角向磨光机的可拆卸式安全护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了角向磨光机的可拆卸式安全护罩，包括角向磨光机本体，所述角向磨光机本体的头部安装第一护罩，所述第一护罩设有卡件，所述角向磨光机本体还包括第二护罩，所述第二护罩上环形设置限位件，所述限位件与所述第二护罩形成限位槽，所述限位槽穿过所述卡件将所述第二护罩安装在所述第一护罩上，所述限位件与所述第二护罩同时抵靠住所述卡件。安装时，可以将限位槽的一端慢慢插入到卡件内，通过第二护罩、限位件与卡件两侧的限位及摩擦力来固定第二护罩，安装拆卸都只需要一个步骤，操作方便。

Removable safety shield for angle grinder

【技术实现步骤摘要】
角向磨光机的可拆卸式安全护罩
本技术涉及手持式电动工具
，尤其是涉及一种角向磨光机的可拆卸式安全护罩。
技术介绍
角向磨光机（grinder），又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角向磨光机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。根据使用功能的不同，角向磨光机可以分别安装切割片或打磨片两种方式。角向磨光机转速高，切割片和打磨片在工作时存在一定的风险，所以角向磨光机一般都会配备防护罩来进行防护。而切割片和打磨片由于操作方式不同，其所对应的防护罩结构也不相同，切割片由于是外圈与切割物体相接触，所以其需要搭配全防护结构的护罩；打磨片工作时是通过磨削面与物体相接触，其需要搭配半防护结构的护罩。目前，市面上大部分角向磨光机出货时一般都是搭配两种结构的护罩，用途不同时，需要拆卸更换，操作携带都极为不便，如果能将两种结构的护罩进行拆卸式组合，那就会提高操作的便捷性。为了解决这一问题，现有技术中公开号为CN208261956U的专利公开了一种能实现切片护罩、磨片护罩结合的角磨机，此专利文件公开了切片护罩可以拆卸式套设在磨片护罩外侧，通过切片护罩两端的卡件进行限位，这种方式由于卡件优选为金属件，固定牢靠，但是弹性不够，在实际使用过程中拆卸比较麻烦，手动拆卸较为困难，往往需要借助其他工具；而且切片护罩的上下都设置固定板，用到的材料较多，加大了生产成本。对此，我们有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供角向磨光机的可拆卸式安全护罩，包括用于打磨时使用的第一护罩，单独的第二护罩连接在第一护罩上形成全防护结构用于切割工作，第一护罩与第二护罩可以轻松拆卸连接，结构简单，安装牢靠；第二护罩仅设置侧板和底板，制造成本更低。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：角向磨光机的可拆卸式安全护罩，包括角向磨光机本体，所述角向磨光机本体的头部安装第一护罩，所述第一护罩设有卡件，所述角向磨光机本体还包括第二护罩，所述第二护罩上环形设置限位件，所述限位件与所述第二护罩形成限位槽，所述限位槽穿过所述卡件将所述第二护罩安装在所述第一护罩上，所述限位件与所述第二护罩同时抵靠住所述卡件。安装时，可以将限位槽的一端慢慢插入到卡件内，通过第二护罩、限位件与卡件两侧的限位及摩擦力来固定第二护罩，安装拆卸都只需要一个步骤，操作方便。上述技术方案中，优选的，所述卡件为折板，所述第一护罩包括第一侧板，所述第一侧板下部向内翻折形成所述折板。这样设置，生产方便，折板的设计可以使限位槽安装在折板上更加方便；折板与第一护罩为一体式可以使折板的连接强度得到保证。上述技术方案中，优选的，所述限位件设有多个，环形均布在所述第二护罩上，形成具有间距的齿状。这样设置，多个环形均布的限位件可以降低限位件与卡件的接触面积，在保证安装牢靠的情况下，适当降低了第二护罩插设在第一护罩上时的摩擦力，可以使安装的过程更加轻松。上述技术方案中，优选的，所述第二护罩还包括第二侧板和底板，所述限位件设置在所述第二侧板的内侧与所述底板形成所述限位槽。这样设置，第二护罩相对于现有技术，取消了上顶板，材料更加节省，降低了生产成本。上述技术方案中，优选的，所述第二护罩安装在所述第一护罩上时，所述限位件和所述底板抵靠住所述卡件的两侧，所述第二侧板抵靠住所述第一护罩的外侧。这样设置，通过两个部件同时与第一护罩相接触并抵靠住，可以使第二护罩固定牢靠，不容易滑出。上述技术方案中，优选的，所述限位件与所述底板上设有凸块，所述凸块与所述卡件的两侧相接触。凸块的设置可以增加第二护罩固定在第一护罩上的摩擦力，使安装更加牢靠。上述技术方案中，优选的，所述第二护罩为塑料材质。材质轻，加工方便，而且比金属件成本更低。上述技术方案中，优选的，所述限位件与所述第二护罩为一体成型，所述限位件具有弹性。一体成型可以提升限位件的连接强度，限位件具有弹性可以使第二护罩安装在第一护罩上时更加轻松。上述技术方案中，优选的，所述第二侧板的两侧分别设置挡板和卡扣，所述卡扣卡住所述第一护罩的第一侧板的边缘，所述挡板抵靠住所述第一侧板的另一边缘，所述卡扣具有弹性。这样设置，加强了第二护罩与第一护罩的固定。上述技术方案中，优选的，所述第二护罩的底板上还设有多个通孔，所述通孔位于所述限位件下方，所述第二护罩仰视状态时，所述通孔的数量和外形轮廓与所述限位件相一致。通孔可以是冲压形成的，也可以是注塑形成的，通孔节省一部分材料，降低一部分重量，且整体外形看上去富有美感。本技术的有益效果是：包括用于打磨时使用的第一护罩，单独的第二护罩连接在第一护罩上形成全防护结构用于切割工作，第一护罩与第二护罩可以轻松拆卸连接，结构简单，安装牢靠；第二护罩仅设置侧板和底板，而且第二护罩和限位件整体可以选用塑料材质，生产方便，整机重量更轻，制造成本更低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的第二护罩与第一护罩相连接的结构示意。图2是本技术的第二护罩与第一护罩相脱离的结构示意。图3是本技术的第二护罩正视图。图4是本技术的第二护罩准备安装的位置关系图。图5是图2中A处放大示意图。图中，1.角向磨光机本体，2.第一护罩，3.折板，4.第二护罩，5.限位件，6.限位槽，7.第一侧板，8.第二侧板，9.底板，10.挡板，11.卡扣，12.通孔，14.凸块。具体实施方式在图1-5中，角向磨光机的可拆卸式安全护罩，包括角向磨光机本体1，所述角向磨光机本体1的头部安装第一护罩，所述第一护罩2包括第一侧板7，所述第一侧板7下部向内翻折形成折板3。所述角向磨光机本体1还包括第二护罩4，所述第二护罩4上环形设置限位件5，所述第二护罩4为塑料材质，所述限位件5与所述第二护罩4为一体成型，所述限位件5具有弹性。所述限位件5设有多个，环形均布在所述第二护罩4上，形成具有间距的齿状，所述第二护罩4还包括第二侧板7和底板9，所述限位件5设置在所述第二侧板8的内侧与所述底板9形成所述限位槽6，所述限位槽6穿过所述折板3将所述第二护罩4安装在所述第一护罩2上，所述限位件5与所述第二护罩4同时抵靠住所述折板3。所述第二护罩4安装在所述第一护罩2上时，所述限位件5和所述底板9抵靠住所述折板3的两侧，所述第二侧板8抵靠住所述第一护罩2的外侧。所述限位件5与所述底板9上设有凸块14，所述凸块14与所述折板3的两侧相接触。凸块14的设置可以增加第二护罩4固定在第一护罩2上的摩擦力，使安装更加牢靠。其中，所述第二侧板4的两侧分别设置挡板10和卡扣11，所述卡扣11卡住所述第一护罩2的第一侧板7的边缘，所述挡板12抵靠住所述第一侧板7的另一边缘，所述卡扣11具有弹性。所述第二护罩4的底板上还设有多个通孔12，所述通孔12位于所述限位件5下方，所述第二护罩4仰视状态时，所述通孔12的数量和外形轮廓与所述限位件5相一致。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.角向磨光机的可拆卸式安全护罩，包括角向磨光机本体，所述角向磨光机本体的头部安装第一护罩，其特征在于：所述第一护罩设有卡件，所述角向磨光机本体还包括第二护罩，所述第二护罩上环形设置限位件，所述限位件与所述第二护罩形成限位槽，所述限位槽穿过所述卡件将所述第二护罩安装在所述第一护罩上，所述限位件与所述第二护罩同时抵靠住所述卡件。/n

