筒管双折边机及双折边方法技术

本发明专利技术提出一种筒管双折边机，包括工作台，设置在工作台中心位置的涨紧机构，以及位于所述涨紧机构周边的第一折边机构、小角度折边机构、第二折边机构和折边宽度限定机构；所述涨紧机构用于固定筒管并带动筒管一同旋转；第一折边机构具有两个相互配合的第一锥滚轮和第二锥滚轮，以及作用于第一锥滚轮的第一气缸，作用于第二锥滚轮的第二气缸；小角度折边机构具有第三锥滚轮，以及作用于第三锥滚轮的第三气缸；所述折边宽度限定机构设置在小角度折边机构的上方，具有第四气缸，与第四气缸连接的上下推基准板和安装在上下基准板上的划痕板；所述第二折边机构具有直滚轮，以及作用于直滚轮的第五气缸。该双折边机降低成本，缩减工序，提高加工效率。

Double flanging machine and method for bobbin

【技术实现步骤摘要】
筒管双折边机及双折边方法
本专利技术涉及筒管折边加工领域，具体涉及一种筒管双折边机及双折边方法。
技术介绍
现有的筒管单折边结构，使得市场上桶包装密封盖的密封度不够，因此市场上大都采用双折边结构，而双折边结构尤其折弯两次90度边的折边结构，在加工上存在很大的困难，不仅加工工序多而繁杂，人工成本和物料成本也消耗太高，无形中增加了具有双折边结构筒管的成本。为开拓市场，满足市场需要，亟需研发一种能完成筒管双折边结构的设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出一种筒管双折边机，该双折边机能在整机上自动完成折弯两次90度边，增加密封度，降低成本，缩减工序，提高加工效率。本专利技术目的是提供一种筒管双折边机，包括工作台，设置在工作台中心位置的涨紧机构，以及设置在工作台上位于所述涨紧机构的周边的第一折边机构、小角度折边机构、第二折边机构和折边宽度限定机构；所述涨紧机构用于固定筒管并带动筒管一同旋转，具有带动芯轴旋转的电机，套设在芯轴上的涨紧组件，待折边筒管套设在涨紧组件上，芯轴带动涨紧组件和待折边筒管一同旋转；所述第一折边机构具有两个相互配合的第一锥滚轮和第二锥滚轮，以及作用于第一锥滚轮的第一气缸，作用于第二锥滚轮的第二气缸；所述第一锥滚轮锥度面朝上，在第一气缸的作用下，从待折边筒管的内侧作用于筒管边沿，将筒管边沿由内至外拉出第一90度折边；所述第二锥滚轮位于第一锥滚轮的上方，所述第二锥滚轮的锥度面朝向远离筒管的一侧，再第一锥滚轮外拉第一90度折边的同时，第二锥滚轮在第二气缸的作用下推进至与第一锥滚轮配合的位置，对第一90度折边进行限位并防止第一90度折边的边沿再次上翻；所述小角度折边机构具有第三锥滚轮，以及作用于第三锥滚轮的第三气缸；所述第三锥滚轮的锥度面朝上，在第三气缸的作用下，从筒管外侧作用于第一90度折边的边沿，将第一90度折边的边沿向上翻折，形成小角度折边；所述小角度折边相对于第一折边的角度与第三锥滚轮锥度面的角度相匹配；所述折边宽度限定机构设置在小角度折边机构的上方，具有第四气缸，与第四气缸连接的上下推基准板和安装在上下基准板上的划痕板，所述第四气缸通过上下推基准板带动划痕板下移直接作用于第一90度折边与小角度折边之间的折痕，并与第三锥滚轮配合完成对第一90折边边沿的小角度折边；所述第二折边机构具有直滚轮，以及作用于直滚轮的第五气缸；在所述第五气缸作用下，所述直滚轮从筒管外侧直接作用于小角度折边继续向上翻折形成第二90度折边。优选地，所述筒管双折边机，所述涨紧组件具有套设在芯轴上的主轴弹簧盘，主轴弹簧盘上沿其轴向具有n个弹簧盘板安装位，用于安装L型弹簧盘板；所述装L型弹簧盘板的外围套设弹簧，所述筒管套设在L型弹簧盘板上，气缸通过拉杆作用芯轴向下移动进入主轴弹簧盘内，主轴弹簧盘在芯轴的作用下涨开，从而带动n个L型弹簧板涨开，完成待折边筒管的涨紧固定；筒管完成折边加工后，气缸通过拉杆作用芯轴向上移动，使芯轴移出主轴弹簧盘，主轴弹簧盘和n个L型弹簧板复位，松开对筒管的限制，即可取出筒管。优选地，所述筒管双折边机，所述第一气缸通过第一滑轨组件作用第一锥滚轮，所述第一滑轨组件包括设置在工作台上的第一导轨，设置在第一导轨上的第一滑板，所述第一锥滚轮通过轴承组件安装在第一滑板上，所述第一气缸通过作用第一滑板带动第一锥滚轮移动。优选地，所述筒管双折边机，所述第二气缸通过第二滑轨组件作用第二锥滚轮，所述第二滑轨组件包括通过支撑架设置在工作台上的燕尾槽式导轨，设置在燕尾槽式导轨上的燕尾槽式滑板，所述第二锥滚轮通过轴承组件和滚轮支架安装在燕尾槽式滑板上并位于第一锥滚轮的上方，所述第二气缸通过作用燕尾槽式滑板带动第二锥滚轮移动。优选地，所述筒管双折边机，所述第三气缸通过第三滑轨组件作用第三锥滚轮，所述第三滑轨组件包括设置在工作台上的第三导轨，设置在第三导轨上的第三滑板，所述第三锥滚轮通过轴承组件安装在第三滑板上，所述第三气缸通过作用第三滑板带动第三锥滚轮移动。