一种自动切断成型搓牙机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺钉加工领域，具体是一种自动切断成型搓牙机，包括机座，机座左侧螺栓连接设置有马达，机座右侧设置有进料装置，进料装置左侧设置有成型装置，成型装置和进料装置均通过驱动装置与马达连接，成型装置下侧设置有搓牙装置，本实用新型专利技术，通过设置驱动装置，可以使滑台做上下反复运动，实现对原材料的切料和冲压，将以往需要冲床、打扣机、甚至冷镦机共同作用才能完成的部分产品直接生产出来，更好地节约了人力资源，降低了生产投入成本，实现高效率的生产，通过设置截料刀，可以将粗胚一个一个往下推送，而其余粗胚全部截留在下料桥内，保证了下料的有序性，避免了因为下料过多导致装置故障。

An automatic cutting and shaping machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动切断成型搓牙机
本技术涉及螺钉加工领域，具体是一种自动切断成型搓牙机。
技术介绍
螺丝被广泛使用于机械、电子、电机、运输、电器、家具、建筑等各个行业中，以便利提供元件与元件间的螺固锁紧，而且随着工业不断的成长，螺丝的使用量也不断的增加，而始终在工业市场上占有重要的地位，而螺丝是经由搓牙机进行螺牙的搓牙作业而得到，搓牙机是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓牙板相互运动时把两搓牙板之间的螺丝坯搓出螺纹。目前的搓牙机最多只能达到将胚料切断并搓牙，而无法将需要经过冲床、打扣机、甚至冷镦机共同作用才能完成的部分产品直接生产出来，浪费了人力资源、增加了生产投入成本并降低了生产效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动切断成型搓牙机，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动切断成型搓牙机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动切断成型搓牙机，包括机座，所述机座左侧螺栓连接设置有马达，所述机座右侧设置有进料装置，所述进料装置左侧设置有成型装置，所述成型装置与机座固定连接，所述成型装置和进料装置均通过驱动装置与马达连接，所述成型装置下侧设置有搓牙装置，所述搓牙装置与成型装置之间通过连接板固定连接。作为本技术进一步的方案：所述进料装置包括进料箱和调直架，所述进料箱设置在机座右侧，所述进料箱外侧设置有调直架，所述调直架与驱动装置连接。作为本技术进一步的方案：所述成型装置包括滑台、模具座和送料机构，所述模具座设置在进料箱左侧，所述模具座上侧设置有滑台，所述滑台与驱动装置连接，所述模具座下侧设置有送料机构。作为本技术进一步的方案：所述送料机构包括推料机构、截料刀、送料刀和下料桥，所述推料机构设置在模具座底部，所述推料机构底部固定连接设置有下料桥，所述下料桥底部设置有截料刀，所述截料刀下侧设置有送料刀，所述截料刀和送料刀与驱动装置之间均通过活动杆连接。作为本技术进一步的方案：所述驱动装置包括传动齿、曲轴、进料凸轮、送料杠杆、连杆和进料盘，所述进料凸轮设置在马达上侧，所述进料凸轮与活动压板之间铰接设置有送料杠杆，所述进料凸轮上侧设置有与机座轴承连接的传动齿，所述传动齿与进料凸轮之间啮合连接，所述传动齿右侧固定连接设置有曲轴，所述曲轴与滑台之间铰接设置有连杆，所述曲轴右侧固定连接设置有进料盘，所述进料盘与调直架之间铰接设置有连接杆。作为本技术进一步的方案：所述搓牙装置包括固定牙板和与固定牙板相隔的活动压板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置驱动装置，可以使滑台做上下反复运动，实现对原材料的切料和冲压，将以往需要冲床、打扣机、甚至冷镦机共同作用才能完成的部分产品直接生产出来，更好地节约了人力资源，降低了生产投入成本，实现高效率的生产；2.通过设置调直架，可以对进料箱进行调直，方便原材料进入装置；3.通过设置截料刀，可以将粗胚一个一个往下推送，而其余粗胚全部截留在下料桥内，保证了下料的有序性，避免了因为下料过多导致装置故障。附图说明图1为自动切断成型搓牙机的结构示意图。图2为自动切断成型搓牙机的侧视图。