一种硫酸储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫酸储罐，属于硫酸设备技术领域，解决了硫酸设备内储存的硫酸介质通过阀门控制排放，长时间会导致密封件腐蚀，导致硫酸泄露的问题，其技术要点是：包括硫酸储罐本体、密封内通管、出液管、排液管、排气管和计量瓶，所述硫酸储罐本体内部安装有排出管道，排出管道与计量瓶相连通，通过出液管、排液管或者U型管组成的排出管道，将硫酸储罐本体、计量瓶以及排气管三者相连通，在空气泵启动下，抽出气体利用负压将硫酸抽出并排入计量瓶内，硫酸无需通过阀门控制排放，也无需与任何密封件等相接触，且采用空气泵将硫酸抽吸出，无需人工手动操作，提高了作业的安全性。

A kind of sulfuric acid storage tank

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸储罐
本技术涉及硫酸设备
，具体是涉及一种硫酸储罐。
技术介绍
近年，压力容器被广泛应用于现代的工业、民用用等部门。压力容器在社会各行各业的生产、储存、运输等方面具有不可取代的地位，在发展国民经济、巩固国防、解决人们衣食住行等方面起着极为重要的作用。目前我国普遍采用常温压力贮罐常温贮罐一般有两种形式:球形贮罐和圆筒形贮罐。硫酸储罐是化工等行业存储硫酸的罐体，目前国内市场或企业储存硫酸(90％以上)的硫酸储罐都采用玻璃钢制造而成。浓硫酸具有强氧化性，会与铝等金属发生钝化作用，形成一种致密性的钝化膜(金属氧化物薄膜)，起到隔绝反应物的作用，保护膜内的介质不再与罐体产生化学反应，起到很好的储存硫酸介质的作用。但是，目前针对成品硫酸进行储存的罐体，其中硫酸储罐的排放通常由阀门控制排出，随着时间的推移，阀门内的法兰垫片被强酸腐蚀后开始外泄至槽体表面，造成法兰、管道、槽体顶盖腐蚀严重，多处窟窿，由于硫酸生产过程中，无法停车更换垫片，无法停车更换垫片，因存在爆炸风险，更不允许动火焊接。因此，需要提供一种硫酸储罐，旨在解决上述硫酸储罐排放安全性低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种硫酸储罐，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸储罐，包括硫酸储罐本体、密封内通管、出液管、排液管、排气管和计量瓶，硫酸储罐本体上安装有密封内通管，所述硫酸储罐本体顶部设有硫酸入口，硫酸入口处连接有密封罐盖，所述硫酸储罐本体内部安装有排出管道，排出管道与计量瓶相连通，所述排出管道和计量瓶连通有排气管，排气管连接空气泵，所述排出管道的一端管口设置于硫酸储罐本体底端内部，排出管道的另一端管口穿过密封塞设置于计量瓶上部。作为本技术进一步的方案，所述密封内通管与硫酸储罐本体内部连通，密封内通管上安装有放空阀，密封内通管顶部设为放空口。作为本技术进一步的方案，所述放空口连接进气罩，进气罩内固定有干燥箱，干燥箱内设有上下两块带孔隔板，带孔隔板之间填充有干燥剂。作为本技术进一步的方案，所述硫酸储罐本体底侧设有放液管，放液管的管口安装有放液盖。作为本技术进一步的方案，所述排出管道由一根出液管和与出液管相连通的排液管组成，排液管上部设有防倒吸管，防倒吸管上侧连接排气管。作为本技术进一步的方案，所述出液管的管口设置于硫酸储罐本体底端内部，密封塞设置于计量瓶的瓶口，排液管与计量瓶内部相连通。作为本技术进一步的方案，所述排出管道为一根U型管，U型管一端管口设置于硫酸储罐本体底端内部，另一端管口设置于计量瓶内，U型管上连接有密封塞，密封塞设置于计量瓶的瓶口，排液管与计量瓶内部相连通。作为本技术进一步的方案，所述排气管安装在密封塞上且与计量瓶内部连通。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术的硫酸储罐，通过出液管、排液管或者U型管组成的排出管道，将硫酸储罐本体、计量瓶以及排气管三者相连通，在空气泵启动下，抽出气体利用负压将硫酸抽出并排入计量瓶内，硫酸无需通过阀门控制排放，也无需与任何密封件(如橡胶密封圈)等相接触，且采用空气泵将硫酸抽吸出，无需人工手动操作，提高了作业的安全性。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例1的结构示意图。图2为技术实施例中干燥箱的结构示意图。图3为技术实施例1的结构示意图。附图标记：1-硫酸储罐本体、2-密封内通管、3-放空阀、4-放空口、5-进气罩、6-干燥箱、7-带孔隔板、8-干燥剂、9-硫酸入口、10-密封罐盖、11-出液管、12-排液管、13-空气泵、14-排气管、15-防倒吸管、16-密封塞、17-计量瓶、18-放液管、19-放液盖、20-U型管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1参见图1～图2，一种硫酸储罐，包括硫酸储罐本体1、密封内通管2、出液管11、排液管12、排气管14和计量瓶17，所述硫酸储罐本体1上安装有密封内通管2，密封内通管2与硫酸储罐本体1内部连通，密封内通管2上安装有放空阀3，密封内通管2顶部设为放空口4，所述放空口4连接进气罩5，进气罩5内固定有干燥箱6，干燥箱6内设有上下两块带孔隔板7，带孔隔板7之间填充有干燥剂8，当放空阀3打开后，方便经干燥剂8吸附干燥后的空气沿密封内通管2进入硫酸储罐本体1内。