一种镜片板材的研磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片板材的研磨抛光机，涉及舞台灯镜头镜片的加工设备领域。该镜片板材的研磨抛光机包括设有研磨台的机架，机架的两侧设有立臂，两立臂之间设有可沿竖直方向定量移动并定位的固定装置，固定装置位于研磨台的正上方，待研磨抛光的镜片板材设在固定装置的下表面，两立臂上设有对称的定量牵引定位装置，固定装置的两侧通过定量牵引定位装置设在两立臂之间。本实用新型专利技术通过在机架两侧的立臂上设置可沿竖直方向定量移动并定位的固定装置，使得固定在该固定装置上的待研磨抛光的镜片板材能以精确地位移量下移，避免研磨抛光时的过量研磨，节省了原材料。同时板材的上料固定和卸料过程快捷简单，不会对板材造成二次损伤。

A polishing machine for lens plate

【技术实现步骤摘要】
一种镜片板材的研磨抛光机
本技术涉及镜头镜片的生产加工设备领域，具体涉及一种镜片板材的研磨抛光机。
技术介绍
舞台灯是一种舞台常用照明用设备，多用于迪厅、舞厅、酒吧、夜总会及各种大型表演场地，近几年，随着LED技术不断成熟，LED光源已逐步运用到了舞台灯领域，LED灯的发光效率高，光稳定性好，现在已经被广泛应用于舞台光效照明。其光学部件包括LED灯珠透镜及镜头的防护镜片，镜头的防护镜片通常采用硬度高，耐温高的玻璃制成，在生产加工时需要对板材的表面进行研磨抛光。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消光。在镜片的生产加工时需要用到抛光装置，但是现有的抛光装置的结构大多较为粗放，固定板材的装置在与研磨台接触时的行程控制多为手动控制，使得研磨的抛削量不易于精准控制，误差较大，材料浪费较为严重。同时，板材也大都是采用卡爪固定，容易损坏板材。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种研磨的抛削量控制精准，同时板材固定方便快捷的镜片板材的研磨抛光机。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种镜片板材的研磨抛光机，包括设有研磨台的机架，所述机架的两侧设有立臂，其中，两所述立臂之间设有可沿竖直方向定量移动并定位的固定装置，所述固定装置位于所述研磨台的正上方，待研磨抛光的镜片板材设在所述固定装置的下表面。优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，两所述立臂上设有对称的定量牵引定位装置，所述固定装置的两侧通过所述定量牵引定位装置设在两所述立臂之间。优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述定量牵引定位装置包括设在所述立臂上的两根竖直的导杆、位于两所述导杆之间并与所述导杆竖直平行的丝杠，以及滑动套设在所述丝杠上的载板，所述固定装置的两端分别连接在相应侧的所述载板上，所述丝杠连接有驱动装置。优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述驱动装置包括一固定在所述载板上的步进电机，所述步进电机的电机轴连接有减速箱，所述减速箱的输出轴上连接有第一锥形齿轮，所述丝杠的顶部固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮的齿数比为1:8。优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述研磨台包括一圆盘形的磨砂盘，所述磨砂盘的中心轴处连接有伺服电机，所述磨砂盘的外围设有一环形的挡圈，所述挡圈的内圆周壁面与所述磨砂盘的外圆周盘面之间设有环形的槽道。优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述固定装置包括上配重盘、下固定盘以及连接所述上配重盘和所述下固定盘的连接箱，所述下固定盘的安装面上固定有四个中心对称分布的，用于吸附固定待研磨抛光的镜片板材的负压吸盘，所述下固定盘在背离所述安装面的一侧表面固定有四个对应的负压泵。优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述上配重盘的上表面固定有四个中心对称分布的配重轮盘，所述负压泵位于所述连接箱内。优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述负压吸盘的吸附面上设有多个环形分布的抽气孔，所述负压吸盘的抽气孔与相应的所述负压泵连接，所述吸附面上还设有环形的密封胶圈。优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述配重轮盘为铸铁材质的配重轮盘。优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述密封胶圈为硅橡胶材质的密封胶圈。本技术的有益效果为：本技术的镜片板材的研磨抛光机通过在机架两侧的立臂上设置可沿竖直方向定量移动并定位的固定装置，使得固定在该固定装置上的待研磨抛光的镜片板材能以精确地位移量下移，避免研磨抛光时的过量研磨，节省了原材料。同时，特殊结构的固定装置采用负压吸盘对板材进行固定，使得板材的上料固定和卸料过程变得快捷简单，不会对板材造成二次损伤。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术部分结构的立体图；图3为本技术在另一视角下的立体图；图4为本技术所述定量牵引定位装置的侧视图；图5为本技术所述定量牵引定位装置的立体图；图6为本技术所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的传动连接图；图7为本技术所述固定装置的立体图；图8为本技术所述固定装置在另一视角下的立体图；图9为本技术所述下固定盘的立体图；图10为本技术所述下固定盘的仰视图。具体实施方式为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。如图1至图3所示，本技术实施例提出的一种镜片板材的研磨抛光机，该研磨抛光机包括机架1，机架1的台面上设有研磨台2，机架1的两侧设有立臂11，两立臂11之间设有可沿竖直方向定量移动并定位的固定装置5，该固定装置5位于研磨台2的正上方，待研磨抛光的镜片板材100设在该固定装置5的下表面。在进行研磨抛光时，固定装置5沿着立臂11在竖直方向上作定量的位移，通过与研磨台2的接触，来完成镜片板材100的研磨抛光。具体地，在本技术的优选实施例中，两个立臂11上设有对称的定量牵引定位装置3，固定装置5的两侧通过该定量牵引定位装置3设在两立臂11之间，固定装置5在竖直方向上的定量位移依靠该定量牵引定位装置3完成。再如图4和图5所示，在本技术的优选实施例中，该定量牵引定位装置3包括设在立臂11上的两根竖直的导杆32、位于两导杆32之间的丝杠31，以及滑动套设在丝杠31上的载板33。丝杠31与导杆32竖直平行，固定装置5的两端分别连接在相应侧的载板33上，丝杠31连接有驱动装置。在本技术的优选实施例中，该驱动装置包括一固定在载板33上的步进电机34，该步进电机34的电机轴连接有减速箱。减速箱为现有技术中的电机减速箱，此处不再赘述。如图6所示，减速箱的输出轴上连接有第一锥形齿轮341，丝杠31的顶部固定有第二锥形齿轮312，第一锥形齿轮341与第二锥形齿轮312的齿数比为1:8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片板材的研磨抛光机，包括设有研磨台(2)的机架(1)，所述机架(1)的两侧设有立臂(11)，其特征在于，两所述立臂(11)之间设有可沿竖直方向定量移动并定位的固定装置(5)，所述固定装置(5)位于所述研磨台(2)的正上方，待研磨抛光的镜片板材(100)设在所述固定装置(5)的下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片板材的研磨抛光机，包括设有研磨台(2)的机架(1)，所述机架(1)的两侧设有立臂(11)，其特征在于，两所述立臂(11)之间设有可沿竖直方向定量移动并定位的固定装置(5)，所述固定装置(5)位于所述研磨台(2)的正上方，待研磨抛光的镜片板材(100)设在所述固定装置(5)的下表面。


