一种双向圆柱铆钉压铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向圆柱铆钉压铆装置，包括设置在底座台面上的上压紧器及对称设置于上压紧器两侧的侧压铆机构；台面上还设置有对应上压紧器的上定位块，位于上定位块一侧的两个顶定位块，位于上定位块另一侧且并列设置的三个底定位块，以及对称设置在底定位块两侧的侧定位块，两个顶定位块对称设置在上压紧器两侧；两侧侧压铆机构均包括驱动机构及导向块，驱动机构的驱动端设置有顶针，两侧顶针分别穿过对应端导向块的铆钉凹槽并对应上压紧器的两侧。该实用新型专利技术可以一次性从水平两个方向完成两个铆接工位的铆接动作，具有结构可靠、定位精准、实用方便、快捷的优点，大大节省了人工和设备成本。

A press riveting device for two-way cylindrical rivets

【技术实现步骤摘要】
一种双向圆柱铆钉压铆装置
本技术涉及一种双向圆柱铆钉压铆装置。
技术介绍
随着世界经济的不断发展，各国人民对物质生活的要求也越来越高，对基于工业化生产的生活消费品的消耗需求也越来越大。铆钉铆接，是在工业产品生产中较为常见的一种加工工艺，圆柱铆钉铆接部件广泛地应用于工业设备、交通运输器材、家用电器等等产品领域。而圆柱铆钉铆接加工，往往还是采用效率低下的冲床设备，其具有如下不足：①现有圆柱铆钉压铆工艺，采用冲床压铆，一般单台机器只能实现单方向的压铆，效率较低；②现有圆柱铆钉压铆工艺，如果产品有多个方向铆接要求，产品需要多次压铆多次拆卸和重新定位安装，导致产品加工尺寸偏差较大，产品不良率较高；③现有圆柱铆钉压铆工艺，产品上的多个铆压工序，必须用多台加工设备或多人进行多次加工，造成了加工设备和人力资源的浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种双向圆柱铆钉压铆装置，包括具有控制机构的底座，设置在所述底座台面上的上压紧器及对称设置于所述上压紧器两侧的侧压铆机构；所述台面上还设置有对应所述上压紧器的上定位块，位于所述上定位块一侧的两个顶定位块，位于所述上定位块另一侧且并列设置的三个底定位块，以及对称设置在所述底定位块两侧的侧定位块，两个所述顶定位块对称设置在所述上压紧器两侧并分别对应两侧的所述侧压铆机构；两侧所述侧压铆机构均包括固定于所述台面上的驱动机构及具有铆钉凹槽的导向块，所述驱动机构的驱动端设置有顶针，两侧所述顶针分别穿过对应端所述导向块的铆钉凹槽并对应所述上压紧器的两侧。进一步的，所述驱动机构的驱动端还设置有驱动块，所述驱动块的上侧设置有驱动连接螺杆，所述驱动连接螺杆上套设有压紧弹簧，所述驱动连接螺杆的另一端连接一滑动设置在所述导向块上侧的压紧滑块，所述压紧弹簧位于所述驱动块与压紧滑块之间；所述顶针穿过所述压紧滑块与导向块的铆钉凹槽之间合并形成的圆柱形槽并对应所述上压紧器。其中，所述压紧滑块与所述导向块之间通过一直线卡槽相配合连接，并沿所述驱动机构的驱动杆前后运动的方向在所述导向块上进行滑动；所述压紧滑块沿驱动方向的一端设置有一凸缘，所述凸缘位于所述顶针的上部用于将被铆工件从顶部压紧。进一步的，所述驱动块的下侧设置有对应所述导向块的定位销，所述定位销通过螺纹安装在所述驱动块上以用于调整所述定位销凸出所述驱动块的长度，通过调节所述定位销沿运动方向顶住所述导向块的距离以限定所述驱动块的运动距离，以用于调节压铆深度。其中，所述侧压铆机构的驱动机构均通过设置在所述台面两侧边缘的边固定块固定安装。其中，所述控制机构包括安装于所述底座侧面的控制箱体，安装于所述控制箱体顶部的控制盒，以及设置在所述控制盒上的压紧开关和压铆开关。其中，所述上压紧器包括升降旋转气缸，以及由所述升降旋转气缸驱动的压紧头以实现对工件的上端压紧定位。通过上述技术方案，本技术通过将两个垂直方向工位的圆柱铆压装置集成为一套压铆装置，一次性从水平两个方向，完成两个铆接工位的铆接动作，并且具有结构可靠、定位精准、实用方便、快捷的优点，大大节省了人工和设备成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的双向圆柱铆钉压铆装置定位状态立体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的双向圆柱铆钉压铆装置俯视结构示意图；图3为图2中A-A向剖视结构示意图；图4为本技术实施例所公开的双向圆柱铆钉压铆装置非定位状态立体结构示意图。图中数字表示：1.侧压铆机构11.驱动机构12.驱动块13.压紧弹簧14.驱动连接螺杆15.压紧滑块16.定位销17.顶针18.导向块2.底座20.台面21.侧定位块22.上定位块23.底定位块24.顶定位块25.边固定块3.上压紧器31.压紧头4.控制机构41.控制盒411.压紧开关412.压铆开关42.控制箱体具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1，本技术提供的双向圆柱铆钉压铆装置，包括具有控制机构4的底座2，设置在底座2台面20上的上压紧器3及对称设置于上压紧器3两侧的侧压铆机构1。