优选地，所述筒管双折边机，所述第四气缸通过气缸支架设置在工作台上，并通过第四滑轨组件作用上下推基准板，所述第四滑轨组件包括设置在气缸支架上的上下直线导轨，设置在上下直线导轨上的上下直线滑板，所述上下推基准板设置在上下直线滑板上，所述第四气缸通过作用上下直线滑板带动上下推基板移动，从而带动划痕板下移作用于第一折边，完成加工后，带动划痕板上移释放工件。优选地，所述筒管双折边机，所述第五气缸通过第五滑轨组件作用直滚轮，所述第五滑轨组件包括设置在工作台上的第五导轨，设置在第五导轨上的第五滑板，所述直滚轮通过轴承设置在第五滑板上，所述第五气缸通过作用第五滑板带动直滚轮移动。优选地，所述筒管双折边机，所述工作台上位于涨紧机构的周边还设有至少一个辅助导向轴承，所述辅助导向轴承通过轴承支座安装在所述工作台上，用于辅助筒管旋转。优选地，所述筒管双折边机，还具有控制装置，所述电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸分别与控制装置连接。本专利技术另一目的是提供一种筒管双折方法，采用所述筒管双折边机，包括如下步骤：S1将待折边筒管套设在涨紧机构上，利用涨紧机构完成对筒管的涨紧固定；启动电机，通过芯轴和涨紧机构带动筒管旋转；S2控制第一气缸带动第一锥滚轮从筒管的内侧向筒管外部移动，即第一锥滚轮从筒管内侧作用于筒管边沿，将筒管边沿由内至外拉出，同时，第二气缸带动第二锥滚轮向筒管方向推进至第一折痕位置，利用第二锥滚轮进行限位，配合第一锥滚轮共同完成第一90度折边的加工工序；第一气缸带动第一锥滚轮退出加工位，第二气缸带动第二锥滚轮退出加工位；S3控制第三气缸带动第三锥滚轮从筒管外侧作用第一90度折边的边沿，将第一90度折边的边沿向上翻折，形成小角度折边，同时，控制第四气缸带动划痕板下移至第二折痕位置，利用划痕板配合第三锥滚轮共同完成对第一折边边沿的小角度折边；S4控制第五气缸带动直滚轮从筒管外侧作用小角度折边继续向上翻折形成第二90度折边。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提出筒管双折边机，利用涨紧机构完成对待折边筒管的固定并通过芯轴带动待折边筒管一同旋转，使筒管以旋转的方式完成折边工作，该涨紧机构中采用弹簧盘和复位弹簧共同作用弹簧板，可以满足对不同筒管内径的涨紧固定。同时本专利技术将双折边巧妙地分成三步完成，分别为通过第一折边机构完成第一90度折边，通过小角度折边机构和折边宽度限定机构完成小角度折边，通过第二折边机构完成第二90度折边。其中无论是第一折边机构中的第一锥滚轮，第二锥滚轮，还是小角度折边机构的第三锥滚轮，第二折边机构的直滚轮，以及折边宽度限定机构中上下推基准板，均利用气缸推动滑轨组件实现定位，因此，利用本专利技术双折边机可以进行多尺寸折边宽度或高度，多角度折边方式的折边工作，灵活多变。因此本专利技术筒管双折边机不仅能在整机上自动完成折弯两次90度边，增加密封度，降低成本，缩减工序，提高加工效率；还功能齐全，灵活方便可调，可满足用户对折边尺寸以及角度的不同需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.筒管双折边机，其特征在于，包括工作台，设置在工作台中心位置的涨紧机构，以及设置在工作台上位于所述涨紧机构周边的第一折边机构、小角度折边机构、第二折边机构和折边宽度限定机构；/n所述涨紧机构用于固定筒管并带动筒管一同旋转，具有带动芯轴旋转的电机，套设在芯轴上的涨紧组件，待折边筒管套设在涨紧组件上；/n所述第一折边机构具有两个相互配合的第一锥滚轮和第二锥滚轮，以及作用于第一锥滚轮的第一气缸，作用于第二锥滚轮的第二气缸；所述第一锥滚轮锥度面朝上，在第一气缸的作用下，从待折边筒管的内侧作用于筒管边沿，将筒管边沿由内至外拉出第一90度折边；所述第二锥滚轮位于第一锥滚轮的上方，所述第二锥滚轮的锥度面朝向远离筒管的一侧，再第一锥滚轮外拉第一90度折边的同时，第二锥滚轮在第二气缸的作用下推进至与第一锥滚轮配合的位置，对第一90度折边进行限位并防止第一90度折边的边沿再次上翻；/n所述小角度折边机构具有第三锥滚轮，以及作用于第三锥滚轮的第三气缸；所述第三锥滚轮的锥度面朝上，在第三气缸的作用下，从筒管外侧作用于第一90度折边的边沿，将第一90度折边的边沿向上翻折，形成小角度折边；/n所述折边宽度限定机构设置在小角度折边机构的上方，具有第四气缸，与第四气缸连接的上下推基准板和安装在上下基准板上的划痕板，所述第四气缸通过上下推基准板带动划痕板下移直接作用于第一90度折边与小角度折边之间的折痕，并与第三锥滚轮配合；/n所述第二折边机构具有直滚轮，以及作用于直滚轮的第五气缸；在所述第五气缸作用下，所述直滚轮从筒管外侧直接作用于小角度折边继续向上翻折形成第二90度折边。/n...

