一种生产纤维板用连续预压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产纤维板用连续预压机，包括驱动电机、电控箱和驱动电机的输出轴通过滚轴传动连接的传送带，所述传送带的顶表壁对称安装有两个第一油板。本实用新型专利技术中，通过缓冲压板的面积等于第一油板和第二油板的之间的面积，且小于加热板的面积，通过第一油板和第二油板内部嵌设导热油，使得加热板在气缸的作用下带动缓冲压板对纤维板连接预压时，缓冲压板底部对纤维板进行树脂固化，同时加热板对第一油板和第二油板进行连续加热，使得第一油板和第二油板对纤维板进行辅助提温，提高了纤维板连续预压时的树脂固化率，降低了纤维板的预压时间，大大提高了纤维板的加工效率。

A continuous pre press for fiberboard production

【技术实现步骤摘要】
一种生产纤维板用连续预压机
本技术涉及纤维板加工
，尤其涉及一种生产纤维板用连续预压机。
技术介绍
由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。然而现有的生产纤维板用连续预压机仍存在一些不足之处，首先，预压时，板坯的表层与芯层会出现温差，厚度较大的中密度板坯表芯层温差可达40～60℃，无法提高连续预压机的工作效率，导致芯层树脂固化率降低，其次，现有的生产纤维板用连续预压机，针对不同的加工方法，连续预压压力不同，连续预压机缺少定压力机构。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决生产纤维板用连续预压机预压温差大和缺少定压机构的问题，而提出的一种生产纤维板用连续预压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产纤维板用连续预压机，包括驱动电机、电控箱和驱动电机的输出轴通过滚轴传动连接的传送带，所述传送带的顶表壁对称安装有两个第一油板，所述两个第一油板的两端垂直对称设置有两个第二油板，所述两个第二油板的一端滑嵌于第一油板内部，另一端贯穿第一油板，所述传送带的外部设置有呈倒U形结构的横架，所述横架的顶部中心位置处安装有气缸，所述气缸的底部安装有加热板，所述加热板的底端面安装有缓冲压板。作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲压板的外径等于第一油板和第二油板之间的内径。作为上述技术方案的进一步描述：所述加热板的外径大于第一油板和第二油板之间的外径。作为上述技术方案的进一步描述：所述加热板的内部安装有电加热丝，所述电加热丝通过电线与电控箱电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述横架的水平端两侧对称安装有呈弧形结构的支撑杆，两个所述支撑杆的外壁均套接有多个加压铅球，所述加热板的顶部开设有呈环形结构的滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述支撑杆的底部均通过扭簧转轴转动连接有限位扣。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过缓冲压板的面积等于第一油板和第二油板的之间的面积，且小于加热板的面积，通过第一油板和第二油板内部嵌设导热油，使得加热板在气缸的作用下带动缓冲压板对纤维板连接预压时，缓冲压板底部对纤维板进行树脂固化，同时加热板对第一油板和第二油板进行连续加热，使得第一油板和第二油板对纤维板进行辅助提温，提高了纤维板连续预压时的树脂固化率，降低了纤维板的预压时间，大大提高了纤维板的加工效率。2、本技术中，通过横架水平端两侧对称设置的弧形支撑杆外壁套接的加压铅球，通过限位扣释放不同数量和大小的加压铅球到滑槽内，以提高加热板连续预压时的加速度，使得固定的气缸提拉速度可以实现不同压力大小，使得连续预压机可以适用于不同方法的加工，提高了连续预压机的使用性，实现了连续预压机的定压功能。附图说明图1为本技术提出的一种生产纤维板用连续预压机的结构示意图；图2为本技术提出的一种生产纤维板用连续预压机的侧视图；图3为本技术提出的一种生产纤维板用连续预压机的传送带俯视图；图4为本技术提出的一种生产纤维板用连续预压机的加热板仰视图；图5为本技术提出的一种生产纤维板用连续预压机的加热板俯视图。