一种实现多物态的工业危险废物焚烧处理系统技术方案

一种实现多物态的工业危险废物焚烧处理系统，涉及环保技术领域的垃圾处理技术。本发明专利技术回转窑进料斗上的散装废物进料口或桶装废物进料口处均布置了两道密封门。回转窑和二燃室框架采用碳钢材料，回转窑的工作层耐火材料选用铬刚玉耐磨可塑料。二燃室的耐火材料选用耐磨浇注料。回转窑设有与其连接的一次风机和助燃燃烧器一，二燃室设有与其连接的二次风机和助燃燃烧器二。袋式除尘器和引风机之间还依次连接有填料吸收塔和烟气加热器。同现有技术相比，本发明专利技术可有效破坏大量有毒有害高分子有机物、有效避免回转窑焚烧炉炉墙“塌落”和钢体“烧圈”现象以及高温腐蚀和低温腐蚀，具有运行经济性能好、出渣系统流畅、污染排放指标低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保
的垃圾处理技术，特别适用于固态、半固态和液态工业危险废物的回转窑焚烧处理系统。
技术介绍
危险废物不但具有一般固体废物对环境污染的潜在性和长期性，而且还具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀、传染等危害性，危害后果具有累积性、滞后性和长期性。目前巳有多种热处理技术可用于危险废物的处置，但迄今最普遍采用的是高温焚烧法。我国选取回转窑式焚烧炉作为危险废物焚烧的主力炉型之一，尤其适用于商业化集中处理厂的焚烧系统。回转窑焚烧炉具有高度变通性和对垃圾物料尺寸形态的良好适应性。但是现有回转窑焚烧技术尚存在着以下不足a)目前无论是进口还是国产的现有回转窑焚烧炉，均不同程度地出现炉墙"塌落"和钢体"烧圈"现象。这与耐火材料的理化指标、配方和选材、结构设计以及施工方式等密切相关，而现有回转窑专利技术对此很少考虑。目前使用的焚烧炉基本都采用铝质耐火砖，如中国专利申请号为01256698.5的"废弃物回转窑焚烧炉"和申请号为99254313.4的"一种回转式垃圾焚烧炉"等，使用铝质耐火砖的焚烧炉炉墙"塌落"和钢体"烧圈"现象十分普遍。b) 工业危险废物往往含有较高的热值，已有回转窑焚烧炉内温度运行在IOO(TC以上，经常出现熔融现象，造成回转窑燃烧室内垃圾结块越积越大，往往出现排渣不畅、灰渣灼减率偏高等问题。如中国专利申请号为200610154696.9的"危险废物垃圾回转窑焚烧设备系统"，其回转窑内温度设计在100(TC左右，危险废物在回转窑内基本完成燃烧过程，这就容易出现上述种种问题。c) 工业危险废物中通常含有多种含氯高分子有机物，焚烧使得氯伴随着烟气释放出来，容易引起烟道和换热面的高温腐蚀和低温腐蚀。如中国专利申请号为200610154696.9的"危险废物垃圾回转窑焚烧设备系统"，虽己提出烟气净化技术，但是其设备系统复杂，包含三级填料塔，势必造成烟气阻力大，水耗大等缺点。d) 含氯废物焚烧过程还容易产生二恶英，由于其危害极大，且在烟气中的含量较小，因此需要完善的控制技术。如中国专利申请号为200610154696.9的"危险废物垃圾回转窑焚烧设备系统"，它的"防二恶英生成装置"采用淬冷方式将烟气从110(TC高温瞬间降至200。C以下，水耗量大，容易造成后续除尘设备的运行故障。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种实现多物态的工业危险废物焚烧处理系统。它可有效破坏大量有毒有害高分子有机物、有效避免回转窑焚烧炉炉墙"塌落"和钢体"烧圈"现象以及高温腐蚀和低温腐蚀，具有运行经济性能好、出渣系统流畅、污染排放指标低的优为了实现上述的专利技术目的，本专利技术的技术方案以如下方式实现。一种实现多物态的工业危险废物焚烧处理系统，它包括由散装进料机构、桶装进料机构和废油输送机构组成的进料装置，由回转窑和二燃室组成的焚烧装置和与二燃室依次相连接的余热锅炉、急冷塔、干式脱酸反应塔、袋式除尘器、引风机和烟囱。其结构特点是，所述回转窑进料斗上的散装废物进料口或桶装废物进料口处均布置了使窑内燃烧状态为负压的两道密封门。所述回转窑和二燃室框架采用碳钢材料，回转窑的工作层耐火材料选用铬刚玉耐磨可塑料。二燃室的耐火材料选用耐磨浇注料，保温层采用体积密度为0.8g/cn^的轻质保温浇注料。所述回转窑设有与其连接的一次风机和助燃燃烧器一，所述二燃室设有与其连接的二次风机和助燃燃烧器二。袋式除尘器和引风机之间还依次连接有填料吸收塔和烟气加热器。在上述焚烧处理系统中，所述二燃室顶部出口处设有由气动装置控制的紧急排放烟囱。在上述焚烧处理系统中，所述余热锅炉采用双汽包结构并配备了吹灰设备。在上述焚烧处理系统中，所述急冷塔和干式脱酸反应塔内均设有双流体喷嘴，并通过压縮空气由消石灰仓向塔内供料。在上述焚烧处理系统中，所述干式脱酸反应塔与袋式除尘器连接段设有与其连接的活性炭喷射器并通过压縮空气由活性炭仓向连接段烟道供料。