一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板制造技术

本实用新型专利技术涉及地基检测领域，特别涉及一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，包括呈正方体设置的盒体以及承压板和多块配重块，承压板置于盒体的底面上方，配重块置于承压板的上方，盒体的下底面的中间部位呈向下凹陷的球形面，承压板的下表面具有与球形面相适配的球状凸起。由于盒体底部与承压板之间通过球形面和球状凸起的接触，承压板对盒体的压力主要施加在球形面上，因此承压板对盒体施加的作用力就更加均匀，能够避免承压板对盒体施加的力集中在盒体底部的情况，因此能够降低盒体底部因受压而产生四周翘曲的程度。

A composite bearing plate for composite foundation load test

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板
本技术涉及地基检测领域，特别涉及一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板。
技术介绍
混凝土桩基是在桩孔内灌注混凝土形成的，是现在建筑的基础，地基牢固、承载能力符合要求是建设质量合格的房屋的第一步，因此地基的载荷试验检测非常重要，能够检测地基的实际载荷能否符合要求。地基载荷试验会在地基的上方架设置承压板结构，之后再将承压板结构与地基之间放置千斤顶，用千斤顶逐渐伸出，使承压板结构对桩基进行加压检测。现有的承压板结构包括盒体、承压板和配重块，承压板放置在盒体底部上方，配重块依次叠加放置在承压板的上方，起到配重的效果。上述现有技术的不足之处在于，盒体一般都放置在支撑板的上方，使盒体位于地基的上方，但随着承压板和配重块的下压，承压板对盒体的受力非常容易集中在盒体底部的中间位置，导致盒体底部在四周容易产生翘曲的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，降低盒体因受压而产生四周翘曲的程度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，包括呈正方体设置的盒体以及承压板和多块配重块，承压板置于盒体的底面上方，配重块置于承压板的上方，盒体的下底面的中间部位呈向下凹陷的球形面，承压板的下表面具有与球形面相适配的球状凸起。通过采用上述技术方案，由于盒体底部与承压板之间通过球形面和球状凸起的接触，承压板对盒体的压力主要施加在球形面上，因此承压板对盒体施加的作用力就更加均匀，能够避免承压板对盒体施加的力集中在盒体底部的情况，因此能够降低盒体底部因受压而产生四周翘曲的程度。本技术进一步设置为：盒体的四周面上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓水平设置且垂直于盒体的外周面，调节螺栓在盒体的内侧转动连接有抵接块，抵接块与承压板的侧面抵接接触。通过采用上述技术方案，转动调节螺栓，调节螺栓能够调节抵接块与盒体侧壁之间的距离，从而通过抵接块与承压板的侧面抵接来调整承压板的位置，并且利用抵接块对承压板进行限位，保证承压板处于水平的状态，并且在承压板受压后也不会产生倾斜。本技术进一步设置为：承压板的周面为由外向内、从上往下倾斜的斜面，抵接块靠近承压板的侧面与承压板的周面相适配。通过采用上述技术方案，当承压板受压之后，抵接块与承压板相适配的斜面能产生更大的承托力，从而使得承压板更加稳定，同时也能够利用抵接块和调节螺栓将一部分力分担至盒体的侧壁上。本技术进一步设置为：承压板上方凸出设置有互相平行的凸条，配重块的下表面具有与凸条形状相适配的配合槽，配合槽的两端开口。通过采用上述技术方案，利用凸条和配合槽的设置，配重块放置在承压板上时，便于配重块与承压板之间的定位和对齐，使配重块处于相对较为准确的位置，避免配重块的重心偏移。本技术进一步设置为：配重块的上表面也凸出设置有互相平行的凸条。通过采用上述技术方案，便于配重块之间的互相定位和对齐。本技术进一步设置为：配合槽开设在配重块下表面靠近侧面的部位。通过采用上述技术方案，由于配合槽与凸条的配合，当配重块与承压板之间或者配重块与配重块之间叠加时，配重块的主要压力是施加在凸条上，因此配重块施加的压力就会处于承压板或者配重块的两端处，使被压的承压板或者配重块的变形量更加均匀，不宜在中间部位受力集中，提升承压板或者配重块的使用寿命。本技术进一步设置为：同一配重块上的凸条和配合槽互相垂直。通过采用上述技术方案，所有受压的配重块上表面和下表面所承受的压力位置均不相同，避免受力集中的现象发生，从而提升受压的配重块的使用寿命。本技术进一步设置为：配重块相对的两个侧面处开设有水平的勾槽。通过采用上述技术方案，开设水平的勾槽之后，就方便使用工具勾住两对侧面的勾槽，将配重块稳定的放入盒体内。本技术进一步设置为：勾槽上方的侧壁深度小于勾槽下方的侧壁深度。