图中：1-固定牙板，2-活动牙板，3-传动齿，4-曲轴，5-滑台，6-模具座，7-推料机构，8-截料刀，9-下料桥，10-送料机构，11-进料凸轮，12-送料杠杆，13-连接板，14-连杆，15-马达，16-搓牙装置，17-进料盘，18-进料装置，19-成型装置，20-机座。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种自动切断成型搓牙机，包括机座20，所述机座20左侧螺栓连接设置有马达15，所述机座20右侧设置有进料装置18，所述进料装置18左侧设置有成型装置19，所述成型装置19与机座20固定连接，所述成型装置19和进料装置18均通过驱动装置与马达15连接，所述成型装置19下侧设置有搓牙装置16，所述搓牙装置16与成型装置19之间通过连接板13固定连接。本实施例中，所述进料装置18包括进料箱和调直架，所述进料箱设置在机座20右侧，所述进料箱外侧设置有调直架，所述调直架与驱动装置连接，通过设置调直架，可以对进料箱进行调直，方便原材料进入装置。本实施例中，所述成型装置19包括滑台5、模具座6和送料机构10，所述模具座6设置在进料箱左侧，所述模具座6上侧设置有滑台5，所述滑台5与驱动装置连接，所述模具座6下侧设置有送料机构10，通过设置与驱动装置连接的滑台5，可以通过滑台5的上下反复运动达到对原材料切料和冲压成型的目的。本实施例中，所述送料机构10包括推料机构7、截料刀8、送料刀和下料桥9，所述推料机构7设置在模具座6底部，所述推料机构7底部固定连接设置有下料桥9，所述下料桥9底部设置有截料刀8，所述截料刀8下侧设置有送料刀，所述截料刀8和送料刀与驱动装置之间均通过活动杆连接，通过设置截料刀8，可以将粗胚一个一个往下推送，而其余粗胚全部截留在下料桥9内，保证了下料的有序性，避免了因为下料率过多导致装置故障。本实施例中，所述驱动装置包括传动齿3、曲轴4、进料凸轮11、送料杠杆12、连杆14和进料盘17，所述进料凸轮11设置在马达15上侧，所述进料凸轮11与活动压板2之间铰接设置有送料杠杆12，所述进料凸轮11上侧设置有与机座20轴承连接的传动齿3，所述传动齿3与进料凸轮11之间啮合连接，所述传动齿3右侧固定连接设置有曲轴4，所述曲轴4与滑台5之间铰接设置有连杆14，所述曲轴4右侧固定连接设置有进料盘17，所述进料盘17与调直架之间铰接设置有连接杆，通过设置驱动装置，可以使滑台5做上下反复运动，实现对原材料的切料和冲压，将以往需要冲床、打扣机、甚至冷镦机共同作用才能完成的部分产品直接生产出来，更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切断成型搓牙机，包括机座（20），其特征在于，所述机座（20）左侧螺栓连接设置有马达（15），所述机座（20）右侧设置有进料装置（18），所述进料装置（18）左侧设置有成型装置（19），所述成型装置（19）与机座（20）固定连接，所述成型装置（19）和进料装置（18）均通过驱动装置与马达（15）连接，所述成型装置（19）下侧设置有搓牙装置（16），所述搓牙装置（16）与成型装置（19）之间通过连接板（13）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切断成型搓牙机，包括机座（20），其特征在于，所述机座（20）左侧螺栓连接设置有马达（15），所述机座（20）右侧设置有进料装置（18），所述进料装置（18）左侧设置有成型装置（19），所述成型装置（19）与机座（20）固定连接，所述成型装置（19）和进料装置（18）均通过驱动装置与马达（15）连接，所述成型装置（19）下侧设置有搓牙装置（16），所述搓牙装置（16）与成型装置（19）之间通过连接板（13）固定连接。


2.根据权利要求1所述的自动切断成型搓牙机，其特征在于，所述进料装置（18）包括进料箱和调直架，所述进料箱设置在机座（20）右侧，所述进料箱外侧设置有调直架，所述调直架与驱动装置连接。


3.根据权利要求1所述的自动切断成型搓牙机，其特征在于，所述成型装置（19）包括滑台（5）、模具座（6）和送料机构（10），所述模具座（6）设置在进料箱左侧，所述模具座（6）上侧设置有滑台（5），所述滑台（5）与驱动装置连接，所述模具座（6）下侧设置有送料机构（10）。


4.根据权利要求3所述的自动切断成型搓牙机，其特征在于，所述送料机构（10）包括推...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月林，
申请(专利权)人：陈月林，
类型：新型
国别省市：江西;36