一种用于轴承打磨的固定装置，包括工作台，工作台上固定连接有传动箱，传动箱内转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴左端部螺纹连接有左活动块，第二转轴右端部螺纹连接有右活动块，传动箱两侧分别设置有用于驱动第一转轴转动的第一驱动电机和用于驱动第二转轴转动的第二驱动电机，左活动块和右活动块分别通过连接杆向上固定连接有夹板，每个夹板内侧面分别间隔且平行转动转动连接有两个辊轮，位于左活动块上方的夹板上设置有用于驱动其上辊轮转动的驱动机构，传动箱顶面固定连接有位于两个夹板之间的送料气缸，送料气缸的活塞杆朝上设置并固定连接有载料台。本实用新型专利技术结构紧凑、工作稳定、操作便捷、装夹精度高。
A fixing device for bearing grinding
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承打磨的固定装置
本技术属于轴承加工
，尤其涉及一种用于轴承打磨的固定装置。
技术介绍
轴承在现代工业机械中有着举足轻重的作用，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，并保证其回转精度，轴承表面的光滑度非常重要，粗糙度过大，会导致在转动的过程中受到不必要的摩擦力，一方面会影响轴承转动的平滑度，另一方面会缩短轴承使用寿命，因此对于轴承表面打磨的过程非常重要。现有设备在对轴承打磨的过程中，其轴承不便于装夹，并且装夹精度低，从而降低轴承的打磨精度。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、操作便捷、装夹精度高的用于轴承打磨的固定装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于轴承打磨的固定装置，包括工作台，工作台上固定连接有传动箱，传动箱内间隔且平行转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴左端部设置有第一螺纹并螺纹连接有左活动块，第二转轴左端部穿过左活动块并与左活动块滑动连接，第二转轴右端部设置有第二螺纹并螺纹连接有右活动块，第一转轴右端部穿过右活动块并与右活动块滑动连接，传动箱两侧分别设置有用于驱动第一转轴转动的第一驱动电机和用于驱动第二转轴转动的第二驱动电机，左活动块和右活动块分别通过连接杆向上固定连接有夹板，每个夹板内侧面分别间隔且平行转动连接有两个辊轮，传动箱顶面分别开设有对应与两个连接杆滑动连接的滑槽，位于左活动块上方的夹板上设置有用于驱动其上辊轮转动的驱动机构，传动箱顶面固定连接有位于两个夹板之间的送料气缸，送料气缸的活塞杆朝上设置并固定连接有载料台。所述驱动机构包括转动连接在左侧夹板上并位于其上两个辊轮之间的传动轴，传动轴两端分别安装有主动齿轮，左侧夹板上的两个辊轮两端部分别安装有对应与主动齿轮啮合传动连接的从动齿轮，左侧夹板侧部固定连接有用于驱动传动轴转动的第三驱动电机。所述第一转轴上设置有位于左活动块右侧的第一限位开关，第二转轴上设置有位于右活动块左侧的第二限位开关。各个辊轮两端部分别固定连接有限位凸环。采用上述技术方案，本技术具有如下优点：1、本技术通过控制第一驱动电机和第二驱动电机带动第一转轴及第二转轴转动，由于左活动块螺纹连接在第一转轴上，并且第二转轴限制了左活动块在圆周方向上的自由度，右活动块螺纹连接在第二转轴上，并且第一转轴限制了右活动块在圆周方向上的自由度，因此第一转轴转动使得左活动块向右移动，第二转轴转动使得右活动块向左移动，使得两个夹板相互靠拢从而夹紧轴承，控制送料气缸的活塞杆回位，通过两个夹板上的四个辊轮对轴承进行定位装夹。2、控制第三驱动电机转动，从而带动左侧夹板上的传动轴转动，左侧夹板上的传动轴通过两端部的主动齿轮分别对应与左侧夹板上的辊轮两侧的从动齿轮啮合传动，带动左侧夹板上的两个辊轮同向转动，左侧夹板上的两个辊轮与轴承挤压滚动，从而带动轴承转动，右侧夹板上的两个辊轮起到辅助滚动的作用，保证轴承转动过程中的稳定性。3、第一转轴上设置有位于左活动块右侧的第一限位开关，第二转轴上设置有位于右活动块左侧的第二限位开关，当左活动块触碰至第一限位开关时，控制第一驱动电机停止转动，当右活动块触碰至第二限位开关时，控制第二驱动电机停止转动，此时两个夹板将待加工的轴承夹紧。4、各个辊轮两端部分别固定连接有限位凸环，限位凸环对待加工的轴承起到限位作用，避免其在加工的过程中发生位移。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中左侧夹板的结构示意图；图3是图1中的A-A剖面图。