所述硫酸储罐本体1顶部设有硫酸入口9，硫酸入口9处连接有密封罐盖10，硫酸储罐本体1底侧设有放液管18，放液管18的管口安装有放液盖19；所述硫酸储罐本体1内部安装有一根出液管11，出液管11的管口设置于硫酸储罐本体1底端内部，出液管11连通排液管12，排液管12上部设有防倒吸管15，防倒吸管15上侧连接排气管14，排气管14连接空气泵13；所述排液管12底部连接密封塞16，密封塞16设置于计量瓶17的瓶口，排液管12与计量瓶17内部相连通。在进行硫酸储罐本体1内硫酸排放时，打开放空阀3，启动空气泵13通过排气管14将出液管11、排液管12以及计量瓶17内空气抽出并形成负压状态，出液管11将硫酸储罐本体1内硫酸抽出并沿排液管12流动至计量瓶17内，在整个排放过程中，硫酸无需通过阀门控制排放，也无需与任何密封件(如橡胶密封圈)等相接触，且采用空气泵13将硫酸抽吸出，无需人工手动操作，提高了作业的安全性。实施例2参见图2～图3，一种硫酸储罐，包括硫酸储罐本体1、密封内通管2、出液管11、排液管12、排气管14和计量瓶17，所述硫酸储罐本体1上安装有密封内通管2，密封内通管2与硫酸储罐本体1内部连通，密封内通管2上安装有放空阀3，密封内通管2顶部设为放空口4，所述放空口4连接进气罩5，进气罩5内固定有干燥箱6，干燥箱6内设有上下两块带孔隔板7，带孔隔板7之间填充有干燥剂8，当放空阀3打开后，方便经干燥剂8吸附干燥后的空气沿密封内通管2进入硫酸储罐本体1内。所述硫酸储罐本体1顶部设有硫酸入口9，硫酸入口9处连接有密封罐盖10，硫酸储罐本体1底侧设有放液管18，放液管18的管口安装有放液盖19；与实施例1不同的是，在本技术实施例中，所述硫酸储罐本体1内部安装有一根U型管20，U型管20一端管口设置于硫酸储罐本体1底端内部，另一端管口设置于计量瓶17内，U型管20上连接有密封塞16，密封塞16设置于计量瓶17的瓶口，排液管12与计量瓶17内部相连通。所述密封塞16上还连接有排气管14，排气管14连接空气泵13；本技术实施例的其余结构与实施例1相同。在进行硫酸储罐本体1内硫酸排放时，打开放空阀3，启动空气泵13通过排气管14将计量瓶17和U型管20内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸储罐，包括硫酸储罐本体(1)、密封内通管(2)、出液管(11)、排液管(12)、排气管(14)和计量瓶(17)，硫酸储罐本体(1)上安装有密封内通管(2)，所述硫酸储罐本体(1)顶部设有硫酸入口(9)，硫酸入口(9)处连接有密封罐盖(10)，其特征在于，所述硫酸储罐本体(1)内部安装有排出管道，排出管道与计量瓶(17)相连通，所述排出管道和计量瓶(17)连通有排气管(14)，排气管(14)连接空气泵(13)，所述排出管道的一端管口设置于硫酸储罐本体(1)底端内部，排出管道的另一端管口穿过密封塞(16)设置于计量瓶(17)上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫酸储罐，包括硫酸储罐本体(1)、密封内通管(2)、出液管(11)、排液管(12)、排气管(14)和计量瓶(17)，硫酸储罐本体(1)上安装有密封内通管(2)，所述硫酸储罐本体(1)顶部设有硫酸入口(9)，硫酸入口(9)处连接有密封罐盖(10)，其特征在于，所述硫酸储罐本体(1)内部安装有排出管道，排出管道与计量瓶(17)相连通，所述排出管道和计量瓶(17)连通有排气管(14)，排气管(14)连接空气泵(13)，所述排出管道的一端管口设置于硫酸储罐本体(1)底端内部，排出管道的另一端管口穿过密封塞(16)设置于计量瓶(17)上部。


2.根据权利要求1所述的硫酸储罐，其特征在于，所述密封内通管(2)与硫酸储罐本体(1)内部连通，密封内通管(2)上安装有放空阀(3)，密封内通管(2)顶部设为放空口(4)。


3.根据权利要求2所述的硫酸储罐，其特征在于，所述放空口(4)连接进气罩(5)，进气罩(5)内固定有干燥箱(6)，干燥箱(6)内设有上下两块带孔隔板(7)，带孔隔板(7)之间填充有干燥剂(8)。


4.根据权利要求1所述的硫酸储...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕延强，毕文健，黄宗军，
申请(专利权)人：淄博市博山瑞吉特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37