废钢破碎收尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种废钢破碎收尘系统，包括絮状物分离室、旋风收尘器、布袋收尘器、引风机、排气筒和PLC控制系统，絮状物分离室与破碎机密闭相连；旋风收尘器在工艺流向上位于絮状物分离室的下游并与絮状物分离室相连；布袋收尘器在工艺流向上位于旋风收尘器的下游并与旋风收尘器相连；引风机在工艺流向上位于布袋收尘器的下游并与布袋收尘器相连；排气筒在工艺流向上位于引风机的下游并与引风机相连；PLC控制系统分别与絮状物分离室、旋风收尘器、布袋收尘器和引风机相连，以控制絮状物分离室、旋风收尘器、布袋收尘器和引风机的运行。本发明专利技术的废钢破碎收尘系统能够同时实现收尘及轻物质的分离操作，收尘效果好，结构简单且成本低。

Scrap crushing dust collection system

【技术实现步骤摘要】
废钢破碎收尘系统
本专利技术涉及废钢破碎回收
，尤其是涉及一种废钢破碎收尘系统。
技术介绍
废钢破碎生产时，原料中夹杂大量塑料、橡胶、海绵、保温棉等非钢类轻物质，轻物质在破碎过程中进入收尘系统，容易造成收尘系统堵塞、下料不畅等一系列问题。另外大量灰尘夹杂在破碎后的海绵、塑料等轻物质中随废钢进入后续输送系统和磁选系统，造成车间扬尘和产品质量较差等问题。目前常规的解决方案是在磁选前增加空分装置以实现轻物质的分离，此方案存在一下问题：(1)当破碎原料中夹杂的海绵类轻物质较多时，破碎过程中棉絮会进入收尘系统，对收尘系统造成堵塞；(2)破碎线需要配备收尘系统和空分系统，相当于两套收尘装置，占地大，投资和运行成本高；(3)破碎后物料在空分前需要采用胶带输送机等设备输送，在输送过程中车间扬尘大；(4)破碎产品局部温度较高，容易对后续输送系统造成高温损坏。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种废钢破碎收尘系统，能够同时实现收尘及轻物质的分离操作，收尘效果好，结构简单且成本低。根据本专利技术实施例的废钢破碎收尘系统，包括：絮状物分离室，所述絮状物分离室与所述破碎机密闭相连，用于过滤处理来自所述破碎机的含尘尾气中的絮状物，并获得一级预处理含尘尾气；旋风收尘器，所述旋风收尘器在工艺流向上位于所述絮状物分离室的下游并与所述絮状物分离室相连，用于分离出一级预处理含尘尾气中的大颗粒灰尘，并获二级预处理含尘尾气；布袋收尘器，所述布袋收尘器在工艺流向上位于所述旋风收尘器的下游并与所述旋风收尘器相连，用于分离出二级预处理含尘尾气中的小颗粒灰尘，并获得干净尾气；引风机，所述引风机在工艺流向上位于所述布袋收尘器的下游，并与所述布袋收尘器相连，用于使所述收尘系统形成负压，以对所述破碎机抽风，同时用于将干净尾气输送给所述排气筒；排气筒，所述排气筒在工艺流向上位于所述引风机的下游，并与所述引风机相连，用于排出干净空气；PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述絮状物分离室、所述旋风收尘器、所述布袋收尘器和所述引风机相连，以控制所述絮状物分离室、所述旋风收尘器、所述布袋收尘器和所述引风机的运行。根据本专利技术实施例的废钢破碎收尘系统，工作过程为：通过启动引风机使得收尘系统内处于负压环境，可以对破碎机抽风，由此，来自破碎机的含尘尾气能够进入絮状物分离室，通过絮状物分离室将含尘尾气中的絮状物如废塑料、废海绵、废橡胶等过滤出并获得一级预处理含尘尾气，从而避免絮状物堵塞后工艺收尘设备和引起后工艺收尘设备下料不畅，一级预处理含尘尾气进入旋风收尘器后，通过旋风收尘器将一级预处理含尘尾气中的大颗粒灰尘过滤出并获得二级预处理含尘尾气，二级预处理含尘尾气进入布袋收尘器后，通过布袋收尘器将二级预处理含尘尾气中的小颗粒灰尘过滤出并获得干净尾气，干净尾气进入引风机在通过排气筒排出，由此，实现了对含尘尾气的收尘且收尘效果好，同时实现了对絮状物及灰尘的有效分离；将絮状物、大颗粒灰尘、小颗粒灰尘等回收后可以再售出利用，从而能够节约资源，提高收益；通过PLC控制系统控制絮状物分离室、旋风收尘器、布袋收尘器和引风机的运行，降低了工人的工作强度；此外，该废钢破碎收尘系统结构简单，占地面积小，有效地降低了成本。根据本专利技术的一个实施例，所述废钢破碎收尘系统还包括：流化振动输送机，所述流化振动输送机包括壳体，所述壳体限定出用于输送废钢破碎物料的密闭输料空间；所述壳体的底部设有与所述密闭输料空间连通的物料出口，所述物料出口用于与所述后工艺磁选系统相连；所述壳体的底部倾斜设置，所述壳体的底部包括给料段和布风段，所述给料段的位置在所述壳体的底部倾斜方向上高于所述布风段的位置，所述布风段的位置在所述壳体的底部倾斜方向上高于所述第一孔的位置；所述布风段上设有多个风孔；所述壳体的顶部设置有与所述给料段相对的物料入口以及与所述布风段和所述物料出口相对的排气口，所述物料入口用于与所述破碎机密闭相连，所述排气口用于与所述絮状物分离室密闭相连；振动电机，所述振动电机位于所述给料板的下方且与所述给料端固定；鼓风机，所述鼓风机通过风管与所述布风段相连，用于向布风段鼓风。