一种陶瓷杯耳挤出成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷杯耳挤出成型机，包括机架、模具、模具开合装置、陶瓷泥料挤出装置、切料装置、取料装置、控制系统，所述模具由动模和静模组成，合模时形成杯耳成型型腔，所述模具开合装置与所述动模相连，用于驱动所述动模与所述静模的贴合和脱离，所述陶瓷泥料挤出装置通过所述切料装置与所述模具相连，用于混匀并挤出陶瓷泥料经所述切料装置后进入所述模具的型腔进行成型，成型后所述切料装置动作使泥料与成型的杯耳切断，然后开模，经所述取料装置将成型的杯耳取出并送至卸料区域。本发明专利技术能够实现陶瓷杯耳自动化流水线生产。

A ceramic cup ear extruder

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷杯耳挤出成型机
本专利技术涉及日用陶瓷加工设备领域，具体说是一种陶瓷杯耳挤出成型机。
技术介绍
目前陶瓷杯的制作工艺为：先分别做好在陶瓷杯身和陶瓷杯耳，然后利用泥浆将两者粘合成整体，其中陶瓷杯身通过滚压成型的方法制作，陶瓷杯耳则是通过注浆成型的方法制作。注浆成型是利用石膏模具的吸水性能，将具有流动性的泥浆注入石膏模具内，使泥浆分散地粘附在模型形成和模型相同的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。杯耳注浆工艺主要存在以下缺点：1、由于其工艺特点，存在影响产品质量的问题，主要是合缝线残留，明显时用肉眼可以看到器皿相对两侧的合缝线，不明显时用手抚摸可以感觉到，合缝线影响瓷器外观质量，为了解决这一问题，需要进一步进行修坯的操作；2、由于其工艺特点，石膏模具吸水后需要进行烘干，所以在制作时需要准备大量的石膏模具以便进行循环使用；3、石膏模具精度不高，对杯耳的质量有一定影响；4、石膏模具使用寿命短，使用成本高；5、注浆和修坯工作需要大量的人工，生产效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种陶瓷杯耳挤出成型机。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：包括机架、模具、模具开合装置、陶瓷泥料挤出装置、切料装置、取料装置、控制系统，所述模具由动模和静模组成，合模时形成杯耳成型型腔，所述模具开合装置与所述动模相连，用于驱动所述动模与所述静模的贴合和脱离，所述陶瓷泥料挤出装置通过所述切料装置与所述模具相连，用于混匀并挤出陶瓷泥料经所述切料装置后进入所述模具的型腔进行成型，成型后所述切料装置动作使泥料与成型的杯耳切断，切断后进行开模，经所述取料装置将成型的杯耳从所述模具的型腔中取出并送至卸料区域待下一步的输送，所述控制系统用于对各系统的自动化控制。作为优选，所述模具包括动模和静模，所述动模和所述静模分别布置至少一处杯耳成型半型腔，当所述动模和所述静模贴合时，形成至少一处杯耳成型型腔，所述静模与所述机架连接，其上设有导向杆，所述动模与所述模具开合装置连接，其上设有与所述导向杆连接的导向孔，所述模具的材质为摩擦系数低的材料，优选聚四氟乙烯。作为优选，所述模具开合装置包括开合驱动机构、第一导向装置、动模连接板，所述动模连接板一端与所述动模连接，另一端与所述开合驱动机构连接，所述动模连接板设有与所述第一导向装置相连接的导向孔，在所述开合驱动机构的驱动下，所述动模连接板带动所述动模沿所述第一导向装置移动，改变所述动模与所述静模的位置，实现开模和合模的功能，所述开合驱动机构可以是任一产生直线运动的驱动机构，优选液压油缸。作为优选，所述陶瓷泥料挤出装置包括进料斗、混料装置、挤出装置、限位装置、传感器组；所述进料斗用于泥料的存放；所述混料装置包括缸套、螺杆支撑套、限位套、混料驱动装置、螺杆，用于将泥料搅入并搅拌均匀，所述缸套设有安装所述挤出装置的安装支座和至少一处供所述挤出装置插入的导套，所述导套连接所述切料装置的一端的端面为斜面，所述混料驱动装置包括动力单元、联轴装置，用于驱动所述螺杆旋转，所述螺杆上布置有螺旋状的叶片，用于打散和输送泥料，在连接所述联轴装置一端设有定位杆，用于所述螺杆的周向位置定位，所述螺杆上开有至少一处供所述挤出装置插入的通孔，通孔的数量和间距与导套的数量和间距相一致；所述挤出装置包括挤出驱动机构、挤出杆件，所述挤出驱动机构与所述安装支座连接，所述挤出杆件一端与所述挤出驱动机构相连，另一端插入所述导套中，所述挤出杆件包括第一定位盘和至少一处挤出杆，所述第一定位盘用于所述挤出杆件沿移动方向的位置定位，所述挤出杆的数量和间距与所述导套的数量和间距相一