炉前型煤机制造技术

本实用新型专利技术炉前型煤机，是由煤斗、机架、均块辊、弧形筛、排煤轮、成形辊，隔板、阀门、防卡辊、挡风板、钢丝绳、绳轮、轴承架、弹簧、丝杆组成，该项型煤机能够将小块煤铺在炉排的上面，将型煤铺在煤块的上面，使燃料层通风好，着火快，燃烧充分，热效率高，并且能实现干法脱硫。本实用新型专利技术机构的改进设计，使锅炉炉前型煤要达到了比较理想的实用阶段，成为取暖锅炉及工业锅炉实现燃煤清洁燃烧的理想设备。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用型属于锅炉的附属设备，特别涉及的是工业锅炉及取暖锅炉用的炉前型煤机。现有的锅炉炉前型煤机，例如，专利号为97232967.6的《炉前型煤机》以及93229625的《前置式型煤机》，已实现了粉煤成型，粉煤与块煤分离，型煤与块煤同时落入炉排，成型辊无级调速，并与炉排同步运行，可以调整煤层厚度等等，但是在实际应用中存在不少问题，如，型煤在下，块煤在上，且块径较大，延长了初燃时间，影响灰渣燃尽；较大煤块与石块易卡死排煤轮，使其损坏，造成停机；炉前漏风较大，造成初燃温度低与成型辊过热等不足之处，另外，没有脱硫功能设计。本技术的目的是提供一种能克服上述缺点，将小块煤先铺在炉排上，将型煤铺在煤块上面，并且能实现干法脱硫的炉前型煤机。本技术的目的是这样实现的，结合附图说明如下一种炉前型煤机，包括煤斗、机架、均块辊、弧形筛、排煤轮、成型辊，其结构特点为①煤斗中竖向加设一隔板23，将煤斗分为a.b区两部分；②阀门4的一端活动连接在b区内煤斗座19的内壁上；③b区与排煤轮18下面的d区相连通。附图1为炉前型煤机剖面示意图附图说明及实施例由附图1可知，整机外壳由上部的煤斗1与下部的机架10之间上、下对接组成，为了制做和按装方便，煤斗1是由上斗1-1与煤斗座19上下对接组成，在煤斗1内竖向设有隔板23，将煤斗1的内腔分成左右a区和b区；a区用作投煤，b区用来投脱硫剂；在a区中横向设有均块辊2和3，均块辊3为主动传动轴，并分别通过轴承架固定在煤斗1侧壁上，其中均块辊2的轴承架24中设有弹簧20，弹簧20左端与均块辊2的活动轴承座接触，弹簧20的另一端固定在弹簧座22上，弹簧座22与丝杆21接触，主要作用是在遇到坚硬异物时，均块辊2向右压缩弹簧避开，防止断辊，且可停机排除。由附图1中还可看出防卡辊5与位于均块辊3与排煤轮18之间的左方，及隔板23的下端，当均块辊2和3之间漏过较大煤块时，排煤轮18左转带给防卡辊5，防卡辊5左转将卡住煤块送给主动左转的排煤轮18左腔，避免卡死；在防卡辊5左上方的b区内煤斗1内壁上，具体位置是设在煤斗座19的内壁上，活动连接阀门4的上端，主要用来控制脱硫剂的加入。当脱硫剂由煤斗1内壁与隔板23之间形成的b区上口加入时，阀门4打开，由防卡辊5的左转送入煤粉中。上述炉前型煤机中，煤斗1中的两个均块辊2和3，星齿啮合相对转动，均块辊3的两端轴承支承座用螺栓固定于煤斗座19上，轴端有齿轮与链轮传动，均块辊2两端轴承座与煤斗座19为活动支承并依靠弹簧20产生较大预压力；防卡辊5固定在煤斗座19中，两端有轴承座用螺栓固定在其侧板的座部，位于排煤轮18左上方均块辊3左下方，轴端有链轮传动；脱硫剂排量控制阀门4，其转轴固定在煤斗座19两侧板上，并有调节手柄，位于防卡辊5左侧；排煤轮18位于机架10上部，防卡辊5右下方，两端有轴承座用螺栓固定在机架10上部侧板支座上，轴端有链轮传动；弧形筛8位于防卡辊5下方，排煤轮18左下方，两端有耳板用螺栓固定在机架上部的侧板座上；机架10内下部成型辊12和13并排横置，倾斜或水平固定于机架10两侧的轴承座上，成型辊12轴承座用螺栓固定在机架10上，成型辊13为活动支承轴承座，并依靠弹簧15产生较大预压力；档风板9上端连接有钢丝绳7，钢丝绳7的上端与固定在机架10上部的绳轮6连接，其轴端有蜗轮锅杆传动机构；上述炉前型煤机中，其成型辊12为主动传动，其轴端齿轮与成型辊13轴端齿轮啮合传动；成型辊12轴端链轮经链条与均块辊3轴端链轮完成其主传动，其轴端齿轮与均块辊2轴端齿轮啮合，完成对转均块转动。