【技术特征摘要】
1.角向磨光机的可拆卸式安全护罩，包括角向磨光机本体，所述角向磨光机本体的头部安装第一护罩，其特征在于：所述第一护罩设有卡件，所述角向磨光机本体还包括第二护罩，所述第二护罩上环形设置限位件，所述限位件与所述第二护罩形成限位槽，所述限位槽穿过所述卡件将所述第二护罩安装在所述第一护罩上，所述限位件与所述第二护罩同时抵靠住所述卡件。


2.根据权利要求1所述的角向磨光机的可拆卸式安全护罩，其特征在于：所述卡件为折板，所述第一护罩包括第一侧板，所述第一侧板下部向内翻折形成所述折板。


3.根据权利要求1所述的角向磨光机的可拆卸式安全护罩，其特征在于：所述限位件设有多个，环形均布在所述第二护罩上，形成具有间距的齿状。


4.根据权利要求1所述的角向磨光机的可拆卸式安全护罩，其特征在于：所述第二护罩还包括第二侧板和底板，所述限位件设置在所述第二侧板的内侧与所述底板形成所述限位槽。


5.根据权利要求4所述的角向磨光机的可拆卸式安全护罩，其特征在于：所述第二护罩安装在所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水森，胡新丰，胡群相，胡豪杰，
申请(专利权)人：正阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33