致，在所述挤出驱动机构的驱动下，所述挤出杆件沿所述导套移动，改变所述挤出杆件沿移动方向的位置，实现泥料的充填和挤出，所述挤出驱动机构可以是任一产生直线运动的驱动机构，优选液压油缸；所述限位装置包括挡板、推杆、第二定位盘、顶压机构、导向机构，所述挡板与所述推杆相连，所述推杆穿过所述顶压机构、所述导向机构与所述第二定位盘相连，所述顶压机构一端与所述挡板相连，另一端与所述限位套相连，所述导向机构安装在所述限位套上，所述顶压机构可以是弹簧、气缸、弹性塑料块、液压油缸等产生压缩回弹的机构，优选弹簧，其连接方式为本领域普通技术人员所公知，因而无需详细叙述；所述传感器组设在所述限位套上的第一传感器、设在所述螺杆支撑套上的第二传感器、设在所述安装支座上的第三传感器，所述第一传感器用于所述第二定位盘沿移动方向的定位，从而检测所述限位装置沿移动方向的位置，所述第二传感器用于所述定位杆的周向位置，从而检测所述螺杆的周向位置，所述第三传感器用于所述第一定位盘沿移动方向的定位，从而检测所述挤出装置沿移动方向的位置；作为优选，所述切料装置包括滑动导轨、移动支架、连接套、切断驱动机构，所述滑动导轨呈“工”字形，安装在所述机架上，所述移动支架设有滑动导槽，所述滑动导轨的上板穿入所述滑动导槽，所述连接套连接在所述移动支架的两侧，一侧的所述连接套与所述模具相连，另一侧的所述连接套与所述导套相连，与所述导套连接一端的端面为斜面，与所述导套的斜面角度相同，在所述切断驱动机构的驱动下，所述移动支架沿所述滑动导轨移动，使所述连接套与所述模具、所述导套发生相对移动，当所述切断驱动机构驱动所述移动支架移动到成型位置时，此时所述连接套一端的斜面与所述导套的斜面贴合紧密、另一端与所述模具的泥料进口贴合，形成供泥料通过的通道，当所述切断驱动机构驱动所述移动支架移动到切断位置时，所述连接套与所述模具、所述导套发生相对移动，从而实现泥料的切断，所述切断驱动机构可以是任一产生直线运动的驱动机构，优选液压油缸。作为优选，所述取料装置包括取料支架、取料支架驱动机构、第二导向装置、取料驱动机构、连接导杆、取料真空吸盘、真空泵；所述取料支架上设有供所述第二导向装置穿过的导向孔和与所述取料驱动机构相连的取料驱动机构安装座，所述取料支架驱动机构一端与所述机架相连，另一端与所述取料支架相连，在所述取料支架驱动机构的驱动下，所述取料支架沿所述第二导向装置移动，所述取料支架驱动机构可以是任一产生直线运动的驱动机构，优选气缸，所述取料支架驱动机构设有位置传感器，可自动定位在取料和卸料位置，其设置方式为本领域普通技术人员所公知，因而无需详细叙述；所述取料真空吸盘设有至少一处杯耳成型半型腔，数量、形状、位置均与所述动模相同，所述真空泵与所述取料真空吸盘连接，所述连接导杆一端与所述取料真空吸盘连接，另一端与所述取料驱动机构连接，在所述取料驱动机构的驱动下，所述连接导杆带动所述取料真空吸盘能够沿驱动方向移动，所述取料真空吸盘的材质为摩擦系数低的材料，优选聚四氟乙烯。与现有技术相比，本专利技术可实现陶瓷杯耳的混料、挤出、成型、切断、取料生产工艺自动化流水线生产，可大大减少人工操作，生产效率高，采用硬质材料模具，精度高，使用寿命长。附图说明图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷杯耳挤出成型机，其特征在于：包括机架、模具、模具开合装置、陶瓷泥料挤出装置、切料装置、取料装置、控制系统，所述模具由动模和静模组成，合模时形成杯耳成型型腔，所述模具开合装置与所述动模相连，用于驱动所述动模与所述静模的贴合和脱离，所述陶瓷泥料挤出装置通过所述切料装置与所述模具相连，用于混匀并挤出陶瓷泥料经所述切料装置后进入所述模具的型腔进行成型，成型后所述切料装置动作使泥料与成型的杯耳切断，切断后进行开模，经所述取料装置将成型的杯耳从所述模具的型腔中取出并送至卸料区域待下一步的输送，所述控制系统用于对各系统的自动化控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷杯耳挤出成型机，其特征在于：包括机架、模具、模具开合装置、陶瓷泥料挤出装置、切料装置、取料装置、控制系统，所述模具由动模和静模组成，合模时形成杯耳成型型腔，所述模具开合装置与所述动模相连，用于驱动所述动模与所述静模的贴合和脱离，所述陶瓷泥料挤出装置通过所述切料装置与所述模具相连，用于混匀并挤出陶瓷泥料经所述切料装置后进入所述模具的型腔进行成型，成型后所述切料装置动作使泥料与成型的杯耳切断，切断后进行开模，经所述取料装置将成型的杯耳从所述模具的型腔中取出并送至卸料区域待下一步的输送，所述控制系统用于对各系统的自动化控制。


