本发明专利技术涉及涂层保护技术领域,尤其是一种温轧复合轧机静电涂油润滑工艺,包括以下步骤:S1、温轧复合轧机轧辊进行清洁去除灰尘,并对静电涂油机的涂油室进行清洁;S2、对润滑油进行配置,并在其中加入增粘剂,对其进行加热混合,加热的温度为30‑50℃,保温时间为10‑15min,然后加入抗磨剂,将温度升高到55‑65℃,然后进行快速冷却,将润滑油的温度下降到40‑50℃,静置3‑5min,最后将润滑油倒入到涂油机的供油箱内;S3、将加热油箱的温度加入到50‑60℃;S4、将温轧复合轧机轧辊放入到涂油室内,将温轧复合轧机接入地极,将静电涂油机的上下刀梁接入负高级电压;S5、打开静电涂油机的开关,对其进行喷涂处理。本发明专利技术具有增强了润滑的效果。
An electrostatic oiling technology for warm rolling compound mill
【技术实现步骤摘要】
一种温轧复合轧机静电涂油润滑工艺
本专利技术涉及涂层保护
,尤其涉及一种温轧复合轧机静电涂油润滑工艺。
技术介绍
静电涂油采用在涂油室内靠高压电场利用电荷的正负相吸的原理均匀地涂镀在钢带的表面上,形成一层薄薄的防锈油膜层,由于防锈油是静电吸附在钢带表面,看时好像无油,其实是有油,对设备起到保护或者润滑的效果,在对润滑油进行喷洒润滑时,现有技术中对温轧复合轧机轧辊进行润滑时,由于润滑油和润滑设备之间的粘附性低,容易导致润滑油的脱落,从而影响润滑油的润滑效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的粘附性的缺点,而提出的一种温轧复合轧机静电涂油润滑工艺。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:设计一种温轧复合轧机静电涂油润滑工艺,包括以下步骤:S1、温轧复合轧机轧辊进行清洁去除灰尘,并对静电涂油机的涂油室进行清洁;S2、对润滑油进行配置,并在其中加入增粘剂,对其进行加热混合,加热的温度为30-50℃,保温时间为10-15min,然后加入抗磨剂,将温度升高到55-65℃,然后进行快速冷却,将润滑油的温度下降到40-50℃,静置3-5min,最后将润滑油倒入到涂油机的供油箱内;S3、将加热油箱的温度加入到50-60℃;S4、将温轧复合轧机轧辊放入到涂油室内,将温轧复合轧机接入地极,将静电涂油机的上下刀梁接入负高级电压;S5、打开静电涂油机的开关,对其进行喷涂处理,处理结束后,将其进行取出。优选的,所述润滑油包括石蜡基基础油、环烷基基础油、粘度指数改进剂、清净分散剂、摩擦缓和剂、油性剂、抗泡沫剂、防腐蚀剂、防锈剂、抗氧抗腐剂,所述石蜡基基础油、环烷基基础油、粘度指数改进剂、清净分散剂、摩擦缓和剂、油性剂、抗泡沫剂、防腐蚀剂、防锈剂、抗氧抗腐剂的质量比为45:40:3:5:7:2:1:0.5:3:6。优选的,对润滑油的制备包括以下步骤:A1、对原料进行称重准备,将石蜡基基础油与环烷基基础油进行混合,将温度加热到30-45℃,并加入粘度指数改进剂、清净分散剂、摩擦缓和剂进行混合,静置20-30min;A2、将A1得到混合物温度加热到50-60℃,然后再加入油性剂、抗泡沫剂、防腐蚀剂进行混合,静置10-15min;A3、将A2得到混合物温度加热到65-75℃,然后加入防锈剂,随后将温度快速下降到30-40℃,加入抗氧抗腐剂进行混合。优选的,在对溶液进行搅拌时,搅拌的速度为30r/min。