本发明专利技术公开了一种氧化铝厂自备热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫处理工艺及装置，来自锅炉尾部的高温烟气进入静电除尘器（１）进行预除尘，经过预处理的烟气经烟气分布器（２）进入ＮＩＤ反应器（３），与经过增湿器（７）增湿的飞灰和消化器（８）活化的石灰混合粉接触进行反应。经ＮＩＤ反应器（３）处理的烟气进入布袋除尘器（４），进一步除去烟气中的粉尘，达到环保排放标准的要求后经引风机（１６）进入烟囱再排入大气。本发明专利技术由于在处理过程中采用一种专用设备朜ＩＤ反应器，使除尘与脱硫同时进行的循环半干法工艺，不仅处理效果较好、工艺系统比较简单、节约空间、减少投资，而且副产品得到综合利用，既达到环保排放的要求，且锅炉排出的废弃物又得到利用，具有较高的经济价值和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化铝厂锅炉及处理工艺，特别是氧化铝厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫的 处理工艺及装置。
技术介绍
在很多加工厂(如氧化铝厂)，常常都配套建设自备热电厂。热电厂的主要设备之一是 锅炉。锅炉的主要燃料为大量的煤，煤在与空气混合燃烧过程中会产生大量含有粉尘及二氧 化硫的烟气。根据环保的要求，粉尘及二氧化硫都必须经过处理达到相关标准才能排放。在 以往的热电厂，经常采用除尘与脱硫分别处理的办法。除尘方法有旋风除尘、麻石水膜除 尘、静电除尘及布袋除尘等，脱硫方法有石灰石-石膏湿法脱硫、半干法脱硫、烟气循环 流化床法脱硫、海水法脱硫、电子束法脱硫及氨水洗涤法脱硫等。以上几种方法各有优缺点 ，麻石水膜除尘效率低、旋风除尘出现故障的机率大、维修工作频繁；石灰石-石膏湿法脱 硫占地大、投资及厂用电高，海水法脱硫效率比较低、对海域环境有一定的影响，电子束法 脱硫能耗高，氨水洗涤法脱硫工艺复杂、副产品不易处理。从占地、工艺系统、投资、处理 效率、运行维护等情况来看，单纯采用某一种方法，均不合适，不能很好地满足锅炉尾部烟 气除尘及脱硫的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种氧化铝厂自备热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫的 处理工艺及装置，在处理过程中采用一种专用设备脬ID反应器，使除尘与脱硫同时进行的循 环半干法工艺，不仅处理效果较好、工艺系统比较简单、节约空间、减少投资，而且副产品 得到综合利用，既达到环保排放的要求，且锅炉排出的废弃物又得到利用，具有较高的经济 价值和社会效益。本专利技术是这样实现的来至锅炉尾部的高温烟气进入静电除尘器(1)进行预除尘，经 过预处理的烟气经烟气分布器(2)进入NID反应器(3)，与经过增湿器(7)增湿的可自由 流动的飞灰和消化器(8)活化的石灰混合粉接触进行反应。其中的酸性组份立即被NID反应 器中的碱性组份吸收，同时，水份也得到蒸发，使烟气达到有效吸收二氧化硫需要的温度， 对烟气的分布、混合粉的供给速率及增湿水量进行有效的控制，可以创造达到最佳脱硫效率 所需的适宜条件。经NID反应器(3)处理的烟气进入布袋除尘器(4)，进一步除去烟气中3的粉尘，达到环保排放标准的要求后经引风机(16)进入烟闺再排入大气。脱硫剂(即生石灰)由日用储仓(9)通过石灰变频螺旋给料机(10)、石灰锁气机(11)及石灰螺旋输送机(12)输送至消化器(8)中进行活化。新鲜消化的熟石灰的平均比表面积扩大，具有极好的脱硫反应活性。静电除尘器(1)及布袋除尘器(4)底部经流化底仓(5)收集下来的干灰利用仓泵(13)输送至灰库进行暂存，用汽车将干灰运到堆场，或者送到灰渣综合利用的用户。 布袋除尘器(4)所需压縮空气由储气罐(14)提供。烟气在NID反应器(3)、布袋除尘器(4)、流化底仓(5)、星型下料机(6)及增湿 器(7)中循环所需动力由流化风机(15)提供。增湿器(7)在烟气增湿及消化器(8)在生石灰消化过程中所需的水量由水箱(18)经 水泵(17)直接泵入。本专利技术与现有技术相比，由于在处理过程中采用一种专用设备脬ID反应器(即新型的一 体化脱硫装置)，使除尘与脱硫同时进行的循环半干法工艺，不仅处理效果较好、工艺系统 比较简单、节约空间、减少投资，而且副产品得到综合利用，既达到环保排放的要求，且锅 炉排出的废弃物又得到利用，具有较高的经济价值和社会效益。附图说明图l为本专利技术的流程示意图。 具体实施例方式具体实施例方式本专利技术的所有装置静电除尘器l、烟气分布器2、 NID反应器3、布袋 除尘器4、流化底仓5、星型下料机6、增湿器7、消化器8、日用储仓9、石灰变频螺旋给料机 10、石灰锁气机ll、石灰螺旋输送机12、仓泵13、储气罐14、流化风机15、水泵16、水箱 17均可直接采用市场上出售的成品或自作。实施时，来至锅炉尾部的高温烟气进入静电除尘 器l进行预除尘，经过预处理的烟气经烟气分布器2进入NID反应器3，与经过增湿器7增湿的 可自由流动的飞灰和消化器8活化的石灰混合粉接触进行反应。