2.根据权利要求1所述陶瓷杯耳挤出成型机，其特征在于：所述模具包括动模和静模，所述动模和所述静模分别布置至少一处杯耳成型半型腔，当所述动模和所述静模贴合时，形成至少一处杯耳成型型腔，所述静模与所述机架连接，其上设有导向杆，所述动模与所述模具开合装置连接，其上设有与所述导向杆连接的导向孔。


3.根据权利要求2所述陶瓷杯耳挤出成型机，其特征在于：所述模具的材质优选聚四氟乙烯。


4.根据权利要求1所述陶瓷杯耳挤出成型机，其特征在于：所述模具开合装置包括开合驱动机构、第一导向装置、动模连接板，所述动模连接板一端与所述动模连接，另一端与所述开合驱动机构连接，所述动模连接板设有与所述第一导向装置相连接的导向孔，在所述开合驱动机构的驱动下，所述动模连接板带动所述动模沿所述第一导向装置移动，改变所述动模与所述静模的位置，实现开模和合模的功能，所述开合驱动机构可以是任一产生直线运动的驱动机构，优选液压油缸。


5.根据权利要求1所述陶瓷杯耳挤出成型机，其特征在于：所述陶瓷泥料挤出装置包括进料斗、混料装置、挤出装置、限位装置、传感器组；
所述进料斗用于泥料的存放；
所述混料装置包括缸套、螺杆支撑套、限位套、混料驱动装置、螺杆，用于将泥料搅入并搅拌均匀，所述缸套设有安装所述挤出装置的安装支座和至少一处供所述挤出装置插入的导套，所述导套连接所述切料装置的一端的端面为斜面，所述混料驱动装置包括动力单元、联轴装置，用于驱动所述螺杆旋转，所述螺杆上布置有螺旋状的叶片，用于打散和输送泥料，在连接所述联轴装置一端设有定位杆，用于所述螺杆的周向位置定位，所述螺杆上开有至少一处供所述挤出装置插入的通孔，通孔的数量和间距与导套的数量和间距相一致；
所述挤出装置包括挤出驱动机构、挤出杆件，所述挤出驱动机构与所述安装支座连接，所述挤出杆件一端与所述挤出驱动机构相连，另一端插入所述导套中，所述挤出杆件包括第一定位盘和至少一处挤出杆，所述第一定位盘用于所述挤出杆件沿移动方向的位置定位，所述挤出杆的数量和间距与所述导套的数量和间距相一致，在所述挤出驱动机构的驱动下，所述挤出杆件沿所述导套移动，改变所述挤出杆件沿移动方向的位置，实现泥料的充填...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桢，
申请(专利权)人：长沙仪秀兴智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43