齿圈及搅拌机滚筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种齿圈及搅拌机滚筒，具体涉及齿圈结构技术领域。该齿圈包括圈体和多个齿柱，齿柱沿圈体间隔排布，每个齿柱均与圈体焊接固定。搅拌机滚筒包括飞轮和齿圈，齿圈套设于飞轮的外缘。该齿圈设计合理，结构简单，齿圈成型工艺通过弯曲成型‑钻孔‑装配‑焊接方法制作齿圈，有别于现有的铸造方式，提高齿圈强度，使齿圈持久耐用，使用寿命提高，生产成本降低。

Ring gear and mixer drum

【技术实现步骤摘要】
齿圈及搅拌机滚筒
本技术涉及齿圈结构
，具体而言，涉及一种齿圈及搅拌机滚筒。
技术介绍
齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与发动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，启动发动机。传统的齿圈在作业时，齿圈与发动机齿轮发生撞击后容易断裂，齿圈的使用寿命较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿圈，该齿圈持久耐用，强度高，提高使用寿命。本技术的目的还在于提供一种搅拌机滚筒，该搅拌机滚筒中的齿圈使用寿命久，有利于正常作业。本技术的实施例是这样实现的：第一方面，本技术实施例提供一种齿圈，包括圈体和多个齿柱，所述齿柱沿所述圈体间隔排布，每个所述齿柱均与所述圈体焊接固定。在可选的实施方式中，所述圈体沿轴向开设有多个贯通孔，所述齿柱的数量与所述贯通孔的数量相同，且一一对应地穿设于所述贯通孔。在可选的实施方式中，所述贯通孔的横截面为圆型，所述齿柱为与所述贯通孔相匹配的圆柱状结构。在可选的实施方式中，所述贯通孔的直径尺寸与相邻两个所述贯通孔之间的间距相等。在可选的实施方式中，所述圈体的横截面为圆形，所述贯通孔的中心轴线经过所述圈体的横截面圆心。在可选的实施方式中，所述圈体的横截面为四边形，所述齿柱的延伸方向垂直于所述圈体的端面。在可选的实施方式中，所述齿柱冷拔成型。在可选的实施方式中，所述齿柱的同一端均凸出于所述圈体厚度方向的同一侧。在可选的实施方式中，所述齿柱的两端均凸出于所述圈体厚度方向的两侧。第二方面，本技术实施例提供一种搅拌机滚筒，包括飞轮和前述实施方式任意一项所述的齿圈，所述齿圈套设于所述飞轮的外缘。本技术实施例的有益效果包括，例如：通过将齿柱与圈体焊接成型，相对于现有铸造成型的齿圈，增强了齿圈的强度，以使齿圈在作业时，降低了齿圈由于碰撞而发生断裂的概率，且该齿圈结构简单，易于成型，提高了齿圈的使用寿命，同时，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的齿圈的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的齿圈的俯视图；图3为图1中A处的放大示意图；图4为图2中沿B-B截面的剖视图；图5为图4中C处的放大示意图；图6为本技术实施例1提供的齿圈中圈体的结构示意图；图7为圈体开设贯通孔后的俯视图；图8为本技术实施例1提供的齿圈的成型工艺流程图。图标：100-齿圈；10-圈体；12-贯通孔；15-齿柱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。实施例1本技术实施例1提供了一种齿圈，该齿圈包括圈体和齿柱，齿柱与圈体焊接固定。由于现有的齿圈是采用铸铁通过模具铸造而成，在生产制造过程中极易污物环境，且制成的齿圈受到撞击容易断裂，影响齿圈的使用寿命。图1为本实施例1提供的齿圈100的结构示意图，如图1所示。齿圈100包括圈体10和齿柱15，齿柱15的数量为多个，且齿柱15沿圈体10的一周间隔排布，每个齿柱15均与圈体10通过焊接方式固定连接。具体的，圈体10为圆环型结构，圈体10包括外周壁和沿厚度方向的两个侧壁，该圈体10的中心轴线垂直于圈体10厚度方向的两个侧壁。图2为本实施例1提供的齿圈100的俯视图，图3为图1中A处的放大示意图，如图2和图3所示。进一步地，圈体10沿轴线方向开设有多个贯通孔12，全部贯通孔12均沿圈体10的一周间隔排布，齿柱15的数量与贯通孔12的数量相同，且齿柱15一一对应地穿设于贯通孔12中。换句话说，在圈体10的侧壁上依次间隔开设多个贯通孔12，然后将齿柱15一一对应地穿过贯通孔12设置，最后将齿柱15与圈体10焊接，使得齿柱15与圈体10固定为一个整体。从而提高齿圈100的强度，当齿圈100安装在与其配合的零部件上进行作业时，减少了因为碰撞而发生断裂的概率。另外，齿圈100的生产不是通过铸造方式成型，从而减少了制造过程中环境的污染。图4为本实施例1提供的齿圈100的剖视图，图5为图4中C处的放大示意图。请参照图4和图5所示。圈体10的横截面为圆形，在圈体10上开设贯通孔12，该贯通孔12的中心轴线与圈体10的中心轴线平行。进一步的，贯通孔12的中心轴线贯穿圈体10横截面的圆心，以使贯通孔12开设于圈体10横截面的正中心。可以理解的是，圈体10的横截面还可以为四边形，例如，正方形或者长方形等。圈体10沿厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿圈，其特征在于，包括圈体和多个齿柱，所述齿柱沿所述圈体间隔排布，每个所述齿柱均与所述圈体焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿圈，其特征在于，包括圈体和多个齿柱，所述齿柱沿所述圈体间隔排布，每个所述齿柱均与所述圈体焊接固定。


2.根据权利要求1所述的齿圈，其特征在于，所述圈体沿轴向开设有多个贯通孔，所述齿柱的数量与所述贯通孔的数量相同，且一一对应地穿设于所述贯通孔。


3.根据权利要求2所述的齿圈，其特征在于，所述贯通孔的横截面为圆型，所述齿柱为与所述贯通孔相匹配的圆柱状结构。


4.根据权利要求3所述的齿圈，其特征在于，所述贯通孔的直径尺寸与相邻两个所述贯通孔之间的间距相等。


5.根据权利要求2所述的齿圈，其特征在于，所述圈体的横截面为圆形，所述贯通孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊月琴，曾金辉，
申请(专利权)人：熊月琴，
类型：新型
国别省市：江西;36