具体实施方式如图1-3所示，本技术的一种用于轴承打磨的固定装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有传动箱2，传动箱2内间隔且平行转动连接有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3左端部设置有第一螺纹5并螺纹连接有左活动块6，第二转轴4左端部穿过左活动块6并与左活动块6滑动连接，第二转轴4右端部设置有第二螺纹7并螺纹连接有右活动块8，第一转轴3右端部穿过右活动块8并与右活动块8滑动连接，传动箱2两侧分别设置有用于驱动第一转轴3转动的第一驱动电机9和用于驱动第二转轴4转动的第二驱动电机10，左活动块6和右活动块8分别通过连接杆11向上固定连接有夹板12，每个夹板12内侧面分别间隔且平行转动连接有两个辊轮13，传动箱2顶面分别开设有对应与两个连接杆11滑动连接的滑槽，位于左活动块6上方的夹板12上设置有用于驱动其上辊轮13转动的驱动机构，传动箱2顶面固定连接有位于两个夹板12之间的送料气缸14，送料气缸14的活塞杆朝上设置并固定连接有载料台15。图中未示出滑槽。所述驱动机构包括转动连接在左侧夹板12上并位于其上两个辊轮13之间的传动轴16，传动轴16两端分别安装有主动齿轮17，左侧夹板12上的两个辊轮13两端部分别安装有对应与主动齿轮17啮合传动连接的从动齿轮18，左侧夹板12侧部固定连接有用于驱动传动轴16转动的第三驱动电机19。所述第一转轴3上设置有位于左活动块6右侧的第一限位开关20，第二转轴4上设置有位于右活动块8左侧的第二限位开关21。各个辊轮13两端部分别固定连接有限位凸环22。本技术在工作使用时，将待加工的轴承放置在载料台15上，控制送料气缸14的活塞杆向上伸出，使其位于两个夹板12之间，分别控制第一驱动电机9和第二驱动电机10带动第一转轴3及第二转轴4转动，由于左活动块6螺纹连接在第一转轴3上，并且第二转轴4限制了左活动块6在圆周方向上的自由度，右活动块8螺纹连接在第二转轴4上，并且第一转轴3限制了右活动块8在圆周方向上的自由度，因此第一转轴3转动使得左活动块6向右移动，第二转轴4转动使得右活动块8向左移动，使得两个夹板12相互靠拢从而夹紧轴承，控制送料气缸14的活塞杆回位，通过两个夹板12上的四个辊轮13对轴承进行定位装夹，控制第三驱动电机19转动，从而带动左侧夹板12上的传动轴16转动，左侧夹板12上的传动轴16通过两端部的主动齿轮17分别对应与左侧夹板12上的辊轮13两侧的从动齿轮18啮合传动，带动左侧夹板12上的两个辊轮13同向转动，左侧夹板12上的两个辊轮13与轴承挤压滚动，从而带动轴承转动，右侧夹板12上的两个辊轮13起到辅助滚动的作用，保证轴承转动过程中的稳定性；第一转轴3上设置有位于左活动块6右侧的第一限位开关20，第二转轴4上设置有位于右活动块8左侧的第二限位开关21，当左活动块6触碰至第一限位开关20时，控制第一驱动电机9停止转动，当右活动块8触碰至第二限位开关21时，控制第二驱动电机10停止转动，此时两个夹板12将待加工的轴承夹紧；各个辊轮13两端部分别固定连接有限位凸环22，限位凸环22对待加工的轴承起到限位作用，避免其在加工的过程中发生位移。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于轴承打磨的固定装置，其特征在于：包括工作台，工作台上固定连接有传动箱，传动箱内间隔且平行转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴左端部设置有第一螺纹并螺纹连接有左活动块，第二转轴左端部穿过左活动块并与左活动块滑动连接，第二转轴右端部设置有第二螺纹并螺纹连接有右活动块，第一转轴右端部穿过右活动块并与右活动块滑动连接，传动箱两侧分别设置有用于驱动第一转轴转动的第一驱动电机和用于驱动第二转轴转动的第二驱动电机，左活动块和右活动块分别通过连接杆向上固定连接有夹板，每个夹板内侧面分别间隔且平行转动连接有两个辊轮，传动箱顶面分别开设有对应与两个连接杆滑动连接的滑槽，位于左活动块上方的夹板上设置有用于驱动其上辊轮转动的驱动机构，传动箱顶面固定连接有位于两个夹板之间的送料气缸，送料气缸的活塞杆朝上设置并固定连接有载料台。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承打磨的固定装置，其特征在于：包括工作台，工作台上固定连接有传动箱，传动箱内间隔且平行转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴左端部设置有第一螺纹并螺纹连接有左活动块，第二转轴左端部穿过左活动块并与左活动块滑动连接，第二转轴右端部设置有第二螺纹并螺纹连接有右活动块，第一转轴右端部穿过右活动块并与右活动块滑动连接，传动箱两侧分别设置有用于驱动第一转轴转动的第一驱动电机和用于驱动第二转轴转动的第二驱动电机，左活动块和右活动块分别通过连接杆向上固定连接有夹板，每个夹板内侧面分别间隔且平行转动连接有两个辊轮，传动箱顶面分别开设有对应与两个连接杆滑动连接的滑槽，位于左活动块上方的夹板上设置有用于驱动其上辊轮转动的驱动机构，传动箱顶面固定连接有位于两个夹板之间的送...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜岳明，
申请(专利权)人：河南中泰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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