优选的,在对温度进行快速下降时,可采用水冷的方式进行冷却。优选的,在对涂油室进行清洁时,包括以下步骤:B1、通过打开手动冲洗阀,用大流量油液冲洗刀梁;B2、同时用橡胶或海绵刷子沿刀口方向轻轻抹除沾在刀口上,当清理过后还有污迹时,可将刀梁移出涂油室外,用0.1mm厚的胶片或薄铜片,插入刀梁刀口缝中,将污物清除;B3、当清理完成后,采用抹布对刀梁进行擦拭。优选的,所述抗磨剂由硫类抗磨剂与磷类抗磨剂混合而成。优选的,所述硫类抗磨剂与磷类抗磨剂的质量比为3:1。本专利技术提出的一种温轧复合轧机静电涂油润滑工艺,有益效果在于:通过对润滑油中添加增粘剂,增强了润滑油的粘附性,防止润滑油与设备之间的发生脱落,从而增强了润滑的效果,并且通过抗磨剂的加入增强了润滑油的耐磨性,与增粘剂相结合,有利于延长润滑的时间。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例1一种温轧复合轧机静电涂油润滑工艺,包括以下步骤:S1、温轧复合轧机轧辊进行清洁去除灰尘,并对静电涂油机的涂油室进行清洁,通过对灰尘进行清洁,保证了放电均匀,使润滑油均匀的覆盖,从而有利于润滑的效果;S2、对润滑油进行配置,并在其中加入增粘剂,对其进行加热混合,加热的温度为30℃,保温时间为10-15min,然后加入抗磨剂,抗磨剂由硫类抗磨剂与磷类抗磨剂混合而成,硫类抗磨剂与磷类抗磨剂的质量比为3:1,将温度升高到55℃,然后进行快速冷却,将润滑油的温度下降到40℃,静置3-5min,最后将润滑油倒入到涂油机的供油箱内通过加入增粘剂,增加了润滑油与设备之间的粘附性,同时抗磨剂的设计,增加了润滑油的耐磨性,有利于延长润滑油的使用寿命;S3、将加热油箱的温度加入到50℃;S4、将温轧复合轧机轧辊放入到涂油室内,将温轧复合轧机接入地极,将静电涂油机的上下刀梁接入负高级电压,在上下力梁负电场的作用下,镀锌板被极化成正极,根据同性相斥异性相吸的原理,从刀梁狭缝中流出的油粒之间相互排斥,形成油雾,在电场的作用下,沿电力线方向定向地流向带正电的轧辊,在轧辊表面沉积放电,便形成了均匀的油膜;S5、打开静电涂油机的开关,对其进行喷涂处理,处理结束后,将其进行取出。润滑油包括石蜡基基础油、环烷基基础油、粘度指数改进剂、清净分散剂、摩擦缓和剂、油性剂、抗泡沫剂、防腐蚀剂、防锈剂、抗氧抗腐剂,石蜡基基础油、环烷基基础油、粘度指数改进剂、清净分散剂、摩擦缓和剂、油性剂、抗泡沫剂、防腐蚀剂、防锈剂、抗氧抗腐剂的质量比为45:40:3:5:7:2:1:0.5:3:6。对润滑油的制备包括以下步骤:A1、对原料进行称重准备,将石蜡基基础油与环烷基基础油进行混合,将温度加热到30℃,并加入粘度指数改进剂、清净分散剂、摩擦缓和剂进行混合,静置20-30min;A2、将A1得到混合物温度加热到50℃,然后再加入油性剂、抗泡沫剂、防腐蚀剂进行混合,静置10-15min;A3、将A2得到混合物温度加热到65℃,然后加入防锈剂,随后将温度快速下降到30℃,加入抗氧抗腐剂进行混合,在对溶液进行搅拌时,搅拌的速度为30r/min,在对温度进行快速下降时,可采用水冷的方式进行冷却,通过防锈剂、抗氧抗腐剂的加入,增强了润滑油的防锈性和抗氧化性,从而有利于延长润滑油的使用寿命,从而延长润滑的效果。