一种水煤浆的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水煤浆的制备方法，其特征在于先将原煤破碎至小于２０ｍｍ，再用立式磨进行干式预磨，粒度为７０－８０μｍ，然后加入搅拌机内并加水和水煤浆助剂进行搅拌混合，原煤∶水∶助剂的重量百分比为６５∶３４∶１，再用振动研磨机进行细磨，并加入水煤浆重量１％的水煤浆稳定剂，磨细到平均粒度为４０－５０μｍ，即制成水煤浆，也可过滤制成含水１８－２５％的粉料，该制备方法具有提高水煤浆细度和成浆性，提高生产能力，降低电耗，可在产煤地生产，制成湿粉料便于运输，减少原煤运输造成环境污染的优点及效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属原煤加工领域。
技术介绍
水煤浆是一种新型的洁净燃料，现已被列为“以煤代油，压缩原油”的能源政策和环保政策。目前水煤浆的制备方法通常以各种球磨机进行湿法研磨成浆，虽然对原煤质量要求很高，但是不可避免有少量煤矸石，再加上球磨机无分级，造成水煤浆的粒度不均匀，甚至偏粗，这种水煤浆只能用于大锅炉，而小锅炉由于喷嘴小而无法使用。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足，而提供一种先干式预磨再湿式细磨的水煤浆的制备方法，从而提高水煤浆细度和成浆性，扩大使用范围，降低了成本。本专利技术的目的是通过下列技术方案实现的水煤浆的制备方法，其特征在于先将原煤破碎至小于20mm，再用立式磨进行干式预磨，粒度为70-80μm，然后加入搅拌机内并加水和水煤浆助剂进行搅拌混合，原煤∶水∶助剂的重量百分比为65∶34∶1，再用振动研磨机进行细磨，并加入水煤浆重量1％的水煤浆稳定剂，磨细到平均粒度为40-50μm，即制成水煤浆。所述的水煤浆也可过滤脱水制成含水18-25％的粉料。本专利技术的制备方法采用立式磨可使大颗粒预先分级，使细磨的振动磨扩大生产量，该振动磨可将物料混匀、搅拌与助剂添加、精细研磨一次完成，提高了工作效率，降低能耗、生产过程稳定。本专利技术所采用的水煤浆助剂和稳定剂是由江苏省昆山迪昆精细化工厂生产牌号为SWF。由于采取上述技术方案使本专利技术技术与已有技术相比具有如下优点及效果a)由于两段研磨提高了水煤浆细度和成浆性；b)由于预磨减少了大颗粒使细磨提高了生产能力，节省能耗，降低了成本；c)水煤浆制成滤饼或滤粉便于运输，也可在产煤地生产水煤浆，减少运输原煤造成环境污染，是能源政策和环保政策有机结合。具体实施例方式实施例1取内蒙原煤650kg破碎至小于20mm再用立式磨进行干式预磨，粒度为70-80μm，然后加入搅拌机内并加入340kg水和10kg水煤浆助剂进行搅拌混合后再用振动研磨机加入水煤浆稳定剂10kg进行细磨，平均粒度为40-50μm，即制成水煤浆。实施例2将实施例1制成水煤浆用过滤机过滤，得到含水18％粉料。实施例3将实施例1制成水煤浆用过滤机过滤，得到含水25％粉料。权利要求1.，其特征在于先将原煤破碎至小于20mm，再用立式磨进行干式预磨，粒度为70-80μm，然后加入搅拌机内并加水和水煤浆助剂进行搅拌混合，原煤∶水∶助剂的重量百分比为65∶34∶1，再用振动研磨机进行细磨，并加入水煤浆重量1％的水煤浆稳定剂，磨细到平均粒度为40-50μm，即制成水煤浆。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的水煤浆也可过滤脱水制成含水18-25％的粉料。全文摘要本专利技术涉及，其特征在于先将原煤破碎至小于20mm，再用立式磨进行干式预磨，粒度为70－80μm，然后加入搅拌机内并加水和水煤浆助剂进行搅拌混合，原煤∶水∶助剂的重量百分比为65∶34∶1，再用振动研磨机进行细磨，并加入水煤浆重量1％的水煤浆稳定剂，磨细到平均粒度为40－50μm，即制成水煤浆，也可过滤制成含水18－25％的粉料，该制备方法具有提高水煤浆细度和成浆性，提高生产能力，降低电耗，可在产煤地生产，制成湿粉料便于运输，减少原煤运输造成环境污染的优点及效果。文档编号F23K1/00GK1525104SQ03104720公开日2004年9月1日 申请日期2003年2月27日 优先权日2003年2月27日专利技术者刘月平 申请人:刘月平 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤浆的制备方法，其特征在于先将原煤破碎至小于２０ｍｍ，再用立式磨进行干式预磨，粒度为７０－８０μｍ，然后加入搅拌机内并加水和水煤浆助剂进行搅拌混合，原煤∶水∶助剂的重量百分比为６５∶３４∶１，再用振动研磨机进行细磨，并加入水煤浆重量１％的水煤浆稳定剂，磨细到平均粒度为４０－５０μｍ，即制成水煤浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月平，
申请(专利权)人：刘月平，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]