一种用于钢管表面喷漆的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于钢管表面喷漆的装置，包括支撑台、夹具、至少一个喷漆部、供漆机构、电机、动力部和转动部。所述支撑台用于支撑喷漆装置，所述夹具用于夹持钢管，以便于对钢管进行喷漆作业。所述喷漆部向钢管喷漆，所述供漆机构为所述喷漆部提供油漆。电机是整个喷漆装置的动力源，在电机的带动下，动力部带动支撑管沿钢管的轴向移动，所述夹具夹持钢管进行转动，与此同时，所述转动部带动喷漆组进行自转，这些运动的结合使得所述装置对钢管的喷漆更加均匀。设计这样的用于钢管表面喷漆的装置，能够使对钢管的表面喷漆实现机械化作业，提高了劳动生产效率，降低了劳动强度，该结构的有益特点还能够使对钢管的喷漆更均匀，效果非常好。

A device for painting steel pipe surface

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管表面喷漆的装置
本专利技术涉及钢结构加工
，尤其涉及一种用于钢管表面喷漆的装置。
技术介绍
钢管是一种应用广泛的钢结构件，例如广告牌立柱、电线杆、管道等。在钢管生产过程中，经常需要对钢管进行喷漆处理，以防止钢管锈蚀。现有技术中的钢管外表面喷漆作业大部分由人工用刷子涂抹完成，喷漆工作效率低，劳动强度高。虽然市场上有喷漆枪，但仅适用于单面产品。由于钢管(包括圆管和方管)是多面的，所以还得人工手持喷漆枪，一面一面的不断进行，工作效率低，劳动强度大，非常不便。在申请号：201711489730.2中公开了一种钢管表面喷漆装置，所述喷漆腔的内侧左右两侧均贯穿有与第一吸气腔和第二吸气腔相连通的通孔，所述喷漆管的内侧连通有插入于喷漆腔内腔的喷漆嘴，所述喷漆管的底部连通有进漆管，所述第三吸气腔和第四吸气腔的内侧均设有第二气孔，所述出气腔的内侧连通有第一气孔，所述喷漆箱的顶部左右两侧分别安装有第二抽气泵和第三抽气泵，所述第二抽气泵的进气端与第一吸气腔相连通。该技术方案在使用时不能连续喷漆，喷漆不均匀，效率低，效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的至少一个方面的技术问题，本专利技术提出一种用于钢管表面喷漆的装置，效果好。本专利技术提出的一种用于钢管表面喷漆的装置，包括：支撑台；夹具，设置于所述支撑台上，用于夹持所述钢管；至少一个喷漆部，该喷漆部包括：支撑管，置于所述钢管的外侧；多个喷漆单元，环绕所述支撑管的周向设置，该喷漆单元包括至少一个喷漆组，该喷漆组包括：连接件，与所述支撑管连接；喷头，位于所述支撑管内并朝向所述支撑管的中心设置，该喷头与所述连接件连接；供漆机构，与所述喷头连通；动力部，用于带动所述支撑管沿所述钢管的长度方向移动。进一步的，所述夹具包括：支撑轴，与所述支撑台连接；支撑板，安装在所述支撑轴上，该支撑板设有滑槽；两个螺杆，同轴设置并连接，两个螺杆与所述滑槽平行设置，其中，两个螺杆的旋向相反；两个夹持板，均与滑槽滑动连接并分别与两个螺杆螺纹连接，两个所述夹持板平行设置。进一步的，所述支撑轴与所述支撑台转动连接；所述夹具还包括第一齿轮，第一齿轮安装在所述支撑轴上；该装置还包括：电机；第二齿轮，与所述电机传动连接，并与所述第一齿轮啮合。进一步的，所述动力部包括：导轨，设置所述支撑台上，该导轨与所述钢管的长度方向平行设置；丝杆，与所述支撑台转动连接，与所述导轨平行设置；第三齿轮，安装在所述丝杆上并与所述第二齿轮啮合；移动件，与所述导轨可移动连接，并与所述丝杆螺纹连接；上述支撑管设置于所述移动件上。进一步的，所述连接件与所述支撑管转动连接；该装置还包括转动部，该转动部用于带动所述连接件转动。进一步的，所述转动部包括若干齿条，若干所述齿条与所述喷漆单元一一对应设置，所述齿条与所述支撑管的移动方向平行设置；所述喷漆组还包括第四齿轮，该第四齿轮安装在所述连接件上并与所述齿条啮合。进一步的，所述支撑管的管壁上设有容纳空间，该容纳空间与所述供漆机构连通；所述连接件设有连接通道、连接孔，该连接通道通过连接孔与所述容纳空间连接，该连接通道与所述喷头连通。进一步的，所述连接件上还设有螺纹孔，该螺纹孔与所述连接通道连通；该螺纹孔内螺纹连接有密封件，该密封件用于进入或脱离所述连接通道，以改变所述连接通道内的流量。进一步的，两个所述夹持板远离彼此的一侧向远离彼此的方向凸起以形成弧形曲面。进一步的，所述夹持板上设置有柔性层。本专利技术公开的一个方面带来的有益效果是：本专利技术提出的一种用于钢管表面喷漆的装置，通过设置所述夹具，使得该装置能够夹持不同内经的钢管进行喷漆，满足了不同内经钢管表面的喷漆需求，同时，所述夹具能够带动钢管转动，使钢管的周向表面能够均匀地喷到油漆。