【技术特征摘要】
1.筒管双折边机，其特征在于，包括工作台，设置在工作台中心位置的涨紧机构，以及设置在工作台上位于所述涨紧机构周边的第一折边机构、小角度折边机构、第二折边机构和折边宽度限定机构；
所述涨紧机构用于固定筒管并带动筒管一同旋转，具有带动芯轴旋转的电机，套设在芯轴上的涨紧组件，待折边筒管套设在涨紧组件上；
所述第一折边机构具有两个相互配合的第一锥滚轮和第二锥滚轮，以及作用于第一锥滚轮的第一气缸，作用于第二锥滚轮的第二气缸；所述第一锥滚轮锥度面朝上，在第一气缸的作用下，从待折边筒管的内侧作用于筒管边沿，将筒管边沿由内至外拉出第一90度折边；所述第二锥滚轮位于第一锥滚轮的上方，所述第二锥滚轮的锥度面朝向远离筒管的一侧，再第一锥滚轮外拉第一90度折边的同时，第二锥滚轮在第二气缸的作用下推进至与第一锥滚轮配合的位置，对第一90度折边进行限位并防止第一90度折边的边沿再次上翻；
所述小角度折边机构具有第三锥滚轮，以及作用于第三锥滚轮的第三气缸；所述第三锥滚轮的锥度面朝上，在第三气缸的作用下，从筒管外侧作用于第一90度折边的边沿，将第一90度折边的边沿向上翻折，形成小角度折边；
所述折边宽度限定机构设置在小角度折边机构的上方，具有第四气缸，与第四气缸连接的上下推基准板和安装在上下基准板上的划痕板，所述第四气缸通过上下推基准板带动划痕板下移直接作用于第一90度折边与小角度折边之间的折痕，并与第三锥滚轮配合；
所述第二折边机构具有直滚轮，以及作用于直滚轮的第五气缸；在所述第五气缸作用下，所述直滚轮从筒管外侧直接作用于小角度折边继续向上翻折形成第二90度折边。


2.如权利要求1所述筒管双折边机，其特征在于，所述涨紧组件具有套设在芯轴上的主轴弹簧盘，主轴弹簧盘上沿其轴向具有n个弹簧盘板安装位，用于安装L型弹簧盘板；所述装L型弹簧盘板的外围套设弹簧，所述筒管套设在L型弹簧盘板上，气缸通过拉杆作用芯轴向下移动进入主轴弹簧盘内，主轴弹簧盘在芯轴的作用下涨开，从而带动n个L型弹簧板涨开，完成待折边筒管的涨紧固定；筒管完成折边加工后，气缸通过拉杆作用芯轴向上移动，使芯轴移出主轴弹簧盘，主轴弹簧盘和n个L型弹簧板复位，松开对筒管的限制，即可取出筒管。


3.如权利要求1所述筒管双折边机，其特征在于，所述第一气缸通过第一滑轨组件作用第一锥滚轮，所述第一滑轨组件包括设置在工作台上的第一导轨，设置在第一导轨上的第一滑板，所述第一锥滚轮通过轴承组件安装在第一滑板上，所述第一气缸通过作用第一滑板带动第一锥滚轮移动。


4.如权利要求1所述筒管双折边机，其特征在于，所述第二气缸通过第二滑轨组件作用第二锥滚轮，所述第二滑轨组件包括通过支撑架设置在工作台上的燕尾槽式导...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢义，
申请(专利权)人：佛山市南海峰德义机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44