一种用于胶辊生产的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于胶辊生产的固定装置，包括底板，所述底板上侧设有两个对称设置的固定板，每个固定板上均插接并固定连接有两个对称液压缸，两个液压缸的轴线处于同一水平面，其中一个固定板上的液压缸的活塞杆固定连接有第一模板，另外一个固定板上的液压缸的活塞杆固定连接有第二模板，第一模板与第二模板对应设置，第一模板的靠近第二模板的一端设有一组插孔，第二模板的靠近第一模板的一端设有一组插杆。本实用新型专利技术通过齿槽与轮齿的对应配合，转动板在定位装置卡住时，能够转动转动板使定位装置脱离卡死状态，在对胶辊进行加热定型后；有效的降低了进行定型时定型模板与橡胶辊之间的温度差造成的橡胶辊损坏的现象。

A fixing device for rubber roll production

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶辊生产的固定装置
本技术涉及橡胶生产
，尤其涉及一种用于胶辊生产的固定装置。
技术介绍
橡胶软管主要由内胶和增强层组成；内胶：天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶为主要原材料，并加入特殊补强剂；成品内胶颜色为黑色不透明状态，具有高耐磨、高韧性、耐高压等特点，耐磨指标是普通喷砂胶管的2-3倍；增强层：夹布喷砂胶管采用优质擦胶布作增强层，柔性好、承压能力强；钢编喷砂胶管采用镀铜胶管专用钢丝编织，承受工作压力是夹布胶管的3-4倍，具有耐压程度高，抗屈挠性能优越之特点；主要用于各类隧道工程，井巷、洞室、护坡喷锚，在水电，矿业、军防等领域拥有广泛的应用领域。现在的胶辊在生产中，一般生产完成后，最后一般会进行定性操作，不进行定型的橡胶辊内的橡胶分子没有通过分子间的运动完成紧密排列，但是在进行定型时，但是刚生产完的橡胶辊的温度较高，如果直接投入定型装置内，会造成短时间内的橡胶辊内外的温度差，对橡胶辊造成一定的损伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于胶辊生产的固定装置，从而解决现有技术中的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于胶辊生产的固定装置，包括底板，所述底板上侧设有两个对称设置的固定板，每个固定板上均插接并固定连接有两个对称液压缸，两个液压缸的轴线处于同一水平面，其中一个固定板上的液压缸的活塞杆固定连接有第一模板，另外一个固定板上的液压缸的活塞杆固定连接有第二模板，第一模板与第二模板对应设置。优选地，所述第一模板的靠近第二模板的一端设有一组插孔，第二模板的靠近第一模板的一端设有一组插杆，每个插杆与相应的插孔对应设置。优选地，所述底板上侧还设有两个对称设置的安装板，每个安装板上均设有安装槽，安装槽竖直设置。优选地，所述安装板上还设有滑槽，滑槽设置在滑槽的两侧。优选地，在每个所述安装槽内安装有定位装置，定位装置包括第一滑板，在第一滑板的两侧分别设有第二滑板与第三滑板。优选地，所述第一滑板的一侧固定连接有转动板，第二滑板的一侧设有辊套，在辊套的内部固定连接有轴承。优选地，所述第一模板与第二模板内均设有圆弧加热板，在第一模板与第二模板内均设有模槽，在第一模板与第二模板的两端均设有轴槽。本技术的优点在于：1、通过第一滑板的两侧分别设有第二滑板与第三滑板，第一滑板、第二滑板与第三滑板均为圆形板且同轴设置，在安装槽一侧设有一组轮齿，在第一滑板外侧设有一组圆周阵列设置的齿槽，轮齿与齿槽对应设置，第二滑板的一侧固定连接有转动板，转动板在定位装置卡住时，能够转动转动板使定位装置脱离卡死状态。2、通过第一模板与第二模板内均设有圆弧加热板，圆弧加热板为电阻加热板，在任意一个插孔内均设有行程开关，通过行程开关控制圆弧加热板的加热，有效的降低了进行定型时定型模板与橡胶辊之间的温度差造成的橡胶辊损坏的现象。附图说明图1是本技术的基本结构框图；图2是定位装置的基本结构示意图；图3是圆弧加热板与第一模板的连接示意图；图4是安装槽与滑槽的位置关系示意图。