一种防眩光镜片镀膜架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防眩光镜片镀膜架，包括镀膜架平台，所述镀膜架平台的底部设有平台底脚，所述镀膜架平台的顶面设有镀膜外壳，所述镀膜外壳的顶面内侧螺栓连接有镀膜装置，所述镀膜架平台的顶面对应镀膜外壳的内侧设有防眩光镜片托架，所述镀膜外壳的内壁对应防眩光镜片托架的顶部设有水平滑轨，所述水平滑轨的外表面嵌套有自动取镜片装置，所述镀膜外壳的一侧设有镜片供给箱，所述镀膜外壳远离镜片供给箱的一侧设有镜片收集箱。本实用新型专利技术通过自动取镜片装置可以实现防眩光镜片样品的自动取放，提高了工作效率，不需要使用人工，降低了人工成本。

A coating frame for anti glare lenses

【技术实现步骤摘要】
一种防眩光镜片镀膜架
本技术属于镜片镀膜
，具体为一种防眩光镜片镀膜架。
技术介绍
无论树脂或玻璃镜片其本身的透光率都只有91%左右，会有部分光线被镜片的两个表面反射回来，镜片的反射可使光线透过率减少并在视网膜形成干扰像而影响成像的质量，并影响配戴者的外观，如镜片外观涡旋明显，照相反光，看不到配戴者的眼睛等等，而镀膜镜片是利用光学薄膜及真空的新技术，镀上一定厚度的单层或多层光学薄膜，使镜片获得一些新的、原本不具备的优良性能，以改善镜片反射光线的能力，起到增强或减少光线透过的作用使镜片的透光率增加到98%，镜片在镀上一层特殊的膜后会具有防眩光的作用；目前的防眩光镜片在进行镀膜时，需要人工将防眩光镜片均匀放置在加工平面上，镀膜完成后还需要人工取出，人工操作的速度慢，工作效率底，且人工的成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种防眩光镜片镀膜架。本技术采用的技术方案如下：一种防眩光镜片镀膜架，包括镀膜架平台，所述镀膜架平台的底部设有平台底脚，所述镀膜架平台的顶面设有镀膜外壳，所述镀膜外壳的顶面内侧螺栓连接有镀膜装置，所述镀膜架平台的顶面对应镀膜外壳的内侧设有防眩光镜片托架，所述镀膜外壳的内壁对应防眩光镜片托架的顶部设有水平滑轨，所述水平滑轨的外表面嵌套有自动取镜片装置，所述镀膜外壳的一侧设有镜片供给箱，所述镀膜外壳远离镜片供给箱的一侧设有镜片收集箱。其中，所述防眩光镜片托架包括动力电机，所述动力电机的动力输出轴嵌套有太阳轮，所述太阳轮的侧面啮合有旋转行星轮，所述旋转行星轮的外侧嵌套有行星外圈，所述旋转行星轮的顶部设有行星轮架，所述行星轮架的顶部螺栓连接有镜片平板。其中，所述自动取镜片装置包括伺服装置，所述伺服装置的底面设有旋转装置，所述旋转装置的正面固定连接有电动移动装置，所述电动移动装置的一端嵌合有真空吸杆。其中，所述镜片供给箱包括供给箱体，所述供给箱体的内腔嵌合有若干防眩光镜片样品，所述供给箱体的内腔对应防眩光镜片样品的外侧嵌合有压缩板，所述供给箱体的内部对应压缩板的位置设有压缩弹簧，所述供给箱体的内壁对应防眩光镜片样品的内侧嵌合有锁舌。其中，所述镜片收集箱的内部开设有收集槽，且收集槽的大小与防眩光镜片样品的大小相互契合，所述镜片供给箱和镜片收集箱均卡扣在镀膜外壳的侧面。其中，所述镀膜装置、防眩光镜片托架和自动取镜片装置由PLC控制器控制。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，设置了自动取镜片装置，电动移动装置旋转至水平位置可以通过真空吸杆将防眩光镜片样品取出，然后再旋转至垂直位置将防眩光镜片样品均匀放置在镜片平板上，当防眩光镜片样品镀膜完成后，电动移动装置可以将防眩光镜片样品取出放入镜片收集箱中，可以实现防眩光镜片样品的自动取放，提高了工作效率，不需要使用人工，降低了人工成本。2、本技术中，压缩弹簧可以将弹力输送至压缩板，压缩板再将弹力输送至防眩光镜片样品，保证防眩光镜片样品始终靠近镀膜外壳一侧，便于自动取镜片装置吸取镜片，锁舌可以阻挡防眩光镜片样品，保证防眩光镜片样品不易滑出或歪倒。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中防眩光镜片托架的主视图；图3为本技术中行星外圈的俯视图；图4为本技术中自动取镜片装置的侧视图；图5为本技术中镜片供给箱的剖视图。