本发明专利技术涉及钢塑复合管生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢塑复合管表面打磨装置；打磨方式较为灵活，使用局限性较低，使用效果较强，实用性较高；并且，工作模式较为多样，方便对打磨过程中产生的碎屑进行处理，从而提高其使用可靠性；包括支撑板、支撑台、连接架、机体、驱动电机和转辊，机体底端的左侧和右侧分别设置有两组固定架，转辊外侧壁设置有磨砂层；还包括收缩架、螺纹杆、螺纹管、第一电机、第二电机、活动板、链条、第一链轮和第二链轮，收缩架安装在支撑台的顶端，链条套设在第一链轮和第二链轮上，支撑台顶端设置有挡板；还包括回收箱、两组滑轨、回收板、风机、连通软管、网罩和网架，机体内设置有回收腔。
【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合管表面打磨装置
本专利技术涉及钢塑复合管生产加工附属装置的
，特别是涉及一种钢塑复合管表面打磨装置。
技术介绍
众所周知，钢塑复合管表面打磨装置是一种用于对对钢塑复合管产品的表面进行打磨处理，以提高钢塑复合管产品表面的光洁程度，从而保障产品使用效果的装置，其在钢塑复合管生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钢塑复合管表面打磨装置包括支撑板、支撑台、连接架、机体、驱动电机和转辊，连接架的顶端和底端分别与机体底端连接，支撑板安装在支撑台的顶端，机体底端的左侧和右侧分别设置有两组固定架，驱动电机安装在右侧一组固定架上，驱动电机的输出端设置有传动轴，左侧一组固定架上设置有旋孔，传动轴后端插入至旋孔内，转辊安装在传动轴上，转辊外侧壁设置有磨砂层，支撑板上设置有凹槽；现有的钢塑复合管表面打磨装置使用时，将钢塑复合管放置在凹槽内，打开驱动电机带动传动轴带动转辊转动，以对钢塑复合管表面进行打磨处理即可；然而，现有的钢塑复合管表面打磨装置使用中发现，其打磨方式较为固定，使用局限性较高，使用效果较差，实用性较低；并且，其工作模式较为单一，不方便对打磨过程中产生的碎屑进行处理，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种打磨方式较为灵活，使用局限性较低，使用效果较强，实用性较高；并且，工作模式较为多样，方便对打磨过程中产生的碎屑进行处理，从而提高其使用可靠性的钢塑复合管表面打磨装置。本专利技术的一种钢塑复合管表面打磨装置，包括支撑板、支撑台、连接架、机体、驱动电机和转辊，连接架的顶端和底端分别与机体底端连接，支撑板安装在支撑台的顶端，机体底端的左侧和右侧分别设置有两组固定架，驱动电机安装在右侧一组固定架上，驱动电机的输出端设置有传动轴，左侧一组固定架上设置有旋孔，传动轴后端插入至旋孔内，转辊安装在传动轴上，转辊外侧壁设置有磨砂层，支撑板上设置有凹槽；还包括收缩架、螺纹杆、螺纹管、第一电机、第二电机、活动板、链条、第一链轮和第二链轮，收缩架安装在支撑台的顶端，所述收缩架左端设置有收缩槽，收缩槽内的右端设置有安装板，所述安装板的左端设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有滚珠轴承，螺纹管外侧壁与所述滚珠轴承内侧壁连接，螺纹杆的左端与活动板连接，螺纹杆的右端插入并螺装至所述螺纹管的左端内部，第一电机安装在收缩槽内，所述伺服电机的输出端设置有带动轴，第一链轮和第二链轮分别安装在带动轴和螺纹管上，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上，第二电机安装在活动板的左端，第二电机的输出端设置有转动轴，转动轴上设置有带动板，支撑台顶端设置有挡板；还包括回收箱、两组滑轨、回收板、风机、连通软管、网罩和网架，机体内设置有回收腔，连通软管的输入端和输出端分别与网罩和回收腔连通，网架安装在放置腔内，风机安装在放置腔内并位于网架下方，两组滑轨分别安装在回收腔的左侧壁和右侧壁上，所述两组滑轨上分别设置有两组滑槽，回收板的左端和右端分别卡装于两组滑槽内，机体上设置有取放通孔。本专利技术的一种钢塑复合管表面打磨装置，还包括卡板和固定板，卡板安装在回收板的前端，卡板上设置有抽拉槽，固定板安装在抽拉槽内。