经NID反应器3处理的烟气进 入布袋除尘器4，进一步除去烟气中的粉尘，达到环保排放标准的要求后经引风机16进入烟 囱再排入大气。静电除尘器1及布袋除尘器4底部经流化底仓5收集下来的干灰利用仓泵13输 送至灰库进行暂存，用汽车将干灰运到堆场，或者送到灰渣综合利用的用户。脱硫剂(即生 石灰)由日用储仓9通过石灰变频螺旋给料机10、石灰锁气机11及石灰螺旋输送机12输送至 消化器8中进行活化。布袋除尘器4所需压縮空气由储气罐14提供。烟气在NID反应器3、布袋 除尘器4、流化底仓5、星型下料机6及增湿器7中循环所需动力由流化风机15提供。增湿器7在烟气增湿和消化器8在生石灰消化过程中所需的水量由水箱18经水泵17直接泵入。权利要求权利要求1一种氧化铝厂自备热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫处理工艺，其特征在于来至锅炉尾部的高温烟气进入静电除尘器(1)进行预除尘，经过预处理的烟气经烟气分布器(2)进入NID反应器(3)，与经过增湿器(7)增湿的飞灰和消化器(8)活化的石灰混合粉接触进行反应。经NID反应器(3)处理的烟气进入布袋除尘器(4)，进一步除去烟气中的粉尘，达到环保排放标准的要求后经引风机(16)进入烟囱再排入大气。权利要求2根据权利要求1所述的氧化铝厂自备热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫处理工艺，其特征在于脱硫剂由日用储仓(9)通过石灰变频螺旋给料机(10)、石灰锁气机(11)及石灰螺旋输送机(12)输送至消化器(8)中进行活化。权利要求3一种如权利要求1所述的氧化铝厂自备热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫处理工艺的装置，它包括静电除尘器(1)，NID反应器(3)，其特征在于静电除尘器(1)通过烟气分布器(2)与NID反应器(3)连接，NID反应器(3)上端连接布袋除尘器(4)，下端通过增湿器(7)连接消化器(8)，布袋除尘器(4)连接引风机(16)。权利要求4根据权利要求3所述的氧化铝厂自备热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫处理工艺的装置，其特征在于布袋除尘器(4)的底部连接流化底仓(5)，流化底仓(5)连接仓泵(13)；布袋除尘器(4)的一侧连接储气罐(14)。权利要求5根据权利要求3所述的氧化铝厂自备热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫处理工艺的装置，其特征在于消化器(8)通过石灰螺旋输送机(12)、石灰锁气机(11)、石灰变频螺旋给料机(10)连接日用储仓(9)。权利要求6根据权利要求3所述的氧化铝厂自备热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫处理工艺的装置，其特征在于NID反应器(3)、布袋除尘器(4)、流化底仓(5)、星型下料机(6)及增湿器(7)通过管道与流化风机(15)连接。权利要求7根据权利要求3所述的氧化铝厂自备热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫处理工艺的装置，其特征在于增湿器(7)、消化器(8)连接水泵(17)及水箱(18)2.根据权利要求l所述的氧化铝厂自备热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱 硫处理工艺，其特征在于脱硫剂由日用储仓(9)通过石灰变频螺旋给料机(10)、石灰 锁气机(11)及石灰螺旋输送机(12)输送至消化器(8)中进行活化。3.一种如权利要求l所述的氧化铝厂自备热电厂锅炉尾部烟气除尘及 脱硫处理工艺的装置，它包括静电除尘器(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化铝厂自备热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫处理工艺，其特征在于：来至锅炉尾部的高温烟气进入静电除尘器（１）进行预除尘，经过预处理的烟气经烟气分布器（２）进入ＮＩＤ反应器（３），与经过增湿器（７）增湿的飞灰和消化器（８）活化的石灰混合粉接触进行反应。经ＮＩＤ反应器（３）处理的烟气进入布袋除尘器（４），进一步除去烟气中的粉尘，达到环保排放标准的要求后经引风机（１６）进入烟囱再排入大气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚贵，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：52[]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。