凸轮弹簧启闭风阀式反吹风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术弹簧启闭风阀式反吹风装置，属环保设备领域，由反吹风机、反吹风室、反吹风管道系统、凸轮弹簧启闭装置、导套密封装装置组成。本实用新型专利技术采用凸轮弹簧启闭风阀装置，风口与风阀密封配合为圆锥面或弹性接触面较大的平端面，拉杆与风室间采用导套密封技术，既不需专用的高压气源，可节约投资，降低能耗，又能较好解决回转反吹风泄漏，容易实现理想的清灰效果，延长滤袋寿命。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属环保设备领域。国内现行技术的袋式收尘器，其关键的清灰技术，多数采用脉冲气流高压喷吹取代传统的机械振打式清灰装置。其工作原理见图4含尘气体从进口01进入收尘室12，在主风机02的抽吸作用下由外向内进入滤袋11时，粉尘被滤袋纤维阻留于滤袋外表面，净化气体经集气室10、出口03、主风机排出。附在滤袋外表面的粉尘不断增加，形成对后来含尘气体的阻挡，收尘阻力随之增大，须定时清除，以保持收尘器阻力维持在某一最佳范围。否则，阻力过大，不但风机能耗加大，而且会使滤尘工作难以继续，袋式收尘失效。清灰时，控制器04发出信号，控制阀(有的用电磁阀)06动作，高压气源05经脉冲阀07、喷吹管08、反吹嘴09高速喷入滤袋，使滤袋剧烈膨胀，引起冲击振动，粘附在袋外的积尘被吹落下来，落入灰斗13，并经螺旋铰刀14排出。该技术利用高压空气向每排滤袋定期轮换与过滤气流反向喷吹，比机械振打清灰效果好，滤袋寿命长。不足之处在于必须具备高压气源(0.6～0.7Mpa)，一般企业不具备此条件，需较多的脉冲阀，电磁阀，不仅投资大，能耗高，阀易故障失效，导致清灰失效，而且高压喷吹对滤袋寿命不利，因而推广使用受到限制。另一种机械回转式反吹风扁袋除尘器，不需要高压气源(参图5)，风机15将0.05～0.06Mpa的反吹风通过回转装置传动的中空轴16、滤袋上方的回转风管17轮换吹入梯形截面的扁滤袋18，引起滤袋胀缩，清除滤袋积灰。这种装置比脉冲气流喷吹投资少，能耗低；其缺点是扁袋的流量利用系数较低，扁袋呈放射性间断排列，回转风管连续喷吹，使反吹风泄漏较大，有效利用较少，实际上难以满足反吹清灰工艺要求的风压风量，故反吹清灰效果不好；同时，扁袋比圆截面滤袋容易疲劳损坏，因而该技术也难以推广。本技术目的在于提供一种消除上述先前技术缺点的凸轮弹簧启闭风阀式反吹风装置既不需专用的高压气源和价格昂贵的脉冲阀、电磁阀，可节约投资，降低能耗，又能较好解决反吹风泄漏，容易实现理想的清灰效果，延长滤袋寿命。本技术的实施方案是凸轮弹簧启闭风阀式反吹风装置由反吹风机、反吹风室、反吹风管道系统、凸轮弹簧启闭装置、导套密封装置组成。反吹风管道系统由风管、喷嘴、风口组成，一排排横卧在滤袋上方的风管，均有一组喷嘴分别一一对准各个滤袋上口，各风管另一端的风口，汇集在一个密封良好的反吹风室内；每个风口的启闭由凸轮弹簧启闭装置控制，凸轮弹簧启闭装置由风阀、拉杆、弹簧、滚轮支架、导向轮、滚轮、导向板、轴、螺母、凸轮行走机构组成，风口与风阀靠弹簧力形成常态密封配合，密封方式采用同一锥度的内外圆锥面或弹性较好，接触面较大的平端面，风阀与拉杆刚连，拉杆穿越反吹风室并与滚轮支架用螺母联接，滚轮与两侧两个导向轮同轴支承在滚轮支架上，导向轮卡在导向板的垂直导向槽内，使同轴滚轮只能沿槽上下运动；滚轮下方有凸轮行走机构，凸轮行走机构由链轮、链条、凸轮以及传动装置组成，凸轮与链条的其中一个链节共用两个销轴联接，使凸轮与链条同步慢速运行；凸轮行走机构驱动凸轮运行并靠凸轮升程渐渐将滚轮顶起，滚轮沿导向板的槽向上并通过轴带动支架、拉杆、风阀克服弹簧阻力向上，使常闭的风阀口瞬时开启，从反吹风机鼓入反吹风室的反吹风得以从相应风管的一组喷嘴向对应滤袋反吹清灰，从滤袋掉落的积灰，落入集灰斗，通过排灰装置排出；凸轮脱离滚轮后，风阀靠弹力恢复与风口密封配合，使整个收尘室各排滤袋对应的锥风阀不会出现两个同时开启，因而确保清灰工艺要求的反吹风压、反吹风速；为了减少拉杆与反吹风室动配合引起的漏风损失，在拉杆穿越反吹风室处设置导套密封装置，导套密封装置由导向套、螺母、密封圈、压盖组成，导向套用螺母固定在反吹风室的顶面，密封圈被压盖压紧在导向套内，并将拉杆箍紧，有效阻挡了拉杆周围的空气流，进一步确保滤袋清灰工艺要求的反吹风压和反吹风速。