粒料冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冷却装置技术领域，特别涉及粒料冷却装置，包括桶体，桶体的顶部设有连通进料管的密封盖，桶体内竖直贴设有呈漏斗状的筒体，筒体的出口端伸出桶体并连通出料管，出料管上设有气动蝶阀并连通设有手动蝶阀的备用放料管，筒体位于桶体内的侧壁上设有若干透气孔，桶体内位于桶体与筒体之间的区域为清理区，其余区域与筒体共同围成物料区，桶体上设有上、下料位器、与清理区相连通的涡旋风机，桶体的侧壁上铰接清理门，且设有与物料区相连通顶部连通排气管、底部连通集尘箱的缓冲室，集尘箱上铰接箱门。本实用新型专利技术解决了如何对冷却过程中产生的粉尘和热量进行有效清除，并能高效地对粒料进行有效冷却的技术问题，工人的劳动强度低。

Granular cooling unit

【技术实现步骤摘要】
粒料冷却装置
本技术属于冷却装置
，特别涉及粒料冷却装置。
技术介绍
目前造粒机都是采用高温挤出料条，这就使得由料条切得的粒料温度非常高，故在粒料包装前需要对其进行冷却，以防止热量积聚在包装袋内产生水分造成粒料报废。现有技术中一般是通过人工加金属桶的方式对粒料进行冷却，具体而言工人对放入桶壁均匀开设有透气孔的金属桶内的待冷却粒料进行搅拌，明显的，这种方式存在以下缺陷：一是由于人工搅拌粒料，这不仅使得工人的劳动强度大，而且容易使粒料搅拌不均，导致冷却效果差；二是由于是通过金属桶进行传热散热，故冷却效率低；三是由于在冷却过程中产生的热量和灰尘直接散发到车间，这不仅使得车间的温度高，而且使得车间的环境受粉尘污染严重，损害工人的身体健康。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术提供了粒料冷却桶，其所解决的技术问题如何对冷却过程中产生的粉尘和热量进行有效清除，并能高效地对粒料进行有效冷却。为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：粒料冷却装置，包括呈圆柱状的桶体，所述桶体的顶部设有密封盖，所述密封盖上连通有进料管，所述桶体内竖直贴设有呈漏斗状的筒体，所述筒体的出口端伸出所述桶体并连通有出料管，所述出料管上设有气动蝶阀并连通有备用放料管，所述备用放料管上设有手动蝶阀，所述筒体位于所述桶体内的侧壁上设有若干均匀分布的透气孔，所述桶体内位于所述桶体的内周壁与所述筒体的外周壁之间的区域为清理区，其余区域与所述筒体共同围成物料区，所述桶体上设有上料位器、下料位器、与所述清理区相连通的涡旋风机，所述桶体的侧壁上铰接有进入所述清理区的清理门，所述桶体顶部的侧壁上设有与所述物料区相连通的缓冲室，所述缓冲室的顶部连通有排气管，且底部连通有集尘箱，所述集尘箱的侧壁上铰接有箱门。所述涡旋风机的出气口的内壁上设有环形凸缘，所述环形凸缘可拆卸地安装有滤网，所述滤网每平方米的目数为400目-500目。所述滤网的边缘上均匀开设有若干第一螺栓孔，所述环形凸缘上开设有与所述第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔通过螺栓螺纹连接。所述集尘箱采用透明材质制成。所述清理门的边缘和所述箱门的边缘均设有密封条。本技术相对于现有技术所取得的有益效果是：物料区的顶部为连通有进料管的密封盖、底部连通设有气动蝶阀的出料管，通过在桶体上设置用于控制气动蝶阀开关的上料位器和下料位器，从而实现对物料区内待冷却的粒料量进行有效控制的技术效果；清理区与物料区之间通过位于桶体内的筒体相连，且位于桶体内的筒体上设有若干均匀分布的透气孔，透气孔的孔径小于粒料的粒径，从而使得与清理区相连通的涡旋风机的气流进入物料区，并实现高效地对粒料进行有效冷却的技术效果，由于物料区顶部的侧壁上连通有缓冲室，故在涡旋风机的气流的作用下，热量和粒料中灰尘进入缓冲室，又由于缓冲室的顶部连通有排气管，且底部连通有集尘箱，从而使得热量通过出口端位于车间外的排气管排出，且进入缓冲室的灰尘受自身重力的作用落入集尘箱，从而实现对冷却过程中产生的粉尘和热量进行有效清除的技术效果。与现有技术相比，使用方便，提高了冷却效率，降低了工人劳动强度，并保证了粒料品质和工人的工作环境。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示：粒料冷却装置，包括呈圆柱状的桶体1，所述桶体1的顶部设有密封盖2，所述密封盖2上连通有进料管3，所述桶体1内竖直贴设有呈漏斗状的筒体4，所述筒体4的出口端伸出所述桶体1并连通有出料管5，所述出料管5上设有气动蝶阀6并连通有备用放料管7，所述备用放料管7上设有手动蝶阀8，备用放料管7的作用是对品质不合格的粒料进行排放。所述筒体4位于所述桶体1内的侧壁上设有若干均匀分布的透气孔9，透气孔9的孔径小于粒料的粒径。所述桶体1内位于所述桶体1的内周壁与所述筒体4的外周壁之间的区域为清理区10，其余区域与所述筒体4共同围成物料区11，所述桶体1上设有上料位器12、下料位器13、与所述清理区10相连通的涡旋风机14，所述桶体1的侧壁上铰接有进入所述清理区10的清理门15，这样设置方便工人对清理区10进行清理。