一种陶瓷粉料颗粒分选优化装置制造方法及图纸

一种陶瓷粉料颗粒分选优化装置，揉搓机构包括多个伸缩气缸、支撑板，伸缩气缸固定安装在机架的上部，支撑板的一侧固定安装有揉搓电机，支撑板的中部转动安装有转轴，转轴通过皮带与揉搓电机连接，转轴的另一端固定连接有曲柄，曲柄的另一端固定连接有圆形的揉搓板，曲柄伸入到揉搓筒内部，揉搓桶安装在机架上，揉搓筒的底部设有开口且该开口处固定安装有出料管，出料管的下方设有筛网，筛网固定安装在机架上，支撑板上远离揉搓电机的一侧设有固定在支撑板上的进料斗，且该进料斗输出端贯穿支撑板伸入到揉搓筒内。能够对陶瓷颗粒进行高效揉搓，使陶瓷颗粒的形状和强度都得到一定的提高，并能对颗粒进行筛选，提高了产品的合格率。

An optimization device for ceramic powder particle separation

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉料颗粒分选优化装置
本技术涉及一种陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种陶瓷粉料颗粒分选优化装置。
技术介绍
陶瓷材料的应用范围越来越广，随着各类功能陶瓷的研究开发，已经应用到社会生活的各个方面，比如：日用瓷、建筑瓷、艺术瓷、电瓷、耐磨瓷、耐热瓷、光学陶瓷。目前陶瓷制造的工艺流程大致为陶瓷原料的选择、配料的制备、料浆的过筛压滤、在经过成型之后制造出陶瓷制品。但在陶瓷行业中的颗粒制造，会对陶瓷原料进行造粒操作，造粒操作完成后，一般需要对不合格的大颗粒产品重新优化整形，市场上传统的整形破碎设备品种较多，但大多数整形破碎设备旨在将大颗粒物料简单细化，而且细化过程中产生的颗粒大小不均，有些颗粒细粉含量过高，有些颗粒粒径较大，造成功耗大、产量低、连续运转性差的问题，无法满足目前干法造粒工艺对产品性能的需求。这就说明单靠造粒机来造粒所得到的结果得不到市场的认可，需要对颗粒进行二次加工，才能让成品合格率达到和传统的湿法造粒相同结果,得到市场的认可。因此研发或改进优化设备显得尤为重要，目前市场上破碎机结构和产量的限制使其不能长时间的工作。原因是破碎后的颗粒附着在设备内表面无法及时清理导致设备堵塞无法正常运行，同时设备存在机构复杂，工作效率低，不能很好的对颗粒的形状和强度进行优化。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种陶瓷粉料颗粒分选优化装置，能够对陶瓷颗粒进行高效揉搓，可使较大的颗粒达到要求的尺寸以提高合格率，同时可通过揉搓是的陶瓷颗粒的形状和强度都得到一定的提高。其解决方案是，一种陶瓷粉料颗粒分选优化装置，包括机架，所述机架的上部设有揉搓机构，揉搓机构包括多个伸缩气缸、支撑板，所述伸缩气缸的底座均固定安装在机架的上部，所述支撑板与伸缩气缸的顶部固定连接，支撑板的一侧固定安装有揉搓电机，支撑板的中部转动安装有转轴，转轴贯穿支撑板且两端均伸出支撑板，转轴上背离机架的一侧固定安装有第一皮带轮，皮带轮通过皮带与固定在揉搓电机输出端上的第二皮带轮连接，转轴的另一端固定连接有曲柄，曲柄的另一端固定连接有圆形的揉搓板，所述支撑板的下方设有揉搓筒且该揉搓筒的轴线与转轴的轴线在同一直线上，所述曲柄伸入到揉搓筒内部，揉搓桶安装在机架上，揉搓筒的底部设有开口且该开口处固定安装有出料管，出料管的下方设有筛网，筛网固定安装在机架上，所述支撑板上远离揉搓电机的一侧设有固定在支撑板上的进料斗，且该进料斗输出端贯穿支撑板伸入到揉搓筒内。优选的，揉搓筒的下方设有支撑杆，支撑杆的两端固定在机架上，支撑杆的中部固定有转动装置，所述出料管穿过转动装置并向下伸出，出料管上固定套有轮圈，轮圈通过皮带与驱动装置连接，驱动装置固定安装在机架上。优选的，支撑杆的下方设有筛网，筛网为三角形状，所述筛网倾斜固定在机架上。优选的，揉搓筒的底部设有螺旋纹路，所述螺旋纹路朝向出料管的方向，且该螺旋纹路不高于揉搓筒的底部与揉搓版之间的最小距离。本技术的有益效果：能够高效的对颗粒物料进行强度优化，采用不间断进料，提高了生产效率，同时还可以实现对物料进行筛选，提高产品的合格率，结构简单，维修方便。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中筛网的结构示意图图3为本技术中揉搓筒底部结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1、图2和图3给出，一种陶瓷粉料颗粒分选优化装置，包括机架1，其特征在于，所述机架1的上部设有揉搓机构，揉搓机构包括多个伸缩气缸2、支撑板3，所述伸缩气缸2的底座均固定安装在机架1的上部，所述支撑板3与伸缩气缸2的顶部固定连接，支撑板3的一侧固定安装有揉搓电机4，支撑板3的中部转动安装有转轴5，转轴5贯穿支撑板3且两端均伸出支撑板3，转轴5上背离机架1的一侧固定安装有第一皮带轮6，皮带轮6通过皮带与固定在揉搓电机4输出端上的第二皮带轮13连接，转轴5的另一端固定连接有曲柄7，曲柄7的另一端固定连接有圆形的揉搓板8，所述支撑板9的下方设有揉搓筒9且该揉搓筒9的轴线与转轴5的轴线在同一直线上，所述曲柄7伸入到揉搓筒9内部，揉搓桶9安装在机架1上，揉搓筒9的底部设有开口且该开口处固定安装有出料管10，出料管10的下方设有筛网11，筛网1固定安装在机架1上，所述支撑板9上远离揉搓电机4的一侧设有固定在支撑板3上的进料斗12，且该进料斗12输出端贯穿支撑板3伸入到揉搓筒9内。