本技术具有下述优点1．反吹风源来自一定风压风量要求的风机，无需高压气源，投资成本低，能耗低，一般企业均能实现。2．反吹风阀启闭可靠。每个风口的关闭均由各自对应的弹簧可靠实现常闭，风口的开启则由系统共用且唯一的凸轮随链条同步运行时轮换瞬间顶开相应的风阀，确保在任何清灰时间，只有一个风阀打开，其余在弹簧压力下可靠地关闭，因而能确保反吹风系统要求的风压、风量，确保系统按工艺要求的清灰周期轮换定时清灰，清灰效果好。3．本新型将一字排开的所有的反吹风口汇集到一个密封良好的反吹风室中；风口与风阀密封方式采用同一锥度的内外圆锥面或弹性接触面较大的平端面；拉杆与导套的动配合间设置导套密封装置。因而有效克服了机械回转反吹清灰时常见的因泄漏导致的清灰失效和继发的收尘失效。4．由于反吹风源的有效利用率高，因而实际喷吹所需风压风量较低，不但降低能耗，而且减少了高压气源反吹滤袋时对滤袋的疲劳损伤，延长滤袋寿命。现结合图示和实施例进一步说明附图说明图1为凸轮弹簧启闭风阀式反吹风袋式收尘的工作原理和结构简图。图2为图1的A--A剖视图。图3为图1的B--B剖视图。图4为现行技术脉冲清灰袋收尘工作原理简图。图5为现行技术机械回转反吹风扁袋收尘器工作原理简图。图中01-含尘气体进口；02-主风机；03-净化气体出口；04-控制器；05-高压气源；06-控制阀；07-脉冲阀；08-反吹风管；09-反吹嘴；10-集气室；11-滤袋；12-收尘室；13-灰斗；14-螺旋铰刀；15-风机；16-中空轴；17-回转风管；18-扁袋；19-收尘风机；20-集气箱；21-集气管；22-圆滤袋；23-集灰斗；24-排灰装置；25-收尘室(二)；26-进风管；27-喷嘴；28-风管；29-反吹风机；30-反吹风室；31-风口；32-风阀；33-拉杆；34-弹簧；35-螺母(一)；36-导套；37-密封圈；38-压盖；39-螺母(二)；40-滚轮支架；41-螺母(三)42-轴；43-导轮；44-导向板；45-滚轮；46-链条；47-销；48-凸轮；49-凸轮弹簧启闭装置；50-导套密封装置；51-弹性密封垫；52-凸轮行走机构；53-链轮；54-传动装置；55-反吹风管道系统轮弹簧启闭风阀式反吹风装置由反吹风机29、反吹风室30反吹风管道系统55、凸轮弹簧启闭装置49、导套密封装置50组成。反吹风管道系统有一排排横卧在圆滤袋22上方的风管28，每根风管都有一组喷嘴27分别一一对准各个滤袋上口，每排滤袋上端均有一根这样的风管，风管另一端配有风口31；各排滤袋对应的风口形成一行汇集在反吹风室30内；风口的启闭动作由凸轮弹簧启闭装置控制，凸轮弹簧启闭装置由风阀32、拉杆33、弹簧34、滚轮支架40、导向轮43、滚轮45、导向板44、轴42、螺母(二)39、螺母(三)41、凸轮行走机构52组成，风口与风阀制成同一锥度的内外圆锥面，或有接触面较大的平端面，接触面间有弹性密封垫51，(本实施例兼用圆锥面密封和端面密封，密封效果更佳)；风阀与风口靠弹簧力形成常态密封配合，风阀与拉杆刚连，拉杆穿越反吹风室并与滚轮支架用螺母联接，滚轮、导向轮同轴支承在滚轮支架上，导向轮置于导向板的垂直向槽内，使同轴滚轮只能沿槽上下运动，滚轮下方有凸轮行走机构；凸轮行走机构由链轮53、链条46、凸轮48以及传动装置54组成，凸轮与链条的其中一个链本文档来自技高网...

【技术保护点】
轮弹簧启闭风阀式反吹风装置由反吹风机、反吹风室、反吹风管道系统、凸轮弹簧启闭装置、导套密封装置组成，反吹风管道系统由风管、喷嘴、锥风口组成，凸轮弹簧启闭装置由锥风阀、拉杆、弹簧、滚轮支架、导向轮、滚轮、导向板、轴、螺母、凸轮行走机构组成；其特征是：一排排横卧在滤袋上方的风管，均有一组喷嘴分别一一对准各个滤袋上口，风管另一端的圆锥面风口，汇集在一个密封良好的反吹风室内，每个锥风口的启闭由凸轮弹簧启闭装置控制，锥风阀与锥风口靠弹簧力形成常态圆锥面密封配合，凸轮行走机构驱动凸轮运行并顶起滚轮带动锥风阀向上时，锥风口瞬时开启，反吹风得以从相应风管的一组喷嘴向对应滤袋反吹清灰，凸轮运行至脱离滚轮时，锥风阀靠弹力恢复与锥风口圆锥面密封配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪文龙，王书贵，倪振红，
申请(专利权)人：倪文龙，王书贵，倪振红，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]