通过采用上述技术方案，即使配重块与盒体之间的间距较小，勾具也仍能够从勾槽的上方穿出，提升勾槽的适应性。综上所述，本技术具有以下技术效果：通过在盒体的底部开设向下凹陷的球形面以及在承压板的下方凸出设置与球形面相适配的球状凸起，能够降低盒体底部因受压而产生四周翘曲的程度。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；图2是承压板和配重块的叠络状态示意图。图中，1、盒体；11、球形面；12、调节螺栓；13、抵接块；2、承压板；21、球状凸起；22、凸条；3、配重块；31、配合槽；32、勾槽。具体实施方式如图1所示，本技术介绍了一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，包括呈正方体设置的盒体1以及承压板2和多块配重块3，承压板2置于盒体1的底面上方，配重块3置于承压板2的上方，配重块3的重力全部施加在承压板2上，承压板2所承受的力全部施加在盒体1的底部，盒体1的底部下方往往是支撑在盒体1下表面的两端处，因此一旦盒体1的中间位置受力过大就会发生中间凹陷、四周翘曲的情况。在本实施例中，如图1所示，盒体1的下底面的中间部位呈向下凹陷的球形面11，承压板2的下表面具有与球形面11相适配的球状凸起21。这样的话，承压板2对盒体1的压力主要施加在球形面11上，因此承压板2对盒体1施加的作用力就更加均匀，能够避免承压板2对盒体1施加的力集中在盒体1底部的情况，因此能够降低盒体1底部因受压而产生四周翘曲的程度。由于盒体1与承压板2之间通过球面接触的，球状凸起21和球形面11之间容易产生相对滑动，导致承压板2不平，这样就非常影响配重的重心。因此，如图1所示，在盒体1的四周面上设置调节螺栓12，调节螺栓12水平设置且垂直螺纹连接于盒体1的外周面，调节螺栓12在盒体1的内侧转动连接有抵接块13，抵接块13与承压板2的侧面抵接接触。转动调节螺栓12，调节螺栓12能够调节抵接块13与盒体1侧壁之间的距离，从而通过抵接块13与承压板2的侧面抵接来调整承压板2的位置，并且利用抵接块13对承压板2进行限位，保证承压板2处于水平的状态，并且在承压板2受压后也不会产生倾斜。如图1所示，承压板2的周面最好能够设置成由外向内、从上往下倾斜的斜面，抵接块13靠近承压板2的侧面与承压板2的周面相适配。这样的话，抵接块13与承压板2相适配的斜面能产生更大的承托力，从而使得承压板2更加稳定，同时也能够利用抵接块13和调节螺栓12将一部分力分担至盒体1的侧壁上。配重块3一般为水泥块或者铁块，在叠加的过程中，一旦配重块3之间或者配重块3与承压板2之间有些杂物碎屑，就容易晃动，不稳定。因此，如图1所示，承压板2和配重块3的上方均凸出设置有互相平行的凸条22，配重块3的下表面具有与凸条22形状相适配的配合槽31，配合槽31的两端开口。利用凸条22和配合槽31的设置，配重块3之间或者配重块3与承压板2之间会存在一定的缝隙，即使进杂物碎屑，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，包括呈正方体设置的盒体（1）以及承压板（2）和多块配重块（3），承压板（2）置于盒体（1）的底面上方，配重块（3）置于承压板（2）的上方，其特征在于，盒体（1）的下底面的中间部位呈向下凹陷的球形面（11），承压板（2）的下表面具有与球形面（11）相适配的球状凸起（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，包括呈正方体设置的盒体（1）以及承压板（2）和多块配重块（3），承压板（2）置于盒体（1）的底面上方，配重块（3）置于承压板（2）的上方，其特征在于，盒体（1）的下底面的中间部位呈向下凹陷的球形面（11），承压板（2）的下表面具有与球形面（11）相适配的球状凸起（21）。


2.根据权利要求1所述的一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，其特征在于，盒体（1）的四周面上螺纹连接有调节螺栓（12），调节螺栓（12）水平设置且垂直于盒体（1）的外周面，调节螺栓（12）在盒体（1）的内侧转动连接有抵接块（13），抵接块（13）与承压板（2）的侧面抵接接触。


3.根据权利要求2所述的一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，其特征在于，承压板（2）的周面为由外向内、从上往下倾斜的斜面，抵接块（13）靠近承压板（2）的侧面与承压板（2）的周面相适配。


4.根据权利要求1所述的一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵富豪，赵志强，赵炳钦，赵大维，赵景乐，熊锡佳，肖智勇，郭欣，赵林锋，
申请(专利权)人：东莞市广强建筑基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44