所述PLC控制系统还分别与所述振动电机和所述鼓风机相连，以控制所述流化振动输送机和所述鼓风机的运行。根据本专利技术进一步的实施例，所述破碎机与所述絮状物分离室之间、所述流化振动输送机与所述絮状物分离室之间、所述絮状物分离室与所述旋风收尘器之间、所述旋风收尘器与所述布袋收尘器之间、所述布袋收尘器与所述引风机之间以及所述引风机与所述排气筒之间均通过管路连接，所述流化振动输送机通过支管与位于所述破碎机与所述絮状物分离室之间的管路相连；其中，所述破碎机与所述絮状物分离室之间的所述管道以及所述絮状物分离室与所述旋风收尘器之间的所述管道上分别设有卸爆阀。根据本专利技术的一个实施例，所述絮状物分离室包括：筒体，所述筒体的一侧上部设有进气口，所述进气口的顶端临近于所述筒体的顶端；所述筒体上设有斜切口，所述斜切口的上部与所述进气口相对，所述斜切口的顶端延伸至所述筒体的顶端，所述斜切口的底端位于与所述进气口相对的所述筒体的另一侧，且所述斜切口的底端位置低于所述进气口的底部位置；挡风板，所述挡风板适配地固定在所述斜切口中，所述挡风板的下部设有多个过滤孔；出风箱，所述出风箱与所述筒体相连且位于所述挡风板的上方，所述出风箱设有出气口；第一灰斗，所述第一灰斗位于所述筒体的下方且与所述筒体在上下方向上连通，所述第一灰斗设有第一排灰口。根据本专利技术进一步的实施例，所述絮状物分离室还包括第一变频电机，所述第一变频电机设置在所述第一排灰口的下方，所述PLC控制系统与所述第一变频电机相连，以控制所述第一变频电机的运行。根据本专利技术再进一步的实施例，所述絮状物分离室还包括第一料位计和振动器，所述第一料位计设置在所述筒体的顶部内壁面上，用于监测所述第一灰斗内的料位；所述第一变频电机的频率与所述第一料位计的设定料位通过所述PLC控制系统联锁；所述振动器设置在所述第一灰斗的侧壁外表面上，所述振动器与所述第一料位计通过所述PLC控制系统联锁。根据本专利技术再进一步的实施例，所述絮状物分离室还包括反吹组件，所述反吹组件包括反吹总管、多个反吹支管、气包、快速切掉阀和压差监测单元，其中，多个所述反吹支管的一端分散开布置并朝向所述挡风板的上表面，多个所述反吹支管的另一端与所述反吹总管相连通，所述反吹总管的通过所述气包与气源相连；所述压差监测单元用于监测所述进气口和所述出气口的压力差，所述压差监测单元与所述快速切掉阀通过所述PLC控制系统联锁。根据本专利技术的一个实施例，所述旋风收尘器的下部为第二灰斗，所述第二灰斗设有第二排灰口，所述第二排灰口的下方设有用于自动连续卸灰的第二变频电机；所述旋风收尘器上设有第二料位计，用于监测所述第二灰斗内的料位，所述第二变频电机的变率与所述第二料位计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钢破碎收尘系统，其特征在于，包括：/n絮状物分离室，所述絮状物分离室与所述破碎机密闭相连，用于过滤处理来自所述破碎机的含尘尾气中的絮状物，并获得一级预处理含尘尾气；/n旋风收尘器，所述旋风收尘器在工艺流向上位于所述絮状物分离室的下游并与所述絮状物分离室相连，用于分离出一级预处理含尘尾气中的大颗粒灰尘，并获二级预处理含尘尾气；/n布袋收尘器，所述布袋收尘器在工艺流向上位于所述旋风收尘器的下游并与所述旋风收尘器相连，用于分离出二级预处理含尘尾气中的小颗粒灰尘，并获得干净尾气；/n引风机，所述引风机在工艺流向上位于所述布袋收尘器的下游，并与所述布袋收尘器相连，用于使所述收尘系统形成负压，以对所述破碎机抽风，同时用于将干净尾气输送给所述排气筒；/n排气筒，所述排气筒在工艺流向上位于所述引风机的下游，并与所述引风机相连，用于排出干净空气；/nPLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述絮状物分离室、所述旋风收尘器、所述布袋收尘器和所述引风机相连，以控制所述絮状物分离室、所述旋风收尘器、所述布袋收尘器和所述引风机的运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种废钢破碎收尘系统，其特征在于，包括：
絮状物分离室，所述絮状物分离室与所述破碎机密闭相连，用于过滤处理来自所述破碎机的含尘尾气中的絮状物，并获得一级预处理含尘尾气；
旋风收尘器，所述旋风收尘器在工艺流向上位于所述絮状物分离室的下游并与所述絮状物分离室相连，用于分离出一级预处理含尘尾气中的大颗粒灰尘，并获二级预处理含尘尾气；
布袋收尘器，所述布袋收尘器在工艺流向上位于所述旋风收尘器的下游并与所述旋风收尘器相连，用于分离出二级预处理含尘尾气中的小颗粒灰尘，并获得干净尾气；
引风机，所述引风机在工艺流向上位于所述布袋收尘器的下游，并与所述布袋收尘器相连，用于使所述收尘系统形成负压，以对所述破碎机抽风，同时用于将干净尾气输送给所述排气筒；
排气筒，所述排气筒在工艺流向上位于所述引风机的下游，并与所述引风机相连，用于排出干净空气；
PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述絮状物分离室、所述旋风收尘器、所述布袋收尘器和所述引风机相连，以控制所述絮状物分离室、所述旋风收尘器、所述布袋收尘器和所述引风机的运行。