参考图2，台面20上还设置有对应上压紧器3的上定位块22，位于上定位块22一侧的两个顶定位块24，位于上定位块22另一侧且并列设置的三个底定位块23，以及对称设置在底定位块23两侧的侧定位块21，两个顶定位块24对称设置在上压紧器3两侧并分别对应两侧的侧压铆机构1；其中，侧压铆机构1均通过设置在台面20两侧边缘的边固定块25固定安装在台面20上。参考图3，两侧侧压铆机构1均包括固定于台面20上的驱动机构11及具有铆钉凹槽的导向块18，驱动机构11的驱动端设置有顶针17，两侧顶针17分别穿过对应端导向块18的铆钉凹槽并对应上压紧器3的两侧；驱动机构11的驱动端还设置有驱动块12，驱动块12的上侧设置有驱动连接螺杆14，驱动连接螺杆14上套设有压紧弹簧13，驱动连接螺杆14的另一端连接一滑动设置在导向块18上侧的压紧滑块15，压紧弹簧13位于驱动块12与压紧滑块15之间；顶针17穿过压紧滑块15与导向块18的铆钉凹槽之间合并形成的圆柱形槽并对应上压紧器3；压紧滑块15与导向块18之间通过一直线卡槽相配合连接，并沿驱动机构11的驱动杆前后运动的方向在导向块18上进行滑动；压紧滑块15沿驱动方向的一端设置有一凸缘，凸缘位于顶针17的上部用于将被铆工件从顶部边缘压紧；驱动块12的下侧设置有对应导向块18的定位销16，定位销16通过螺纹安装在驱动块12上以用于调整定位销16凸出驱动块12的长度，通过调节定位销16沿运动方向顶住导向块18的距离以限定驱动块12的运动距离，以用于调节压铆深度。参考图4控制机构4包括安装于底座2侧面的控制箱体42，安装于控制箱体42顶部的控制盒41，以及设置在控制盒41上的压紧开关411和压铆开关412；上压紧器包括升降旋转气缸，以及由升降旋转气缸驱动的压紧头31以实现对工件的上端压紧定位。本技术工作时，首先将圆柱铆钉放置于导向块18的铆钉凹槽内，并将铆接工件平放于底定位块23，工件上部枕于上定位块22上，顶部顶住顶定位块24，侧定位块21将工件从两侧定位；然后按下压紧开关411，上压紧器3的压紧头31在升降旋转气缸的作用下由横向旋转为纵向并下压以将工件从上侧压紧，再按下压铆开关412，侧压铆机构1的驱动机构11的驱动杆向前运动，带动固定于驱动杆上的驱动块12及顶针17向前运动，通过顶针17将位于导向块18铆钉凹槽内的圆柱铆钉顶入工件内，完成压铆动作。在驱动块12向前运动的同时，压紧滑块15在压紧弹簧13的作用下亦向前移动，压紧滑块15位于运动方向的凸缘将工件从边缘处向下压紧。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向圆柱铆钉压铆装置，其特征在于，包括具有控制机构的底座，设置在所述底座台面上的上压紧器及对称设置于所述上压紧器两侧的侧压铆机构；/n所述台面上还设置有对应所述上压紧器的上定位块，位于所述上定位块一侧的两个顶定位块，位于所述上定位块另一侧且并列设置的三个底定位块，以及对称设置在所述底定位块两侧的侧定位块，两个所述顶定位块对称设置在所述上压紧器两侧并分别对应两侧的所述侧压铆机构；/n两侧所述侧压铆机构均包括固定于所述台面上的驱动机构及具有铆钉凹槽的导向块，所述驱动机构的驱动端设置有顶针，两侧所述顶针分别穿过对应端所述导向块的铆钉凹槽并对应所述上压紧器的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向圆柱铆钉压铆装置，其特征在于，包括具有控制机构的底座，设置在所述底座台面上的上压紧器及对称设置于所述上压紧器两侧的侧压铆机构；
所述台面上还设置有对应所述上压紧器的上定位块，位于所述上定位块一侧的两个顶定位块，位于所述上定位块另一侧且并列设置的三个底定位块，以及对称设置在所述底定位块两侧的侧定位块，两个所述顶定位块对称设置在所述上压紧器两侧并分别对应两侧的所述侧压铆机构；
两侧所述侧压铆机构均包括固定于所述台面上的驱动机构及具有铆钉凹槽的导向块，所述驱动机构的驱动端设置有顶针，两侧所述顶针分别穿过对应端所述导向块的铆钉凹槽并对应所述上压紧器的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种双向圆柱铆钉压铆装置，其特征在于，所述驱动机构的驱动端还设置有驱动块，所述驱动块的上侧设置有驱动连接螺杆，所述驱动连接螺杆上套设有压紧弹簧，所述驱动连接螺杆的另一端连接一滑动设置在所述导向块上侧的压紧滑块，所述压紧弹簧位于所述驱动块与压紧滑块之间；所述顶针穿过所述压紧滑块与导向块的铆钉凹槽之间合并形成的圆柱形槽并对应所述上压紧器。


3.根据权利要求2所述的一种双向圆柱铆钉压铆装置，其特征在于，所述驱动块的下侧设置有对应所述导向块的定位销，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆孝平，张卫东，
申请(专利权)人：苏州新区德力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32