2.根据权利要求1所述的镜片板材的研磨抛光机，其特征在于，两所述立臂(11)上设有对称的定量牵引定位装置(3)，所述固定装置(5)的两侧通过所述定量牵引定位装置(3)设在两所述立臂(11)之间。


3.根据权利要求2所述的镜片板材的研磨抛光机，其特征在于，所述定量牵引定位装置(3)包括设在所述立臂(11)上的两根竖直的导杆(32)、位于两所述导杆(32)之间并与所述导杆(32)竖直平行的丝杠(31)，以及滑动套设在所述丝杠(31)上的载板(33)，所述固定装置(5)的两端分别连接在相应侧的所述载板(33)上，所述丝杠(31)连接有驱动装置。


4.根据权利要求3所述的镜片板材的研磨抛光机，其特征在于，所述驱动装置包括一固定在所述载板(33)上的步进电机(34)，所述步进电机(34)的电机轴连接有减速箱，所述减速箱的输出轴上连接有第一锥形齿轮(341)，所述丝杠(31)的顶部固定有第二锥形齿轮(312)，所述第一锥形齿轮(341)与所述第二锥形齿轮(312)的齿数比为1:8。


5.根据权利要求1所述的镜片板材的研磨抛光机，其特征在于，所述研磨台(2)包括一圆盘形的磨砂盘(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢显华，王艳，王紫翠，谢红新，
申请(专利权)人：佛山琪之辉光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44