2.根据权利要求1所述的废钢破碎收尘系统，其特征在于，所述废钢破碎收尘系统还包括：
流化振动输送机，所述流化振动输送机包括壳体，所述壳体限定出用于输送废钢破碎物料的密闭输料空间；所述壳体的底部设有与所述密闭输料空间连通的物料出口，所述物料出口用于与所述后工艺磁选系统相连；所述壳体的底部倾斜设置，所述壳体的底部包括给料段和布风段，所述给料段的位置在所述壳体的底部倾斜方向上高于所述布风段的位置，所述布风段的位置在所述壳体的底部倾斜方向上高于所述第一孔的位置；所述布风段上设有多个风孔；所述壳体的顶部设置有与所述给料段相对的物料入口以及与所述布风段和所述物料出口相对的排气口，所述物料入口用于与所述破碎机密闭相连，所述排气口用于与所述絮状物分离室密闭相连；
振动电机，所述振动电机位于所述给料板的下方且与所述给料端固定；
鼓风机，所述鼓风机通过风管与所述布风段相连，用于向布风段鼓风。
所述PLC控制系统还分别与所述振动电机和所述鼓风机相连，以控制所述流化振动输送机和所述鼓风机的运行。


3.根据权利要求2所述的废钢破碎收尘系统，其特征在于，所述破碎机与所述絮状物分离室之间、所述流化振动输送机与所述絮状物分离室之间、所述絮状物分离室与所述旋风收尘器之间、所述旋风收尘器与所述布袋收尘器之间、所述布袋收尘器与所述引风机之间以及所述引风机与所述排气筒之间均通过管路连接，所述流化振动输送机通过支管与位于所述破碎机与所述絮状物分离室之间的管路相连；其中，所述破碎机与所述絮状物分离室之间的所述管道以及所述絮状物分离室与所述旋风收尘器之间的所述管道上分别设有卸爆阀。


4.根据权利要求1所述的废钢破碎收尘系统，其特征在于，所述絮状物分离室包括：
筒体，所述筒体的一侧上部设有进气口，所述进气口的顶端临近于所述筒体的顶端；所述筒体上设有斜切口，所述斜切口的上部与所述进气口相对，所述斜切口的顶端延伸至所述筒体的顶端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐续龙，沈玉海，贾司源，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11