喷漆部在动力部的带动下沿钢管的长度方向移动，可以让喷漆部在钢管不移动的情况下对钢管的所有周向表面进行喷漆，满足不同长度钢管的喷漆需求。动力部带动喷漆部移动，还能方便钢管的安装和卸下。可以根据需要设置多个喷漆部，满足同一根钢管的不同部位不同颜色油漆的喷涂需求，提高了喷漆效率，更加满足钢管喷漆的多样化需求。各喷漆组在转动部的带动下进行自转，有效防止因喷头中个别喷漆孔的堵塞引起的喷漆不均匀现象。综上所述，所述一种用于钢管表面喷漆的装置取代了现有技术中人工对钢管进行喷漆的作业方式，使钢管表面的喷漆实现机械化作业，通过设置多个喷漆单元并利用动力部带动支撑管沿钢管长度方向移动，能够实现连续喷漆作业，能够对钢管喷漆均匀。同时，通过让喷头自转，能够让喷漆更加均匀，进一步提高了劳动生产效率。该装置便于操作，喷漆效果优良。附图说明图1为本专利技术公开的一个方面的结构示意图。图2为本专利技术公开的钢管喷漆机构的支撑管等部件的剖视图。图3是图2中A位置局部放大示意图。附图标记支撑台1支撑管2容纳空间201连接件3连接通道301连接孔302螺纹孔303喷头4供漆机构5支撑轴6支撑板7螺杆8夹持板9第一齿轮10电机11第二齿轮12导轨13丝杆14第三齿轮15移动件16齿条17第四齿轮18密封件19钢管G具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本专利技术提出的一种用于钢管表面喷漆的装置，包括支撑台1和夹具，所述夹具设置于所述支撑台1上，用于夹持所述钢管G。所述用于钢管表面喷漆的装置还包括至少一个喷漆部、供漆机构5和动力部。所述喷漆部包括支撑管2和多个喷漆单元。喷漆时，让钢管G置于所述支撑管2内测；所述多个喷漆单元环绕所述支撑管2的周向设置，所述喷漆单元包括至少一个喷漆组，本实施例为进一步提高喷漆效果，可以设置多个喷漆组，多个喷漆组沿所述支撑管2的轴向布置。所述喷漆组包括连接件3和喷头4，所述连接件3与所述支撑管2连接，所述喷头4位于所述支撑管2内并朝向所述支撑管2的中心设置，所述喷头4与所述连接件3连接。可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管表面喷漆的装置，其特征在于，包括：/n支撑台；/n夹具，设置于所述支撑台上，用于夹持所述钢管；/n至少一个喷漆部，该喷漆部包括：/n支撑管，置于所述钢管的外侧；/n多个喷漆单元，环绕所述支撑管的周向设置，该喷漆单元包括至少一个喷漆组，该喷漆组包括：/n连接件，与所述支撑管连接；/n喷头，位于所述支撑管内并朝向所述支撑管的中心设置，该喷头与所述连接件连接；/n供漆机构，与所述喷头连通；/n动力部，用于带动所述支撑管沿所述钢管的长度方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管表面喷漆的装置，其特征在于，包括：
支撑台；
夹具，设置于所述支撑台上，用于夹持所述钢管；
至少一个喷漆部，该喷漆部包括：
支撑管，置于所述钢管的外侧；
多个喷漆单元，环绕所述支撑管的周向设置，该喷漆单元包括至少一个喷漆组，该喷漆组包括：
连接件，与所述支撑管连接；
喷头，位于所述支撑管内并朝向所述支撑管的中心设置，该喷头与所述连接件连接；
供漆机构，与所述喷头连通；
动力部，用于带动所述支撑管沿所述钢管的长度方向移动。


2.根据权利要求1所述的用于钢管表面喷漆的装置，其特征在于，所述夹具包括：
支撑轴，与所述支撑台连接；
支撑板，安装在所述支撑轴上，该支撑板设有滑槽；
两个螺杆，同轴设置并连接，两个螺杆与所述滑槽平行设置，其中，两个螺杆的旋向相反；
两个夹持板，均与滑槽滑动连接并分别与两个螺杆螺纹连接，两个所述夹持板平行设置。


3.根据权利要求2所述的用于钢管表面喷漆的装置，其特征在于，所述支撑轴与所述支撑台转动连接；所述夹具还包括第一齿轮，第一齿轮安装在所述支撑轴上；
该装置还包括：
电机；
第二齿轮，与所述电机传动连接，并与所述第一齿轮啮合。


4.根据权利要求3所述的用于钢管表面喷漆的装置，其特征在于，所述动力部包括：
导轨，设置所述支撑台上，该导轨与所述钢管的长度方向平行设置；
丝杆，与所述支撑台转动连接，与所述导轨平行设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉祥，曹大林，程东洪，刘从贵，
申请(专利权)人：安徽泰格钢结构制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34