一种连续输送式皮革抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续输送式皮革抛光机，包括底板，所述底板上端面前后两侧固定设置有支撑架，前后两侧支撑架之间上端面左侧连接有进料辊，前后两侧支撑架之间左侧设置有下表面抛光结构，所述下表面抛光结构右侧设置有上表面抛光结构，所述上表面抛光结构右侧设置有表面吹风装置，前后两侧支撑架右端面设置有出料辊，结构简单，构造清晰易懂，皮革在通过上导向辊、下导向辊和出料辊传输过程过程中，分别对其下表面和上表面进行抛光打磨作业，操作简单，打磨效率高，且能够对皮革传输过程中的张紧度进行调节，避免传输断裂，此外，抛光后还通过吹风装置对皮革上下表面进行吹热风，能够对皮革表面进行清洁和抛光后的预热，提高抛光质量。

A continuous conveying leather polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种连续输送式皮革抛光机
本技术涉及皮革生产设备
，具体为一种连续输送式皮革抛光机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。现有的通过式皮革抛光机抛光效率低下，不能够进行连续抛光作业，且抛光后不对表面进行清理预热，容易造成抛光后表面再次出现浅痕，影响抛光质量，因此，需要一种连续输送式皮革抛光机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续输送式皮革抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续输送式皮革抛光机，包括底板，所述底板上端面前后两侧固定设置有支撑架，前后两侧支撑架之间上端面左侧连接有进料辊，前后两侧支撑架之间左侧设置有下表面抛光结构，所述下表面抛光结构右侧设置有上表面抛光结构，所述上表面抛光结构右侧设置有表面吹风装置，前后两侧支撑架右端面设置有出料辊。优选的，所述下表面抛光结构包括左竖板，前后两侧左竖板之间下方连接有第一转轴，所述第一转轴外表面设置有第一抛光轮，前后两侧左竖板上设置有竖槽，所述竖槽内设置有滑块，前后两侧滑块之间连接有第二转轴，所述第二转轴外表面设置有上导向辊，前后两侧左竖板上方安装有气缸，前后两侧气缸输出端分别与前后两侧滑块上端面固定连接。优选的，所述左竖板左侧安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一主动皮带轮，所述第一转轴后端固定连接有第一从动皮带轮，所述第一主动皮带轮和第一从动皮带轮之间连接有第一传动皮带。优选的，所述上表面抛光结构包括右竖板，前后两侧右竖板之间上方连接有第三转轴，所述第三转轴外表面套设有第二抛光轮，所述第二抛光轮下方设置有下导向辊。优选的，所述支撑架上端面气缸右侧安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二主动皮带轮，所述第三转轴后端固定连接有第二从动皮带轮，所述第二主动皮带轮和第二从动皮带轮之间连接有第二传动皮带。优选的，所述吹风装置包括热风机，所述热风机设置有两组，两组热风机分别在支撑架上端面和底端面上安装，所述热风机输出端固定连接热风出管一端，所述热风出管另一端连接有纵管，上下两侧的纵管相对一侧端面之间连接若干热风分管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造清晰易懂，皮革在通过上导向辊、下导向辊和出料辊传输过程过程中，分别对其下表面和上表面进行抛光打磨作业，操作简单，打磨效率高，且能够对皮革传输过程中的张紧度进行调节，避免传输断裂，此外，抛光后还通过吹风装置对皮革上下表面进行吹热风，能够对皮革表面进行清洁和抛光后的预热，提高抛光质量。附图说明图1为一种连续输送式皮革抛光机的主视图结构示意图；图2为一种连续输送式皮革抛光机的俯视图部分结构示意图。图中：1-上表面抛光结构，2-右竖架，3-下表面抛光结构，4-第一从动皮带轮，5-左竖架，6-第一传动皮带，7-第一电机，8-第一主动皮带轮，9-底板，10-支撑架，11-进料辊，12-气缸，13-竖槽，14-上导向辊，15-滑块，16-第二转轴，17-第一抛光轮，18-第一转轴，19-下导向辊，20-第二传动皮带，21-第二抛光轮，22-第三转轴，23-第二传动皮带轮，24-第二电机，25-第二主动皮带轮，26-热风机，27-热风出管，28-吹风装置，29-纵管，30-热风分管，31-出料辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种连续输送式皮革抛光机，包括底板9，所述底板9上端面前后两侧固定设置有支撑架10，前后两侧支撑架10之间上端面左侧连接有进料辊11，前后两侧支撑