图例说明：1、驱动电机；2、电控箱；3、传送带；4、第一油板；5、第二油板；6、横架；7、气缸；8、加热板；9、缓冲压板；10、电加热丝；11、滑槽；12、支撑杆；13、加压铅球；14、限位扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种生产纤维板用连续预压机，包括驱动电机1、电控箱2和驱动电机1的输出轴通过滚轴传动连接的传送带3，传送带3的顶表壁对称安装有两个第一油板4，两个第一油板4的两端垂直对称设置有两个第二油板5，利用第一油板4和第二油板5内置导热油的方法，提高了对纤维板连续预压的效率，从而提高了纤维板的树脂固化率，两个第二油板5的一端滑嵌于第一油板4内部，另一端贯穿第一油板4，便于纤维板的传送和连续预压时的限位，传送带3的外部设置有呈倒U形结构的横架6，横架6的顶部中心位置处安装有气缸7，气缸7的底部安装有加热板8，加热板8的底端面安装有缓冲压板9，缓冲压板9的设置，避免加热板8与纤维板直接接触，提高了纤维板的完整度。具体的，如图1-4所示，缓冲压板9的外径等于第一油板4和第二油板5之间的内径，保证了纤维板预压的平整度，提高了纤维板的加工效率。具体的，如图1-4所示，加热板8的外径大于第一油板4和第二油板5之间的外径，使得加热板8可以对第一油板4和第二油板5内部导热油进行加热，从而提高纤维板的均匀受热。具体的，如图4所示，加热板8的内部安装有电加热丝10，电加热丝10通过电线与电控箱2电性连接，保证了连续预压的稳定性。具体的，如图1所示，横架6的水平端两侧对称安装有呈弧形结构的支撑杆12，两个支撑杆12的外壁均套接有多个加压铅球13，加热板8的顶部开设有呈环形结构的滑槽11，便于加热板8的定压设置，提高了预压机定压的便捷性。具体的，如图1所示，两个支撑杆12的底部均通过扭簧转轴转动连接有限位扣14，保证了加压铅球13的稳定性。工作原理：使用时，通过拉动第二油板5使得纤维板放入第一油板4和第二油板5之间，通过控制电控箱2，使得气缸7控制加热板8对纤维板进行连续预压，缓冲压板9对纤维板进行限位预压，在电加热丝10的作用下，缓冲压板9底部对纤维板进行树脂固化，同时加热板8对第一油板4和第二油板5进行连续加热，使得第一油板4和第二油板5对纤维板进行辅助提温，提高了纤维板连续预压时的树脂固化率，通过弧形支撑杆12外壁套接的加压铅球13，通过限位扣14释放不同数量和大小的加压铅球13到滑槽11内，以保证加热板8连续预压时的不同的加速度，使得固定的气缸7提拉速度可以实现不同压力大小，使得连续预压机可以适用于不同方法的加工，使得连续预压机具有定压功能，提高了连续预压机的使用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产纤维板用连续预压机，包括驱动电机（1）、电控箱（2）和驱动电机（1）的输出轴通过滚轴传动连接的传送带（3），其特征在于，所述传送带（3）的顶表壁对称安装有两个第一油板（4），所述两个第一油板（4）的两端垂直对称设置有两个第二油板（5），所述两个第二油板（5）的一端滑嵌于第一油板（4）内部，另一端贯穿第一油板（4），所述传送带（3）的外部设置有呈倒U形结构的横架（6），所述横架（6）的顶部中心位置处安装有气缸（7），所述气缸（7）的底部安装有加热板（8），所述加热板（8）的底端面安装有缓冲压板（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产纤维板用连续预压机，包括驱动电机（1）、电控箱（2）和驱动电机（1）的输出轴通过滚轴传动连接的传送带（3），其特征在于，所述传送带（3）的顶表壁对称安装有两个第一油板（4），所述两个第一油板（4）的两端垂直对称设置有两个第二油板（5），所述两个第二油板（5）的一端滑嵌于第一油板（4）内部，另一端贯穿第一油板（4），所述传送带（3）的外部设置有呈倒U形结构的横架（6），所述横架（6）的顶部中心位置处安装有气缸（7），所述气缸（7）的底部安装有加热板（8），所述加热板（8）的底端面安装有缓冲压板（9）。


2.根据权利要求1所述的一种生产纤维板用连续预压机，其特征在于，所述缓冲压板（9）的外径等于第一油板（4）和第二油板（5）之间的内径。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：周峰，
类型：新型
国别省市：湖北;42