图中标记：1、镀膜架平台；2、平台底脚；3、镀膜外壳；4、镀膜装置；5、防眩光镜片托架；51、动力电机；52、行星外圈；53、旋转行星轮；54、行星轮架；55、太阳轮；6、自动取镜片装置；61、伺服装置；62、旋转装置；63、电动移动装置；64、真空吸杆；7、水平滑轨；8、镜片供给箱；81、供给箱体；82、防眩光镜片样品；83、压缩板；84、锁舌；85、压缩弹簧；9、镜片收集箱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，一种防眩光镜片镀膜架，包括镀膜架平台1，镀膜架平台1的底部设有平台底脚2，镀膜架平台1的顶面设有镀膜外壳3，镀膜外壳3的顶面内侧螺栓连接有镀膜装置4，镀膜架平台1的顶面对应镀膜外壳3的内侧设有防眩光镜片托架5，镀膜外壳3的内壁对应防眩光镜片托架5的顶部设有水平滑轨7，水平滑轨7的外表面嵌套有自动取镜片装置6，镀膜外壳3的一侧设有镜片供给箱8，镀膜外壳3远离镜片供给箱8的一侧设有镜片收集箱9，防眩光镜片托架5包括动力电机51，动力电机51的动力输出轴嵌套有太阳轮55，太阳轮55的侧面啮合有旋转行星轮53，旋转行星轮53的外侧嵌套有行星外圈52，旋转行星轮53的顶部设有行星轮架54，行星轮架54的顶部螺栓连接有镜片平板56，自动取镜片装置6包括伺服装置61，伺服装置61的底面设有旋转装置62，旋转装置62的正面固定连接有电动移动装置63，电动移动装置63的一端嵌合有真空吸杆64。通过采用上述技术方案：动力电机51可以将动力输送至太阳轮55，太阳轮55可以将动力输送至旋转行星轮53，转动的旋转行星轮53可以使行星轮架54慢速稳定转动，即实现了镜片平板56的慢速稳定转动，伺服装置61通过水平滑轨7可以在镜片平板56的顶面自由移动，电动移动装置63通过旋转装置62可以在伺服装置61的正面自由转动，当电动移动装置63旋转至水平位置可以通过真空吸杆64将防眩光镜片样品82取出，然后再旋转至垂直位置将防眩光镜片样品82均匀放置在镜片平板56上，当防眩光镜片样品82镀膜完成后，电动移动装置63可以将防眩光镜片样品82取出放入镜片收集箱9中。镜片供给箱8包括供给箱体81，供给箱体81的内腔嵌合有若干防眩光镜片样品82，供给箱体81的内腔对应防眩光镜片样品82的外侧嵌合有压缩板83，供给箱体81的内部对应压缩板83的位置设有压缩弹簧85，供给箱体81的内壁对应防眩光镜片样品82的内侧嵌合有锁舌84，镜片收集箱9的内部开设有收集槽，且收集槽的大小与防眩光镜片样品82的大小相互契合，镜片供给箱8和镜片收集箱9均卡扣在镀膜外壳3的侧面，镀膜装置4、防眩光镜片托架5和自动取镜片装置6由PLC控制器控制。通过采用上述技术方案：压缩弹簧85可以将弹力输送至压缩板83，压缩板83再将弹力输送至防眩光镜片样品82，保证防眩光镜片样品82始终靠近镀膜外壳3一侧，便于自动取镜片装置6吸取镜片，锁舌84可以阻挡防眩光镜片样品82，保证防眩光镜片样品82不易滑出或歪倒。工作原理，参照图1-5，使用时首先将放满防眩光镜片样品82的镜片供给箱8和空的镜片收集箱9分别卡扣在镀膜外壳3的两侧，通过PLC控制器打开防眩光镜片托架5和自动取镜片装置6，通过防眩光镜片托架5的慢速稳定转动，自动取镜片装置6可以将防眩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防眩光镜片镀膜架，包括镀膜架平台（1），其特征在于：所述镀膜架平台（1）的底部设有平台底脚（2），所述镀膜架平台（1）的顶面设有镀膜外壳（3），所述镀膜外壳（3）的顶面内侧螺栓连接有镀膜装置（4），所述镀膜架平台（1）的顶面对应镀膜外壳（3）的内侧设有防眩光镜片托架（5），所述镀膜外壳（3）的内壁对应防眩光镜片托架（5）的顶部设有水平滑轨（7），所述水平滑轨（7）的外表面嵌套有自动取镜片装置（6），所述镀膜外壳（3）的一侧设有镜片供给箱（8），所述镀膜外壳（3）远离镜片供给箱（8）的一侧设有镜片收集箱（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防眩光镜片镀膜架，包括镀膜架平台（1），其特征在于：所述镀膜架平台（1）的底部设有平台底脚（2），所述镀膜架平台（1）的顶面设有镀膜外壳（3），所述镀膜外壳（3）的顶面内侧螺栓连接有镀膜装置（4），所述镀膜架平台（1）的顶面对应镀膜外壳（3）的内侧设有防眩光镜片托架（5），所述镀膜外壳（3）的内壁对应防眩光镜片托架（5）的顶部设有水平滑轨（7），所述水平滑轨（7）的外表面嵌套有自动取镜片装置（6），所述镀膜外壳（3）的一侧设有镜片供给箱（8），所述镀膜外壳（3）远离镜片供给箱（8）的一侧设有镜片收集箱（9）。


2.如权利要求1所述的一种防眩光镜片镀膜架，其特征在于：所述防眩光镜片托架（5）包括动力电机（51），所述动力电机（51）的动力输出轴嵌套有太阳轮（55），所述太阳轮（55）的侧面啮合有旋转行星轮（53），所述旋转行星轮（53）的外侧嵌套有行星外圈（52），所述旋转行星轮（53）的顶部设有行星轮架（54），所述行星轮架（54）的顶部螺栓连接有镜片平板（56）。


3.如权利要求1所述的一种防眩光镜片镀膜架，其特征在于：所述自动取镜片装...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦飞宏，蒋俊平，
申请(专利权)人：江苏汇恒眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32