图中：1、底板；2、固定板；3、液压缸；41、第一模板；42、第二模板；5、模槽；6、插孔；7、插杆；8、安装板；9、安装槽；91、滑槽；92、轮齿；10、第一滑板；101、齿槽；11、第二滑板；12、第三滑板；13、转动板；14、辊套；15、轴承；16、圆弧加热板；20、定位装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2、图3与图4所示，本技术提供的一种用于胶辊生产的固定装置，包括底板1，底板1为方向板，所述底板1上侧设有两个对称设置的固定板2，固定板2使用焊接固定连接在底板1上，每个固定板2上均插接并使用螺栓固定连接有两个对称液压缸3，两个液压缸3的轴线处于同一水平面，其中一个固定板2上的液压缸3的活塞杆固定连接有第一模板41，另外一个固定板2上的液压缸3的活塞杆固定连接有第二模板42，第一模板41与第二模板42对应设置并能完成配合连接，在第一模板41与第二模板42完成配合后在第一模板41与第二模板42之间形成模槽5，模槽5用于胶辊的安装，第一模板41的靠近第二模板42的一端设有一组插孔6，第二模板42的靠近第一模板41的一端设有一组插杆7，每个插杆7与相应的插孔6对应设置，插板7与插孔6之间的配合用于防止第一模板41与第二模板42的错位，而且插板7与相应的插孔6没有一一对应设置在第一模板41与第二模板42发生错位时无法完成配合，用于对工作人员进行提示。底板1上侧还设有两个对称设置的安装板8，安装板8与固定板2垂直设置，每个安装板8上均设有安装槽9，在安装槽9一侧设有一组轮齿92，在第一滑板10外侧设有一组圆周阵列设置的齿槽101，轮齿92与齿槽101对应设置，安装槽9的截面为方形且其处于安装板8的中间，安装槽9竖直设置，安装板8上还设有滑槽91，滑槽91设置在安装槽9的两侧，安装槽9内安装有定位装置20，定位装置20包括第一滑板10，在第一滑板10的两侧分别设有第二滑板11与第三滑板12，第一滑板10、第二滑板11与第三滑板12均为圆形板且同轴设置，第二滑板11的一侧固定连接有转动板13，第三滑板12的一侧设有辊套14，在辊套14的内部固定连接有轴承15，胶辊的轴的两端设置在轴承15内，借着轴承15能够方便的转动胶辊。第一模板41与第二模板42内均设有圆弧加热板16，圆弧加热板16为电阻加热板，在任意一个插孔6内均设有行程开关，在相应的插杆7插入设有行程开关的插孔6中，当行程开关接通时，圆弧加热板16才能发出热量，圆弧加热板16用于当胶辊的成型，对胶辊进行加热，能够有效加快胶辊进行成型，在第一模板41与第二模板42内均设有模槽5，在第一模板41与第二模板42的两端均设有轴槽51。本技术的使用：在进行使用之前，首先对整体装置的零部件进行检查，保证整体装置在使用过程中能够稳定运行，检查完毕后，再进行以下操作；首先控制液压缸3实现第一模板41与第二模板42之间的预热，在进行安装时，首先将胶辊的两端均插接在一个定位装置20上的辊套14上，再将定位装置20放入安装槽9内，使用定位装置20一直放置到安装槽9的底侧，然后在使用液压缸3将第一模板41与第二模板42合起来，在行程开关接通后，圆弧加热板16对第一模板41与第二模板42之间的胶辊进行加热，在定性完成后，首先手动切断圆弧加热板16的电源，等待10分钟，待第一模板41与第二模板42之间的胶辊冷却，再通过液压缸3将第一模板41与第二模板42分开，取出胶辊。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于胶辊生产的固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧设有两个对称设置的固定板（2），每个固定板（2）上均插接并固定连接有两个对称液压缸（3），两个液压缸（3）的轴线处于同一水平面，其中一个固定板（2）上的液压缸（3）的活塞杆固定连接有第一模板（41），另外一个固定板（2）上的液压缸（3）的活塞杆固定连接有第二模板（42），第一模板（41）与第二模板（42）对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于胶辊生产的固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧设有两个对称设置的固定板（2），每个固定板（2）上均插接并固定连接有两个对称液压缸（3），两个液压缸（3）的轴线处于同一水平面，其中一个固定板（2）上的液压缸（3）的活塞杆固定连接有第一模板（41），另外一个固定板（2）上的液压缸（3）的活塞杆固定连接有第二模板（42），第一模板（41）与第二模板（42）对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于胶辊生产的固定装置，其特征在于：所述第一模板（41）的靠近第二模板（42）的一端设有一组插孔（6），第二模板（42）的靠近第一模板（41）的一端设有一组插杆（7），每个插杆（7）与相应的插孔（6）对应设置。


3.根据权利要求1所述的一种用于胶辊生产的固定装置，其特征在于：所述底板（1）上侧还设有两个对称设置的安装板（8），每个安装板（8）上均设有安装槽（9），安装槽（9）竖直设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：续本祥，梁俊玲，
申请(专利权)人：龙口市皞光橡塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37