在对涂油室进行清洁时,包括以下步骤:B1、通过打开手动冲洗阀,用大流量油液冲洗刀梁;B2、同时用橡胶或海绵刷子沿刀口方向轻轻抹除沾在刀口上,当清理过后还有污迹时,可将刀梁移出涂油室外,用0.1mm厚的胶片或薄铜片,插入刀梁刀口缝中,将污物清除;B3、当清理完成后,采用抹布对刀梁进行擦拭,通过对涂油室进行清理,有利于保证喷涂时的质量。实施例2一种温轧复合轧机静电涂油润滑工艺,包括以下步骤:S1、温轧复合轧机轧辊进行清洁去除灰尘,并对静电涂油机的涂油室进行清洁,通过对灰尘进行清洁,保证了放电均匀,使润滑油均匀的覆盖,从而有利于润滑的效果;S2、对润滑油进行配置,并在其中加入增粘剂,对其进行加热混合,加热的温度为40℃,保温时间为10-15min,然后加入抗磨剂,抗磨剂由硫类抗磨剂与磷类抗磨剂混合而成,硫类抗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种温轧复合轧机静电涂油润滑工艺,其特征在于,包括以下步骤:/nS1、温轧复合轧机轧辊进行清洁去除灰尘,并对静电涂油机的涂油室进行清洁;/nS2、对润滑油进行配置,并在其中加入增粘剂,对其进行加热混合,加热的温度为30-50℃,保温时间为10-15min,然后加入抗磨剂,将温度升高到55-65℃,然后进行快速冷却,将润滑油的温度下降到40-50℃,静置3-5min,最后将润滑油倒入到涂油机的供油箱内;/nS3、将加热油箱的温度加入到50-60℃;/nS4、将温轧复合轧机轧辊放入到涂油室内,将温轧复合轧机接入地极,将静电涂油机的上下刀梁接入负高级电压;/nS5、打开静电涂油机的开关,对其进行喷涂处理,处理结束后,将其进行取出。/n
【技术特征摘要】
1.一种温轧复合轧机静电涂油润滑工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、温轧复合轧机轧辊进行清洁去除灰尘,并对静电涂油机的涂油室进行清洁;
S2、对润滑油进行配置,并在其中加入增粘剂,对其进行加热混合,加热的温度为30-50℃,保温时间为10-15min,然后加入抗磨剂,将温度升高到55-65℃,然后进行快速冷却,将润滑油的温度下降到40-50℃,静置3-5min,最后将润滑油倒入到涂油机的供油箱内;
S3、将加热油箱的温度加入到50-60℃;
S4、将温轧复合轧机轧辊放入到涂油室内,将温轧复合轧机接入地极,将静电涂油机的上下刀梁接入负高级电压;
S5、打开静电涂油机的开关,对其进行喷涂处理,处理结束后,将其进行取出。
2.根据权利要求1所述的一种温轧复合轧机静电涂油润滑工艺,其特征在于,所述润滑油包括石蜡基基础油、环烷基基础油、粘度指数改进剂、清净分散剂、摩擦缓和剂、油性剂、抗泡沫剂、防腐蚀剂、防锈剂、抗氧抗腐剂,所述石蜡基基础油、环烷基基础油、粘度指数改进剂、清净分散剂、摩擦缓和剂、油性剂、抗泡沫剂、防腐蚀剂、防锈剂、抗氧抗腐剂的质量比为45:40:3:5:7:2:1:0.5:3:6。
3.根据权利要求2所述的一种温轧复合轧机静电涂油润滑工艺,其特征在于,对润滑油的制备包括以下步骤:
A1、对原料进行称重准备,将石蜡基基础油与环烷基基础油进行混合,将温度加热到30-45℃,并加入粘...
【专利技术属性】
技术研发人员:包仲南,徐泷,黄伟,马德高,陈昊,玉晓波,
申请(专利权)人:瓯锟科技温州有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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