一种钣金件装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金件装配装置，包括装配底座和固定架，所述固定架位于装配底座上方，所述固定架一侧下方安装有第一升缩气缸，所述第一升缩气缸下方固定连接有压盘，所述压盘内腔安装有电磁铁，所述装配底座上方一侧安装有圆环架和装配台，且装配台位于圆环架内侧，所述圆环架外侧通过轴承与齿圈相连，所述齿圈外壁表面开设有卡齿，且齿圈外侧啮合连接有驱动齿轮，所述齿圈上方通过螺栓连接有安装块，所述安装块上方焊接有支撑架，本实用新型专利技术涉及钣金件装配技术领域。该钣金件装配装置，可以有效提升钣金件的装配效率，减轻人工负担，节约了人力财力，简单方便，适合广泛推广和使用。

A kind of assembly device for sheet metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件装配装置
本技术涉及钣金件装配
，具体为一种钣金件装配装置。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。钣金件在加工过程中通常需要进行装配，由于其作用的不同因此装配形式也各有不同，一般有卡扣、冲压铆合和点焊等形式，而现有的钣金件的点焊装配一般采用人工进行装配，人工焊接速度慢，导致钣金件的装配效率低，在焊接过程中容易出现人工焊接的焊缝不均匀的情况。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金件装配装置，解决了现有技术中钣金件与工件之间装配效率低、固定效果差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钣金件装配装置，包括装配底座和固定架，所述固定架位于装配底座上方，所述固定架一侧下方安装有第一升缩气缸，所述第一升缩气缸下方固定连接有压盘，所述压盘内腔安装有电磁铁，所述装配底座上方一侧安装有圆环架和装配台，且装配台位于圆环架内侧，所述圆环架外侧通过轴承与齿圈相连，所述齿圈外壁表面开设有卡齿，且齿圈外侧啮合连接有驱动齿轮，所述齿圈上方通过螺栓连接有安装块，所述安装块上方焊接有支撑架，所述支撑架之间通过转轴活动连接有焊机，所述焊机一端与支撑架之间通过铰链连接有第二升缩气缸，所述焊机另一端固定连接有第三升缩气缸，所述第三升缩气缸另一侧安装有点焊头。优选的，所述装配台内腔固定连接有连接块，所述装配台内腔底端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑动座，所述滑动座上方固定连接有移动杆，所述移动杆贯穿装配台并延伸至装配台外部上方，所述移动杆上方固定连接有夹板，所述移动杆与连接块之间通过复位弹簧相连，所述装配台外壁表面开设有与移动杆相适配的滑动轨道。优选的，所述装配底座上方另一侧设置有传送带，且传送带位于固定架另一侧。优选的，所述驱动齿轮设置有多个，且驱动齿轮一端均通过皮带与驱动电机相连。优选的，所述固定架底端与装配底座之间通过轴承相连，所述固定架底端一侧通过传动带与旋转电机相连，且旋转电机位于装配底座内部。(三)有益效果本技术提供了一种钣金件装配装置。具备以下有益效果：(1)、该钣金件装配装置，通过在装配台内腔固定连接有连接块，在装配台内腔底端开设有滑槽，使得滑槽内部滑动连接有滑动座，并在滑动座上方固定连接有移动杆，同时在移动杆上方固定连接有夹板，利用移动杆与连接块之间通过复位弹簧相连，可以外力拉动夹板，可以将工件放置在装配台上方，同时通过夹板对工件的四角夹紧，从而可以达到对工件夹紧的效果，通过在装配底座上方另一侧设置有传送带，通过利用传送带可以输送需要进行装配的钣金件，通过利用固定架底端与装配底座之间通过轴承相连，并在固定架底端一侧通过皮带与旋转电机相连，可以通过旋转电机带动固定架旋转，当固定架旋转至传送带一侧时，通过驱动第一升缩气缸下压，同时通过压盘内部的电磁铁可以将钣金件吸住并再次旋转至装配台上方，并再次下压，可以将钣金件与工件之间进行压合，可以固定工件的位置。(2)、该钣金件装配装置，通过在装配台外侧设置有圆环架，并在圆环架外侧通过轴承与齿圈相连，齿圈外壁表面开设有卡齿，驱动电机可以带动驱动齿轮转动从而可以带动齿圈进行转动，通过在齿圈上方通过螺栓连接有安装块和支撑架，并在支撑架之间通过转轴活动连接有焊机，通过焊机和点焊头可以对装配台上的工件和钣金件之间进行点焊，驱动齿轮带动齿圈匀速旋转，保证了点焊头焊接装配时的均匀性，通过在焊机一端与支撑架之间通过铰链连接有第二升缩气缸和在焊机另一端固定连接有第三升缩气缸，可以方便调整焊接的角度，使得钣金件焊接装配质量更高，提升装配的效率。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术圆环架的俯视图；图3为本技术装配台的俯视图；图4为本技术装配台的侧视图；图5为本技术支撑架的结构示意图。