本专利技术的一种钢塑复合管表面打磨装置，还包括透明板，机体上设置有观察孔，所述观察孔与回收腔相通，所述透明板安装在观察孔上。本专利技术的一种钢塑复合管表面打磨装置，还包括旋轴和限位板，所述限位板上设置有旋孔，旋轴的后端穿过旋孔并与机体连接，所述旋轴外侧壁与旋孔内侧壁接触。本专利技术的一种钢塑复合管表面打磨装置，还包括转轴、转盘和密封胶垫，固定板右端设置有卡槽，卡槽内设置有插孔，转轴左端穿过所述插孔内，密封胶垫安装在转盘右端。本专利技术的一种钢塑复合管表面打磨装置，还包括两组滑轮，凹槽的左侧和右侧分别设置有两组连接槽，所述两组滑轮分别安装在两组连接槽。本专利技术的一种钢塑复合管表面打磨装置，还包括推杆，支撑台右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，所述推杆的前端和后端分别与两组支架连接。本专利技术的一种钢塑复合管表面打磨装置，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在机体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组滚轮。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：第二电机带动转动轴同时带动带动板转动，可带动钢塑复合管在凹槽内进行旋转，可确保钢塑复合管可进行多方面打磨，其打磨方式较为灵活，使用局限性较低，使用效果较强，实用性较高；并且，风机产生的风力可将支撑台内的金属碎屑输送至回收箱内，其工作模式较为多样，方便对打磨过程中产生的碎屑进行处理，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是收缩架的结构示意图；图3是支撑台的正视结构示意图；图4是推杆的结构示意图；图5是支撑板的左视结构示意图。附图中标记：1、支撑板；2、支撑台；3、连接架；4、机体；5、驱动电机；6、转辊；7、固定架；8、收缩架；9、螺纹杆；10、螺纹管；11、第一电机；12、第二电机；13、活动板；14、链条；15、第二链轮；16、滚珠轴承；17、挡板；18、带动板；19、滑轨；20、回收板；21、风机；22、连通软管；23、卡板；24、固定板；25、透明板；26、转轴；27、转盘；28、滑轮；29、推杆；30、滚轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图5所示，本专利技术的一种钢塑复合管表面打磨装置，包括支撑板1、支撑台2、连接架3、机体4、驱动电机5和转辊6，连接架3的顶端和底端分别与机体4底端连接，支撑板1安装在支撑台2的顶端，机体4底端的左侧和右侧分别设置有两组固定架7，驱动电机5安装在右侧一组固定架7上，驱动电机5的输出端设置有传动轴，左侧一组固定架7上设置有旋孔，传动轴后端插入至旋孔内，转辊6安装在传动轴上，转辊6外侧壁设置有磨砂层，支撑板1上设置有凹槽；还包括收缩架8、螺纹杆9、螺纹管10、第一电机11、第二电机12、活动板13、链条14、第一链轮和第二链轮15，收缩架8安装在支撑台2的顶端，收缩架8左端设置有收缩槽，收缩槽内的右端设置有安装板，安装板的左端设置有安装槽，安装槽内固定设置有滚珠轴承16，螺纹管10外侧壁与滚珠轴承16内侧壁连接，螺纹杆9的左端与活动板13连接，螺纹杆9的右端插入并螺装至螺纹管10的左端内部，第一电机11安装在收缩槽内，伺服电机的输出端设置有带动轴，第一链轮和第二链轮15分别安装在带动轴和螺纹管10上，链条14套设在第一链轮和第二链轮15上，第二电机12安装在活动板13的左端，第二电机12的输出端设置有转动轴，转动轴上设置有带动板18，支撑台2顶端设置有挡板17；还包括回收箱、两组滑轨19、回收板20、风机21、连通软管22、网罩和网架，机体4内设置有回收腔，连通软管22的输入端和输出端分别与网罩和回收腔连通，网架安装在放置腔内，风机21安装在放置腔内并位于网架下方，两组滑轨19分别安装在回收腔的左侧壁和右本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢塑复合管表面打磨装置，包括支撑板（1）、支撑台（2）、连接架（3）、机体（4）、驱动电机（5）和转辊（6），连接架（3）的顶端和底端分别与机体（4）底端连接，支撑板（1）