与活性炭混合的烟气经进风调节阀从灰斗上部进入袋式除尘器，在袋式除尘器两侧设置旁路调节阀。在上述焚烧处理系统中，所述填料吸收塔进口前端设有饱和器，填料吸收塔内上部设有碱液喷淋管。本专利技术与现有技术相比的优点在于a)整个系统的空气布风采用气控式热解燃烧，可充分破坏工业危险废物中的有毒有害物质，完成危险废物的无害化处理。b)回转窑和二燃室所需的空气由两台风机分别提供，风机为变频调节，自动控制系统可根据窑内温度和二燃室出口烟气含氧量反馈调节风机的供风量。两部分风量的合理分配，使得危险废物可以保持良好的燃烧效果，同时减少了飞灰等污染物的产生量。回转窑和二燃室分别设有助燃燃烧器，提供辅助燃料，以满足点火启动需要，并可在炉温较低或废物热值较低时保证燃烧正常进行。C)回转窑以及二燃室的框架材料采用碳钢，工作层耐火材料选用铬刚玉耐磨可塑料，其耐火温度大于150(TC，具有高机械强度、抗磨损性和较低的表面粗糙度、优良的化学稳定性和热震稳定性，可抵抗物料运动造成的磨损和撞击、高温下的化学侵蚀、温度波动造成热震冲击。二燃室耐火材料选用耐磨浇注料，保温层也采用体积密度为0.8g/cn^的轻质保温浇注料，以抵抗高温，烟气飞灰的磨损、高温化学侵蚀以及温度波动造成的热震冲击。d) 二燃室顶部出口处的紧急排放烟闺，可在烟温过高或烟气净化系统出现故障时，使烟气由紧急排放烟囱排出。e)余热锅炉采用双汽包结构，避免了高温腐蚀和低温腐蚀。另外，系统配备的吹灰设备，可避免灰粘结在壁面上而引起腐蚀；还可保证系统的充分燃烧。f) 系统采用分级控空气式焚烧，有效遏制二恶英在燃烧中的形成，同时烟气净化系统采用多级控制的方法，并在进入袋式除尘器前的烟道上以注射速度约为100mg/Nm3喷入活性炭粉，达到联合脱除烟尘、二恶英和重金属等有害物质的目的。g) 系统采用干湿结合的两级脱酸技术，第一级的干式脱酸反应塔，减少了制浆系统，辅助喷粉系统简洁易行，在正常运行工况下无污水排放，且废渣排放量很小。第二级的填料吸收塔，烟气从填料吸收塔中部进入塔内，在填料吸收段与碱液充分接触，深度脱除烟气中的酸性气体和烟尘。填料塔可适应危险废物来料复杂多变的特点，保证烟气达标排放。下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明图1是本专利技术系统的整体结构示意图；图2是本专利技术进料装置的结构示意图；图3是本专利技术的方法流程图。具体实施例方式参看图1和图2，本专利技术系统包括由散装进料机构、桶装进料机构和废油输送机构组成的进料装置，由回转窑1和二燃室2组成的焚烧装置和与二燃室2依次相连接的余热锅炉10、急冷塔11、干式脱酸反应塔13、袋式除尘器19、填料吸收塔24、烟气加热器27、引风机28和烟向29。回转窑1进料斗上的散装废物进料口或桶装废物进料口处均布置了使窑内燃烧状态为负压的两道密封门1.5。回转窑1和二燃室2框架采用碳钢材料，回转窑1的工作层耐火材料选用辂刚玉耐磨可塑料。二燃室2的耐火材料选用耐磨浇注料，保温层采用体积密度为0.8g/cr^的轻质保温浇注料。回转窑1设有与其连接的一次风机3和助燃燃烧器一 4。 二燃室2设有与其连接的二次风机6和助燃燃烧器二 7。 二燃室2顶部出口处设有由气动装置控制的紧急排放烟囱9。余热锅炉10采用双汽包结构并配备了吹灰设备。急冷塔11和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现多物态的工业危险废物焚烧处理系统，它包括由散装进料机构、桶装进料机构和废油输送机构组成的进料装置，由回转窑（１）和二燃室（２）组成的焚烧装置和与二燃室（２）依次相连接的余热锅炉（１０）、急冷塔（１１）、干式脱酸反应塔（１３）、袋式除尘器（１９）、引风机（２８）和烟囱（２９），其特征在于，所述回转窑（１）进料斗上的散装废物进料口或桶装废物进料口处均布置了使窑内燃烧状态为负压的两道密封门（１．５），所述回转窑（１）和二燃室（２）框架采用碳钢材料，回转窑（１）的工作层耐火材料选用铬刚玉耐磨可塑料，二燃室（２）的耐火材料选用耐磨浇注料，保温层采用体积密度为０．８ｇ／ｃｍ↑［３］的轻质保温浇注料，所述回转窑（１）设有与其连接的一次风机（３）和助燃燃烧器一（４），所述二燃室（２）设有与其连接的二次风机（６）和助燃燃烧器二（７），袋式除尘器（１９）和引风机（２８）之间还依次连接有填料吸收塔（２４）和烟气加热器（２７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华，李丙余，王宁，冯永明，刘铁军，刘朝阳，
申请(专利权)人：同方环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]