上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种上料装置，涉及输送物料设备的技术领域，包括上料舱、输送组件和清理组件；输送组件能够相对于上料舱进行转动，用于带动上料舱内的物料进行输送；清理组件位于上料舱的一端设置有气体喷嘴，清理组件通过气体喷嘴清理上料舱的侧壁及输送组件堆积的物料，能够把上料舱内壁以及输送组件上的物料吹散，减轻了输送组件的输送功率，缓解现有技术中存在的物料堆积，需要人工手动进行清理，耗费人力，降低工作效率，给生产带来不便的技术问题，减少了上料舱如果要进行物料品种的切换时间及清理工序，减少了作业人员劳动强度，提高了加工效率。

Charging device

【技术实现步骤摘要】
上料装置
本技术涉及输送物料设备
，尤其是涉及一种上料装置。
技术介绍
在颗粒或者粉状物料需要输送时，一般需要上料装置进行颗粒或者粉状物料的输送。但是，现有技术中的上料装置在工作的过程中出现了多种问题，其中，当输送粘性较大的物料时，在上料过程中物料很容易挂在送料管道、铰刀芯叶片和轴上，使得动力装置的负载过大，容易出现功率不足，进而引起输送装置的堵塞，形成上料装置内的物料堆积，需要人工手动进行清理，清理过程十分复杂，耗费大量人力，同时也降低了工作效率，给生产带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供上料装置，以缓解现有技术中存在的物料堆积，需要人工手动进行清理，耗费人力，降低工作效率，给生产带来不便的技术问题。本技术提供的一种上料装置，包括：上料舱、输送组件和清理组件；所述输送组件位于所述上料舱内，所述输送组件能够相对于所述上料舱进行转动，用于带动所述上料舱内的物料进行输送；所述清理组件的一端伸入所述上料舱的侧壁内，所述清理组件位于所述上料舱的一端设置有气体喷嘴，所述清理组件通过所述气体喷嘴清理所述上料舱的侧壁及所述输送组件堆积的物料。在本技术较佳的实施例中，所述气体喷嘴上设置有多个喷头，多个所述喷头分别朝向所述上料舱内的多个方向，所述清理组件通过多个所述喷头清理所述上料舱的侧壁及所述输送组件堆积的物料。在本技术较佳的实施例中，所述气体喷嘴的所述喷头数量至少为四个，多个所述喷头呈等角度均匀布置于所述气体喷嘴上。在本技术较佳的实施例中，所述清理组件包括气体压缩装置、进气管和气体喷嘴；所述气体压缩装置通过所述进气管与所述气体喷嘴远离所述喷头的一端连接，所述气体喷嘴的侧壁与所述上料舱的侧壁密封连接。在本技术较佳的实施例中，所述气体喷嘴设置有多个，多个所述气体喷嘴沿着所述上料舱的内部物料的输送方向均匀布置，且多个所述气体喷嘴分别与所述上料舱的侧壁密封连接。在本技术较佳的实施例中，所述进气管包括进气总管和进气支管；所述进气支管设置有多个，且所述进气支管的数量与所述气体喷嘴的数量一一对应，所述进气支管与所述气体喷嘴连接，多个所述进气支管分别与所述进气总管连通，所述进气总管与所述气体压缩装置连通。在本技术较佳的实施例中，每个所述进气支管与所述气体喷嘴之间设置有脉冲阀。在本技术较佳的实施例中，所述清理组件设置有多组，多组所述清理组件沿着所述上料舱的圆周方向均匀布置。在本技术较佳的实施例中，所述输送组件包括动力机构和推送机构；所述推送机构位于所述上料舱内，且所述推送机构的一端贯穿所述上料舱与所述动力机构传动连接。在本技术较佳的实施例中，所述推送机构包括旋转轴和推送片；所述旋转轴一端贯穿所述上料舱与所述动力机构传动连接，所述推送片设置于所述上料舱的内部，且所述推送片呈螺旋状设置于所述旋转轴外部。在本技术较佳的实施例中，还包括机架；所述上料舱设置于所述机架上。本技术提供的一种上料装置，包括：上料舱、输送组件和清理组件；输送组件位于上料舱内，输送组件能够相对于上料舱进行转动，用于带动上料舱内的物料进行输送；清理组件的一端伸入上料舱的侧壁内，清理组件位于上料舱的一端设置有气体喷嘴，清理组件通过气体喷嘴清理上料舱的侧壁及输送组件堆积的物料，能够把上料舱内壁以及输送组件上的物料吹散，减轻了输送组件的输送阻力，减少了物料在上料舱内的堆积，缓解现有技术中存在的物料堆积，需要人工手动进行清理，耗费人力，降低工作效率，给生产带来不便的技术问题，减少了上料舱如果要进行物料品种切换时的时间及清理工序，减少了作业人员劳动强度，提高了加工效率，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的上料装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的上料装置的局部剖面结构示意图；图3为本技术实施例提供的上料装置具有多个喷头的局部剖面结构示意图；图4为本技术实施例提供的上料装置的俯视图；图5为本技术实施例提供的上料装置的喷嘴的结构示意图。