架10之间左侧设置有下表面抛光结构3，所述下表面抛光结构3右侧设置有上表面抛光结构1，所述上表面抛光结构1右侧设置有表面吹风装置28，前后两侧支撑架10右端面设置有出料辊31所述下表面抛光结构3包括左竖板5，前后两侧左竖板5之间下方连接有第一转轴18，所述第一转轴18外表面设置有第一抛光轮17，前后两侧左竖板5上设置有竖槽13，所述竖槽13内设置有滑块15，前后两侧滑块15之间连接有第二转轴16，所述第二转轴16外表面设置有上导向辊14，前后两侧左竖板5上方安装有气缸12，前后两侧气缸12输出端分别与前后两侧滑块15上端面固定连接所述左竖板5左侧安装有第一电机7，所述第一电机7输出端固定连接有第一主动皮带轮8，所述第一转轴18后端固定连接有第一从动皮带轮4，所述第一主动皮带轮8和第一从动皮带轮4之间连接有第一传动皮带6所述上表面抛光结构1包括右竖板2，前后两侧右竖板2之间上方连接有第三转轴22，所述第三转轴22外表面套设有第二抛光轮21，所述第二抛光轮21下方设置有下导向辊19所述支撑架10上端面气缸12右侧安装有第二电机24，所述第二电机24输出端固定连接有第二主动皮带轮25，所述第三转轴22后端固定连接有第二从动皮带轮23，所述第二主动皮带轮25和第二从动皮带轮23之间连接有第二传动皮带20所述吹风装置28包括热风机26，所述热风机26设置有两组，两组热风机26分别在支撑架10上端面和底端面上安装，所述热风机26输出端固定连接热风出管27一端，所述热风出管27另一端连接有纵管29，上下两侧的纵管29相对一侧端面之间连接若干热风分管30。皮革通过进料辊11传输进入抛光机中，皮革沿着上导向辊14、下导向辊19和出料辊31进行传输，其中气缸12能够推动上导向辊14沿着竖槽13上下移动，其中第一转轴18也是通过滑块在竖槽13内滑动15安装的，第一转轴18所在滑块15与第二转轴16所在滑块15之间固定连接，所以气缸12能够驱动上导向辊14和第一抛光轮17沿着竖槽13上下移动，方便对皮革张紧度的调节；此外，第一电机8通过第一传动皮带6能够带动第一转轴18及其外表面的第一抛光轮17转动，对皮革下表面进行抛光打磨作业；皮革通过下导向辊18进行传输时，第二电机14通过传动皮带20带动第三转轴22及其外表面的第二抛光轮21转动，对皮革上表面进行抛光打磨作业；随后皮革在下导向辊19和出料辊31之间传输时，热风机将热气流泵在皮革上下表面，用于抛光后的表面清洁和抛光面的预热。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续输送式皮革抛光机，包括底板（9），其特征在于：所述底板（9）上端面前后两侧固定设置有支撑架（10），前后两侧支撑架（10）之间上端面左侧连接有进料辊（11），前后两侧支撑架（10）之间左侧设置有下表面抛光结构（3），所述下表面抛光结构（3）右侧设置有上表面抛光结构（1），所述上表面抛光结构（1）右侧设置有表面吹风装置（28），前后两侧支撑架（10）右端面设置有出料辊（31）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续输送式皮革抛光机，包括底板（9），其特征在于：所述底板（9）上端面前后两侧固定设置有支撑架（10），前后两侧支撑架（10）之间上端面左侧连接有进料辊（11），前后两侧支撑架（10）之间左侧设置有下表面抛光结构（3），所述下表面抛光结构（3）右侧设置有上表面抛光结构（1），所述上表面抛光结构（1）右侧设置有表面吹风装置（28），前后两侧支撑架（10）右端面设置有出料辊（31）。


2.根据权利要求1所述的一种连续输送式皮革抛光机，其特征在于：所述下表面抛光结构（3）包括左竖板（5），前后两侧左竖板（5）之间下方连接有第一转轴（18），所述第一转轴（18）外表面设置有第一抛光轮（17），前后两侧左竖板（5）上设置有竖槽（13），所述竖槽（13）内设置有滑块（15），前后两侧滑块（15）之间连接有第二转轴（16），所述第二转轴（16）外表面设置有上导向辊（14），前后两侧左竖板（5）上方安装有气缸（12），前后两侧气缸（12）输出端分别与前后两侧滑块（15）上端面固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种连续输送式皮革抛光机，其特征在于：所述左竖板（5）左侧安装有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端固定连接有第一主动皮带轮（8），所述第一转轴（18）后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一木，张鸣霆，
申请(专利权)人：浙江百得利制革有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33