将需要进行优化的颗粒通过机械传输装置送入到进料斗内，通过进料斗的物料进入到揉搓筒内部，同时打开揉搓电机，带动曲柄的转动，揉搓版跟随曲柄的转动而转动，由于揉搓筒与皮带轮是同轴线，所以揉搓版会绕着揉搓筒的轴线进行转动，可实现对颗粒的揉搓。同时揉搓筒的底部设有出料管，由于物料是不间断的加入到揉搓通内部，所以揉搓板下方会一直存在颗粒，可实现高效的揉搓，揉搓板的的直径要大于揉搓筒的半径，因为不间断的加料，这样就能避免没有被揉搓的物料直接进入出料管内，提高了产品的合格率。同时在机架上设有多个伸缩气缸，并将支撑板固定在伸缩气缸上，可通过调节伸缩气缸对揉搓版与揉搓筒底部的距离进行调整，使设备能够适应不同规格的颗粒，以增加设备的通用性。所述揉搓筒9的下方设有支撑杆14，支撑杆14的两端固定在机架1上，支撑杆14的中部固定有转动装置，所述出料管10穿过转动装置并向下伸出，出料管10上固定套有轮圈15，轮圈15通过皮带与驱动装置连接，驱动装置固定安装在机架1上。将出料管10通过支撑杆14转动安装在机架1上，并连接有驱动装置，可使揉搓板8在进行揉搓时，带动揉搓筒9进行转动，避免卡料，同时揉搓筒9的转动方向与曲柄7的转动方向相反，提高了对物料的揉搓效率。所述支撑杆14的下方设有筛网11，筛网11为三角形状，所述筛网11倾斜固定在机架1上。筛网11的设置可对从出料管10出来的物料进行一定的筛选，可将较小的物料筛选出来，从而增加产品的合格率。由于筛网11倾斜的固定在机架1上，物料会由于自身的重力向较低的一端滚动，结构简单，实用效果好。所述揉搓筒9的底部设有螺旋纹路，所述螺旋纹路朝向出料管的方向，且该螺旋纹路不高于揉搓筒9的底部与揉搓版8之间的最小距离。在揉搓筒9的底部设置螺旋纹路，可使在揉搓板8与揉搓筒底9部之间的物料通过螺旋纹路进入到出料管10中，提高出料效率，以提高设备的生产效率。本技术的有益效果：能够高效的对颗粒物料进行强度优化，采用不间断进料，提高了生产效率，同时还可以实现对物料进行筛选，提高产品的合格率，结构简单，维修方便。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷粉料颗粒分选优化装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的上部设有揉搓机构，揉搓机构包括多个伸缩气缸（2）、支撑板（3），所述伸缩气缸（2）的底座均固定安装在机架（1）的上部，所述支撑板（3）与伸缩气缸（2）的顶部固定连接，支撑板（3）的一侧固定安装有揉搓电机（4），支撑板（3）的中部转动安装有转轴（5），转轴（5）贯穿支撑板（3）且两端均伸出支撑板（3），转轴（5）上背离机架（1）的一侧固定安装有第一皮带轮（6），第一皮带轮（6）通过皮带与固定在揉搓电机（4）输出端上的第二皮带轮（13）连接，转轴（5）的另一端固定连接有曲柄（7），曲柄（7）的另一端固定连接有圆形的揉搓板（8），所述支撑板（3）的下方设有揉搓筒（9）且该揉搓筒（9）的轴线与转轴（5）的轴线在同一直线上，所述曲柄（7）伸入到揉搓筒（9）内部，揉搓筒（9）安装在机架（1）上，揉搓筒（9）的底部设有开口且该开口处固定安装有出料管（10），出料管（10）的下方设有筛网（11），筛网（11）固定安装在机架（1）上，所述支撑板（3）上远离揉搓电机（4）的一侧设有固定在支撑板（3）上的进料斗（12），且该进料斗（12）输出端贯穿支撑板（3）伸入到揉搓筒（9）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉料颗粒分选优化装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的上部设有揉搓机构，揉搓机构包括多个伸缩气缸（2）、支撑板（3），所述伸缩气缸（2）的底座均固定安装在机架（1）的上部，所述支撑板（3）与伸缩气缸（2）的顶部固定连接，支撑板（3）的一侧固定安装有揉搓电机（4），支撑板（3）的中部转动安装有转轴（5），转轴（5）贯穿支撑板（3）且两端均伸出支撑板（3），转轴（5）上背离机架（1）的一侧固定安装有第一皮带轮（6），第一皮带轮（6）通过皮带与固定在揉搓电机（4）输出端上的第二皮带轮（13）连接，转轴（5）的另一端固定连接有曲柄（7），曲柄（7）的另一端固定连接有圆形的揉搓板（8），所述支撑板（3）的下方设有揉搓筒（9）且该揉搓筒（9）的轴线与转轴（5）的轴线在同一直线上，所述曲柄（7）伸入到揉搓筒（9）内部，揉搓筒（9）安装在机架（1）上，揉搓筒（9）的底部设有开口且该开口处固定安装有出料管（10），出料管（10）的下方设有筛网（11），筛网（11）固定安装在机架（1）上，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛海云，蒋向前，任艳萍，
申请(专利权)人：济源市金洲精细陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41