图标：100-上料舱；200-输送组件；300-清理组件；301-气体喷嘴；311-喷头；302-进气管；312-进气总管；322-进气支管；400-脉冲阀；500-机架。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例针对的使用场景，是针对输送颗粒或者粉状的上料装置中，当输送粘性较大的物料时，在上料过程中物料很容易挂在送料管道、铰刀芯叶片和轴上，形成上料装置内的物料堆积；或者，当上料装置需要更换输送物料的种类，需要对上料装置进行清料处理时，可以通过本实施例提供的上料装置内的清理组件300，清理上料舱100的侧壁及输送组件200堆积的物料。如图1-图5所示，本实施例提供的一种上料装置，包括：上料舱100、输送组件200和清理组件300；输送组件200位于上料舱100内，输送组件200能够相对于上料舱100进行转动，用于带动上料舱100内的物料进行输送；清理组件300的一端伸入上料舱100的侧壁内，清理组件300位于上料舱100的一端设置有气体喷嘴301，清理组件300通过气体喷嘴301清理上料舱100的侧壁及输送组件200堆积的物料。优选地，气体喷嘴301上设置有多个喷头311，多个喷头311分别朝向上料舱100内的多个方向，清理组件300通过多个喷头311清理上料舱100的侧壁及输送组件200堆积的物料。其中，上料舱100的截面形状可以为多种，例如圆形，椭圆形，矩形等，较佳地，上料舱100的截面形状为圆形。本实施例中，上料舱100作为物料的承载平台，当物料通过输送带或者其他设备进入到上料舱100内后，上料舱100内部设置有输送组件200，通过输送组件200的输送作用，使得物料在上料舱100内进行转动搅拌，并且在上料舱100内会从入料口至出料口进行输送，在出料口的位置设置有下一工序的设备；由于本实施例针对的物料主要为粘性较大的粉状或者颗粒状物料，当在输送时会有部分物料直接堆积在上料舱100的侧壁或者输送组件200的输送轴外侧壁上，因此通过在上料舱100内设置有清理组件300，而且清理组件300通过气体喷嘴301输送气流，通过气压的作用，可以将上料舱100内的物料进行吹散；优选地，气体喷嘴301上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料装置，其特征在于，包括：上料舱、输送组件和清理组件；/n所述输送组件位于所述上料舱内，所述输送组件能够相对于所述上料舱进行转动，用于带动所述上料舱内的物料进行输送；/n所述清理组件的一端伸入所述上料舱的侧壁内，所述清理组件位于所述上料舱的一端设置有气体喷嘴，所述清理组件通过所述气体喷嘴清理所述上料舱的侧壁及所述输送组件堆积的物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于，包括：上料舱、输送组件和清理组件；
所述输送组件位于所述上料舱内，所述输送组件能够相对于所述上料舱进行转动，用于带动所述上料舱内的物料进行输送；
所述清理组件的一端伸入所述上料舱的侧壁内，所述清理组件位于所述上料舱的一端设置有气体喷嘴，所述清理组件通过所述气体喷嘴清理所述上料舱的侧壁及所述输送组件堆积的物料。


2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述气体喷嘴上设置有多个喷头，多个所述喷头分别朝向所述上料舱内的多个方向。


3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述气体喷嘴的所述喷头数量至少为四个，多个所述喷头呈等角度均匀布置于所述气体喷嘴上。


4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述清理组件包括气体压缩装置、进气管和气体喷嘴；
所述气体压缩装置通过所述进气管与所述气体喷嘴远离所述喷头的一端连接，所述气体喷嘴的侧壁与所述上料舱的侧壁密封连接。


5.根据权利要求4所述的上料装置，其特征在于，所述气体喷嘴设置有多个，多个所述气体喷嘴沿着所述上料舱的内部物料的输送方向均匀布置，且多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦霆，
申请(专利权)人：山东永正水泥有限公司，山东永正新材料有限公司，山东永正产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37