所述桶体1顶部的侧壁上设有与所述物料区相连通的缓冲室16，所述缓冲室16的顶部连通有排气管17，且底部连通有集尘箱18，所述集尘箱18的侧壁上铰接有箱门19。在本实施例中，当粒料到达物料区11的上料位时，上料位器12发送信号控制气动蝶阀6打开，并进行出料包装，当物料区11内的粒料至下料位时，下料位器13发送信号控制气动蝶阀6关闭，从而实现对物料区11内待冷却的粒料量进行有效控制的技术效果；涡旋风机14吹出的气流从透气孔9进入物料区11，物料区11粒料的灰尘和热量在涡旋风机14气流的作用下进入缓冲室16，热量通过与缓冲室16顶部相连通的排气管17排出，且进入缓冲室16的灰尘受自身的重力作用落到与缓冲室16底部相连通的集尘箱18内，从而实现对冷却过程中产生的粉尘和热量进行有效清除，并能高效地对粒料进行有效冷却的技术效果。在本实施例中，所述涡旋风机14的出气口的内壁上设有环形凸缘，所述环形凸缘可拆卸地安装有滤网，环形凸缘与滤网的具体连接关系如下：所述滤网的边缘上均匀开设有若干第一螺栓孔，所述环形凸缘上开设有与所述第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔通过螺栓螺纹连接。这样的设置便于对滤网进行拆装，从而方便对滤网进行更换或者清洗。所述滤网每平方米的目数为400目-500目。滤网的作用是能有效地对涡旋风机14吹出的气体内的杂质进行过滤，防止对粒料造成污染。在本实施例中，所述集尘箱18采用不锈钢材质制成，这样设置提高了集尘箱18的强度。在本实施例中，所述清理门15的边缘和所述箱门19的边缘均设有密封条，这样有效防止灰尘从边缘进出。工作原理：使用时，启动上料位器12、下料位器13和涡旋风机14，待冷却的粒料通过物料区11顶部的密封盖2上的进料管3进入物料区11，涡旋风机14吹出的气流从透气孔9进入物料区11，物料区11粒料的灰尘和热量在涡旋风机14气流的作用下进入缓冲室16，热量通过与缓冲室16顶部相连通的排气管17排至车间外，且进入缓冲室16的灰尘受自身的重力作用落到与缓冲室16底部相连通的集尘箱18内，在此过程中，上料位器12和下料位器13实时监控物料区11的粒料量，当粒料到达物料区11的上料位时，上料位器12发送信号控制气动蝶阀6打开，并进行出料包装，当物料区11内的粒料至下料位时，下料位器13发送信号控制气动蝶阀6关闭，当所有的粒料包装完成后，关闭上料位器12、下料位器13和涡旋风机14即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粒料冷却装置，其特征在于：包括呈圆柱状的桶体(1)，所述桶体(1)的顶部设有密封盖(2)，所述密封盖(2)上连通有进料管(3)，所述桶体(1)内竖直贴设有呈漏斗状的筒体(4)，所述筒体(4)的出口端伸出所述桶体(1)并连通有出料管(5)，所述出料管(5)上设有气动蝶阀(6)并连通有备用放料管(7)，所述备用放料管(7)上设有手动蝶阀(8)，所述筒体(4)位于所述桶体(1)内的侧壁上设有若干均匀分布的透气孔(9)，所述桶体(1)内位于所述桶体(1)的内周壁与所述筒体(4)的外周壁之间的区域为清理区(10)，其余区域与所述筒体(4)共同围成物料区(11)，所述桶体(1)上设有上料位器(12)、下料位器(13)、与所述清理区(10)相连通的涡旋风机(14)，所述桶体(1)的侧壁上铰接有进入所述清理区(10)的清理门(15)，所述桶体(1)顶部的侧壁上设有与所述物料区相连通的缓冲室(16)，所述缓冲室(16)的顶部连通有排气管(17)，且底部连通有集尘箱(18)，所述集尘箱(18)的侧壁上铰接有箱门(19)。/n

【技术特征摘要】
1.粒料冷却装置，其特征在于：包括呈圆柱状的桶体(1)，所述桶体(1)的顶部设有密封盖(2)，所述密封盖(2)上连通有进料管(3)，所述桶体(1)内竖直贴设有呈漏斗状的筒体(4)，所述筒体(4)的出口端伸出所述桶体(1)并连通有出料管(5)，所述出料管(5)上设有气动蝶阀(6)并连通有备用放料管(7)，所述备用放料管(7)上设有手动蝶阀(8)，所述筒体(4)位于所述桶体(1)内的侧壁上设有若干均匀分布的透气孔(9)，所述桶体(1)内位于所述桶体(1)的内周壁与所述筒体(4)的外周壁之间的区域为清理区(10)，其余区域与所述筒体(4)共同围成物料区(11)，所述桶体(1)上设有上料位器(12)、下料位器(13)、与所述清理区(10)相连通的涡旋风机(14)，所述桶体(1)的侧壁上铰接有进入所述清理区(10)的清理门(15)，所述桶体(1)顶部的侧壁上设有与所述物料区相连通的缓冲室(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾友强，管锡康，
申请(专利权)人：无锡嘉弘塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32