安装在支撑台（2）的顶端，机体（4）底端的左侧和右侧分别设置有两组固定架（7），驱动电机（5）安装在右侧一组固定架（7）上，驱动电机（5）的输出端设置有传动轴，左侧一组固定架（7）上设置有旋孔，传动轴后端插入至旋孔内，转辊（6）安装在传动轴上，转辊（6）外侧壁设置有磨砂层，支撑板（1）上设置有凹槽；其特征在于，还包括收缩架（8）、螺纹杆（9）、螺纹管（10）、第一电机（11）、第二电机（12）、活动板（13）、链条（14）、第一链轮和第二链轮（15），收缩架（8）安装在支撑台（2）的顶端，所述收缩架（8）左端设置有收缩槽，收缩槽内的右端设置有安装板，所述安装板的左端设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有滚珠轴承（16），螺纹管（10）外侧壁与所述滚珠轴承（16）内侧壁连接，螺纹杆（9）的左端与活动板（13）连接，螺纹杆（9）的右端插入并螺装至所述螺纹管（10）的左端内部，第一电机（11）安装在收缩槽内，所述伺服电机的输出端设置有带动轴，第一链轮和第二链轮（15）分别安装在带动轴和螺纹管（10）上，所述链条（14）套设在第一链轮和第二链轮（15）上，第二电机（12）安装在活动板（13）的左端，第二电机（12）的输出端设置有转动轴，转动轴上设置有带动板（18），支撑台（2）顶端设置有挡板（17）；还包括回收箱、两组滑轨（19）、回收板（20）、风机（21）、连通软管（22）、网罩和网架，机体（4）内设置有回收腔，连通软管（22）的输入端和输出端分别与网罩和回收腔连通，网架安装在放置腔内，风机（21）安装在放置腔内并位于网架下方，两组滑轨（19）分别安装在回收腔的左侧壁和右侧壁上，所述两组滑轨（19）上分别设置有两组滑槽，回收板（20）的左端和右端分别卡装于两组滑槽内，机体（4）上设置有取放通孔。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管表面打磨装置，包括支撑板（1）、支撑台（2）、连接架（3）、机体（4）、驱动电机（5）和转辊（6），连接架（3）的顶端和底端分别与机体（4）底端连接，支撑板（1）安装在支撑台（2）的顶端，机体（4）底端的左侧和右侧分别设置有两组固定架（7），驱动电机（5）安装在右侧一组固定架（7）上，驱动电机（5）的输出端设置有传动轴，左侧一组固定架（7）上设置有旋孔，传动轴后端插入至旋孔内，转辊（6）安装在传动轴上，转辊（6）外侧壁设置有磨砂层，支撑板（1）上设置有凹槽；其特征在于，还包括收缩架（8）、螺纹杆（9）、螺纹管（10）、第一电机（11）、第二电机（12）、活动板（13）、链条（14）、第一链轮和第二链轮（15），收缩架（8）安装在支撑台（2）的顶端，所述收缩架（8）左端设置有收缩槽，收缩槽内的右端设置有安装板，所述安装板的左端设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有滚珠轴承（16），螺纹管（10）外侧壁与所述滚珠轴承（16）内侧壁连接，螺纹杆（9）的左端与活动板（13）连接，螺纹杆（9）的右端插入并螺装至所述螺纹管（10）的左端内部，第一电机（11）安装在收缩槽内，所述伺服电机的输出端设置有带动轴，第一链轮和第二链轮（15）分别安装在带动轴和螺纹管（10）上，所述链条（14）套设在第一链轮和第二链轮（15）上，第二电机（12）安装在活动板（13）的左端，第二电机（12）的输出端设置有转动轴，转动轴上设置有带动板（18），支撑台（2）顶端设置有挡板（17）；还包括回收箱、两组滑轨（19）、回收板（20）、风机（21）、连通软管（22）、网罩和网架，机体（4）内设置有回收腔，连通软管（22）的输入端和输出端分别与网罩和回收腔连通，网架安装在放置腔内，风机（21）安装在放置腔内并位于网架下方，两组滑轨（19）分别安装在回收腔的左侧壁和...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟芹，余益志，
申请(专利权)人：张家界航空工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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