当有硬石块或金属块通过时，均块辊2轴端轴承座受力压缩弹簧20，可使硬石块或金属块通过。如果其硬块块径过大，其轴承座碰块机构使电控机关断电停机，从而保护了整机。成型辊13轴端链轮经链条分别与防卡辊5轴端链轮及排煤轮18轴端链轮相连，完成其传动；为说明本实作新型的工作情况，将整机分为a.b.c.d.e.f六个区。a区为进煤区，按图示箭头方向，均块辊2、3转动。经均块过后的燃煤(块径＜20mm)进入c区，由重力作用，燃煤落入排煤轮18上部空腔中，排煤轮18按箭头方向转动，使其盛煤腔进入条栅式弧形筛8，此时，防卡辊5按箭头方向转动，使排煤轮18腔中的燃煤平面与其外圆周同柱面，消除了由于超出其圆柱面的煤块或石块与弧形筛8的卡死现象。从而避免了由此而产生的机械故障。随着排煤轮的转动，由于重力作用，将迅速使粉煤(粒径＜14mm)与块煤(粒径＜15∽20mm)分离、当排煤轮18盛煤腔转至块煤区f区时，块煤由于重力作用，经f区落下至炉排上、粉煤经弧形筛8落下至粉煤区d区后，进入成型辊12、13之间，成型辊12、13按箭头方向转动，使粉煤成型下落至型煤区e区，型煤落在下面的炉排上，由于炉排按图中箭头方向运行，因此，在炉排上形成块煤在下，型煤在上的均匀燃煤层。由于型煤在上，其由粉煤组成，便于初燃着火，提高了着火速度，从而延长了整个炉排上煤的燃烧时间，提高了燃尽率，而块煤在下，减少了炉排的机械漏煤量与透气性增强。所以，这种分层燃烧结构，对机械炉排火床燃烧是极为有利的，既解决了冒黑烟问题，又节能，提高了热效率。丝杆21，可调整弹簧20的压力，这样可使均块辊2、3的破碎力得到调整。丝杆17，可调整成型辊12、13的压力，这样可使型煤体积密度得到调整，以满足最佳燃烧燃尽的需要。煤斗1的b区为装干式固体脱硫剂(粉状)区。干粉状脱硫剂在重力作用下及防卡辊5的转动作用下将其均匀带入c区，经排煤轮18与弧形筛8进入d区与粉煤混合，从而完成固体脱硫剂的自动添加。脱硫剂排量控制阀门4，如图中箭头所示，可开大开小，从而可根据燃煤的含硫量不同调整脱硫剂的添加比例，从而满足达标排放要求。挡风板9经钢丝绳7及绳轮6与蜗轮蜗杆机构的手轮相连，可适应其燃煤层厚度调整其高低并封闭燃烧室，防止其前部漏风，保证炉前高的燃烧温度。有利于燃煤的着火与燃烧，又防止了成型辊过热。动力系统传动主动成型辊12轴端刚性联轴器与减速机输出轴相联。减速机输入轴端三角皮带轮经三角皮带与调速电机轴端三角皮带轮相联构成动力传动系统。燃煤层厚度调整通过调整电机转速来改变成型辊的转速，转速高、煤层厚、转速低、煤层薄。可根据炉排运行速度及煤层厚度要求任意调整，从而可保证达到最佳燃烧状态。本技术优点很多，型煤体积减小，有利于燃尽；设有均块辊，将块煤破碎至适合燃烧燃尽的块经，又避免了大块煤卡死排煤轮及弧形筛，减轻了成型辊的负荷，又有利于提高成型率；能控制型煤的厚度及体积密度，有利于燃尽；排煤轮18的左转使炉排上形成块煤在下、型煤在上的分层燃烧结构，使燃料层通风好、着火快、燃烧充分、热效率高，又大大减轻了机械损煤量；均块辊2轴承支承预压力活动支承座的设置，可有效避免有大石块及金属块的卡死现象，并设有机电保护装置，保证了运行的可靠性与安全性；防卡辊的设置既防止了块煤使排煤轮与弧形筛的卡死现象，并且其与脱硫剂排量控制阀门组成了干式粉状脱硫剂的自动施放机构，从而可实现干法脱硫；档风板9的设置既保护了炉内高温，又防止了成型辊过热；总而言之，本技术机构的改进设计，使锅炉炉前型煤机达到了比较理想的实用阶段，成为取暖锅炉及工业锅炉实现燃煤清洁燃烧的理想设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉前型煤机，包括煤斗、机架、均块辊、弧形筛、排煤轮、成型辊，其特征在于：①煤斗１中竖向加设一隔板２３，将煤斗分为ａ．ｂ区两部分；②阀门４的一端活动连接在ｂ区内煤斗座１９的内壁上；③ｂ区与排煤轮１８下面的ｄ区相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云芝，姜秀君，
申请(专利权)人：张云芝，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]