图中：1、装配底座；2、固定架；3、第一升缩气缸；4、压盘；5、电磁铁；6、圆环架；7、装配台；8、齿圈；9、驱动齿轮；10、安装块；11、支撑架；12、焊机；13、第二升缩气缸；14、第三升缩气缸；15、点焊头；16、连接块；17、滑槽；18、滑动座；19、移动杆；20、夹板；21、复位弹簧；22、传送带；23、旋转电机；24、卡齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种钣金件装配装置，包括装配底座1和固定架2，所述固定架2位于装配底座1上方，所述固定架2一侧下方安装有第一升缩气缸3，所述第一升缩气缸3下方固定连接有压盘4，所述压盘4内腔安装有电磁铁5，所述装配底座1上方一侧安装有圆环架6和装配台7，且装配台7位于圆环架6内侧，所述圆环架6外侧通过轴承与齿圈8相连，所述齿圈8外壁表面开设有卡齿24，且齿圈8外侧啮合连接有驱动齿轮9，所述齿圈8上方通过螺栓连接有安装块10，所述安装块10上方焊接有支撑架11，所述支撑架11之间通过转轴活动连接有焊机12，所述焊机12一端与支撑架11之间通过铰链连接有第二升缩气缸13，所述焊机12另一端固定连接有第三升缩气缸14，所述第三升缩气缸14另一侧安装有点焊头15,所述装配台7内腔固定连接有连接块16，所述装配台7内腔底端开设有滑槽17，所述滑槽17内部滑动连接有滑动座18，所述滑动座18上方固定连接有移动杆19，所述移动杆19贯穿装配台7并延伸至装配台7外部上方，所述移动杆19上方固定连接有夹板20，所述移动杆19与连接块16之间通过复位弹簧21相连，对工件的四角夹紧，从而可以达到对工件夹紧的效果，防止工件与钣金件在装配的过程中发生偏移，使钣金件装配时固定效果更好，有效的提升了连接的稳定性，所述装配台7外壁表面开设有与移动杆19相适配的滑动轨道，所述装配底座1上方另一侧设置有传送带22，且传送带22位于固定架2另一侧，所述驱动齿轮9设置有多个，且驱动齿轮9一端均通过皮带与驱动电机相连，所述固定架2底端与装配底座1之间通过轴承相连，所述固定架2底端一侧通过传动带与旋转电机23相连，且旋转电机23位于装配底座1内部，可以有效提升钣金件的装配效率，减轻人工负担，节约了人力财力。使用时，通过外力拉动夹板20，夹板20带动下方的移动杆19向两侧运动，再将工件放置在装配台7上方，同时松开夹板20利用移动杆19与连接块16之间的复位弹簧21可以带动夹板20复位并对工件的四角夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件装配装置，包括装配底座(1)和固定架(2)，所述固定架(2)位于装配底座(1)上方，其特征在于：所述固定架(2)一侧下方安装有第一升缩气缸(3)，所述第一升缩气缸(3)下方固定连接有压盘(4)，所述压盘(4)内腔安装有电磁铁(5)，所述装配底座(1)上方一侧安装有圆环架(6)和装配台(7)，且装配台(7)位于圆环架(6)内侧，所述圆环架(6)外侧通过轴承与齿圈(8)相连，所述齿圈(8)外壁表面开设有卡齿(24)，且齿圈(8)外侧啮合连接有驱动齿轮(9)，所述齿圈(8)上方通过螺栓连接有安装块(10)，所述安装块(10)上方焊接有支撑架(11)，所述支撑架(11)之间通过转轴活动连接有焊机(12)，所述焊机(12)一端与支撑架(11)之间通过铰链连接有第二升缩气缸(13)，所述焊机(12)另一端固定连接有第三升缩气缸(14)，所述第三升缩气缸(14)另一侧安装有点焊头(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件装配装置，包括装配底座(1)和固定架(2)，所述固定架(2)位于装配底座(1)上方，其特征在于：所述固定架(2)一侧下方安装有第一升缩气缸(3)，所述第一升缩气缸(3)下方固定连接有压盘(4)，所述压盘(4)内腔安装有电磁铁(5)，所述装配底座(1)上方一侧安装有圆环架(6)和装配台(7)，且装配台(7)位于圆环架(6)内侧，所述圆环架(6)外侧通过轴承与齿圈(8)相连，所述齿圈(8)外壁表面开设有卡齿(24)，且齿圈(8)外侧啮合连接有驱动齿轮(9)，所述齿圈(8)上方通过螺栓连接有安装块(10)，所述安装块(10)上方焊接有支撑架(11)，所述支撑架(11)之间通过转轴活动连接有焊机(12)，所述焊机(12)一端与支撑架(11)之间通过铰链连接有第二升缩气缸(13)，所述焊机(12)另一端固定连接有第三升缩气缸(14)，所述第三升缩气缸(14)另一侧安装有点焊头(15)。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件装配装置，其特征在于：所述装配台(7)内腔固定连接有连接块(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕艳辉，
申请(专利权)人：上海徽锋人防工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31