③避免了火焰从炉口喷出，保证操作工人的安全。为此，其技术改造思路就是变间断集中加料为近似连续平均加料，变打开炉门加料为近似关上炉门加料，变任意加料为匹配加料。为达到上述目的，本技术“手烧锅炉的机动加料装置”采取了如下两项技术措施；①增设了机动加料机。由图2可知，锅炉炉口安装了一台机动加料机2，由图1看出，加料机的推板15将料槽17中的燃料经炉口推入炉膛中，由前进(推料)、前停(换向)、后退(回车)、后停(换向及加料入槽)四个定时过程，组成了一次完整的加料操作，加料操作周而复始，这样就实现了手烧锅炉“勤加少加”的加料原则，完成了所谓近似连续平均加料任务。根据锅炉负荷，设计给出i每次的加料重量(kg)，ii完成一次的加料操作的时间(h)，两者相除即为燃料消耗量G燃料(kg/h)。②增设气体流量计，它是用来专门测量锅炉送风量G空气(kg/h)的，为合理组织燃烧提供风量数据。有了G燃料；G空气两个数据以后，就可以建立较佳过量空气系数的无烟燃烧，解决了所谓匹配加料问题。从“燃烧关系式”G空气＝＝αL×G燃料，来看建立较佳过量空气系数的无烟燃烧的条件式中α为过量空气系数，锅炉中常取α＝1.5，L为所用燃料的理论空气需要量，对於干木柴，常取L＝＝5.5，将它们的数值代入关系式则有G空气＝＝8.25G燃料，就是说燃烧1kg干木柴实际上需要≈8.3kg(≈6.9m3)空气才能够保证无烟、高效地燃烧。通常，运行中是用调节风门即图2中的9的开度改变G空气和改变燃料耗量G燃料来满足该式的。如图2所示手烧锅炉，实施了上两项技术措施以后，试验数据明显地表现出三个结果①无烟，排烟黑度达到了林格曼I级；②节省燃料20～50％；③在加料操作的全部过程中，炉门总是打开的，然而燃料始终堵住了炉门口，因为每一次加料总是将上次堵住在炉门口的燃料顶入炉膛中，况且是推板推入，非人工推入，这样就防止了炉口火焰伤人事件。附图说明以下结合附图对本技术“手烧锅炉的机动加料装置”作进一步详细说明。图1为手烧锅炉的机动加料装置示意图。图中A-A剖面为推板截面，图中B向视图为锅炉炉门正视图，图中A为主动轴，B、C为中间轴，D为电动机轴。图2为设置了“手烧锅炉的机动加料装置”的手烧锅炉系统示意图。图3为吸入式双纽线涡壳气体流量计示意图。图4为推板运动程序控制器电路图，图中W为前进，X为后退，Y为前方延时，Z为后方延时， 为自动—手动转换开关，图中其他符号及代号是遵照电工通用法表示，故说明略之。图中1为炉口，2为加料车，3为锅炉炉膛，4为火管炉筒，5为排烟道，6为排渣口，7为吸入式双纽线涡壳气体流量计，8为鼓风机，9为调风阀10为一次风，11为张紧器，12为主动链轮，13为电控箱，14为行程开关，15为推板，16为送料链条，17为料槽，18为水冷夹套，19为带刹车的电动机，20为炉墙，21为挡板，22为U型管压差计。具体实施方式曾在××木业(4T/H)和××家私(2T/H)两家工厂的手烧锅炉上进行了技术改造，都达到了予期效果。现以“××家私”为实例，具体介绍其实施方式。该工厂手烧炉，以工业废木材为燃料，新炉装好就冒黑烟，曾施以烟气过滤和清洗的技措改造，没有成功。问题拖了数年，经环保多次警告排烟黑度超标后，下决心再度进行消烟的技术改造。该工厂锅炉无空气予热器，也无省煤器，保温一般，经改造后锅炉热效率可升到60％，取干柴低热值为15910千焦耳/公斤，供给表压力7公斤、热焓为2764千焦耳/公斤的饱和蒸汽，负荷2吨/时，需干柴580公斤/时。据此设计的加料机料槽尺寸如下料槽长2.1米，宽0.45米，高0.2米，理论容积为0.189立方米，其有效容积为0.14立方米，可以放干柴40公斤。给加料机设定的程序操作时间(前停、后停时间是可以调节的)为前进(推料)15秒，前停(反向)5秒，后退(复位)15秒，后停(加料及反向)85秒，四过程共需时间120秒，故锅炉为2吨/时负荷时，每次需加燃料为580公斤/3600秒×120秒＝＝19.33公斤/次。考虑到烧湿柴，≈26公斤/次，故料槽尺寸已够大了，图1是A、B、C、D四根轴，本实施例为A、B、C、D、E五根轴。送料时间(即前进15秒时间)的确定和推力的复核。 示图1，①送料时间主动轴A两边的主动轮12平均直径为0.15米，则主动轮的线速度为{17.9转/分÷60秒/分}×0.15米×3.1416/转＝＝0.1406米/秒，料槽长2.1米(见前)，行完需时为2.1米÷0.1406米/秒＝＝14.94秒≈15秒即前进15秒时间。②推力复核扭矩(公斤-米)＝＝716.2功率(马力)÷转速(转/分)＝＝716.2×4÷17.9≈160公斤-米(带刹车的电动机功率设计取4马力即3KW)，故推力＝＝160公斤-米÷0.075米≈2133公斤，料槽正常工作推力不超过1000公斤，推力复核结果，足够。两侧送料链条16，设计为1英寸，其极限拉伸强度为5800公斤×2，如此大的安全系数设计，是为了抵御卡料误操作时造成拉力突然增加而损坏机器中断工作。当然这种“抵御”能力是有限的，操作者应杜绝误操作。其余链条为5/8英寸。由图1可以看出，大速比减速采用了多轴链轮减速结构，是考虑到这种设计造价低，适合布置，实用结果也表明，它是安全可靠的。下面介绍空气流量测量器——吸入式双纽线涡壳气体流量测量器。如图3所示系统和结构，是专为该工厂2吨/时手烧炉、空气量4000标准立方米/时而设计制造的，其相关说明如下Q空气＝F·{2g·v·ΔP}1/2米3/秒------------(1)式中g＝9.8米/秒2；v＝＝0.833米3/公斤；ΔP为U型管测得的压力值，单位为毫米水柱(即公斤/米2)；F为Φ内250管截面积＝＝0.0490625米2；将上述量代入式(1)并化为米3/时得Q空气＝713.6786{ΔP}1/2米3/时-------------(2)另外Q空气＝4000米3/时------(3)由式(2)＝＝式(3)得下表，表中取α＝＝1.5；L＝＝5.5公斤空气/公斤干柴 当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用於手烧锅炉的机动加料装置，其特征是在锅炉炉门前有一长方形的料槽，槽中有一块推板，推板两端固定在传动链条上，链条由电动机拖动，按控制程序推板作前进、停、后退、停四个动作，推板每前进一次加料一次。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振明，黄国瑞，陈瑞玲，
申请(专利权)人：黄振明，黄国瑞，陈瑞玲，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]