一种气动式吹灰器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动式吹灰器，其特征是：它由储气罐、气缸、活塞、充气管、法兰、空气管、触发阀、换气管组成，其都位于储气罐内部；在上位计算机控制下，利用空气作为工作介质，通过气缸、活塞、充气管的配合，通过高压气体推动活塞将气缸内气体瞬间排出、形成高压气体排入烟道，实现吹灰目的；因此本装置运行安全、节能、操作方便，本装置利用空气作为工作介质气体，因此本装置十分环保；综上所述，本装置做到了可靠、安全、节能、环保、操作方便，特别易于推广使用，彻底解决了锅炉吹灰的难题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动式吹灰器。目前，市场上的锅炉吹灰设备主要有三种类型一、传统蒸汽式吹灰原理是利用一定压力的蒸汽作为吹灰介质，通过一根可以伸缩、旋转的具有一定长度的管状吹灰喷头、伸进锅炉炉膛以及烟道内直接吹扫，此类设备主要缺点是活动零件多、可靠性极差，运行一段时间后大量部件形成卡死、卡涩，直到爆管，而且投资大、运行成本高、故障多、维护量大，用户需配备专业维修队伍；二、声波式吹灰主要利用声音的振颤为原理，基本只用在奶粉及洗衣粉生产线上，在工业领域根本不起作用，只能对少量的浮灰起些作用；三、可燃气体吹灰，该种型式很被业界认同，是目前市场上最好的吹灰设备，是以压缩空气和可燃气体形成配比混合后，经点火再经管道进入炉膛、利用火焰爆炸的力量达到清除灰渣目的，但是经过多年产品运行验证，可燃气体流量很难控制，在运行数月内流量控制就开始不稳了，可燃气体未经过点火而进入炉膛内极易引起回火和炉膛爆炸，后果严重，可燃气体的控制是世界难题，如尾部烟道煤粉未燃尽再遇到此吹灰的作用产物(可燃气体)，很容易造成炉膛煤粉二次燃烧，从而造成尾部烟道受热面爆炸等事故，其最大缺点是安全性极差；综上所述，目前市场上还没有一种安全、有效、操作方便的吹灰器，业界迫切需要解决这一生产难题。本技术的目的是提供一种安全、可靠、节能、环保、操作方便的气动式吹灰器。本技术的目的是这样实现，提供一种气动式吹灰器，其特征是它由储气罐、气缸、活塞、冲气管、大缸体法兰、中缸体法兰、小缸体法兰、空气管、触发阀、换气管组成，所述的气缸、活塞、冲气管、大缸体法兰、中缸体法兰、小缸体法兰、空气管、触发阀、换气管位于储气罐内部；所述的活塞是一端封闭一端开口的管状体，所述的冲气管是管状体；所述的储气罐具有空气进口管道、空气出口管道和气压表，所述的空气进口管道一端与压缩空气源连接、一端与储气罐连接、其上安装有电磁阀，所述的电磁阀通过上位计算机控制、处于开启或关闭状态；所述的空气出口管道上，沿着气流方向、顺次安装有调节阀和气体单向阀；所述的气缸由三段直径顺次减小的大缸体、中缸体、小缸体组成，中缸体上具有进气孔、出气孔、和换气孔；所述的活塞位于气缸内且与其配合，所述的活塞具有与气缸配合的三个直径顺次减小且间隔排列的大活塞体、中活塞体、小活塞体；所述的大活塞体与大缸体配合，所述的中活塞体与中缸体配合，所述的小活塞体与小缸体配合；大活塞体与中活塞体的间距大于中活塞体与小活塞体的间距；空气出口管道部分位于储气罐内部，其管壁具有进气孔、其端部固定安装有小缸体法兰，小缸体法兰上固定连接有所述的气缸；在所述的气缸的大缸体的一端固定连接有大缸体法兰、另一端固定连接有中缸体法兰，固定杆穿过大缸体法兰、中缸体法兰、小缸体法兰将其和气缸固定在一起；所述的冲气管是管状体，其位于所述缸体的内部，其一端固定在与大缸体连接在一起的大缸体法兰；所述的活塞与冲气管相对滑动后可套在冲气管外部且与其形成气密性滑动配合；与大缸体连接在一起的大缸体法兰具有触发阀通孔、进气通道、出气通道、固定杆通孔；所述的触发阀连接在所述的空气管上，其具有一个阀体和与其气密性滑动配合的阀芯，阀体和阀芯沿其横截面直径方向对应位置处分别具有通孔和通孔，阀体和阀芯之间是容纳空气的封闭空间；阀体与大缸体法兰固定连接，阀芯具有一个圆柱状的触点、该触点通过触发阀通孔部分伸入气缸内；当储气罐内的空气通过进气孔进入大活塞体和中活塞体之间的腔体空间，推动活塞整体向大活塞体一侧运动，将大缸体法兰与小活塞体之间容纳的空气通过出气通道压入换气管、并通过单向阀和换气孔进入大活塞体和中活塞体之间的腔体空间，空气管内空气通过三通的一侧出口后、经过单向阀和空气出口管道上的进气孔进入空气出口管道内位于小活塞体和单向阀之间的空间、形成工作气体；当进气孔位于中活塞体和小活塞体之间的位置时，推动活塞继续运动，直到大活塞体顶到触发阀的触点、触发阀打开，使空气管内高压空气顺次通过二通、单向阀，再通过大缸体法兰上进气通道瞬间进入冲气管，瞬间推动活塞沿着冲气管中心线朝空气出口管道方向运动，将大活塞体与单向阀之间的部分工作气体瞬间排出、实现工作过程。由于采用了上述方案，本技术利用空气作为工作介质，使其储存在储气罐形成高压气体，并通过气缸、活塞、与冲气管的配合，推动活塞将气体瞬间排出、形成高压脉冲气体，实现吹灰目的。因此本装置运行安全、节能、操作方便，本装置利用空气作为工作介质气体，因此本装置十分环保；综上所述，本装置做到了可靠、安全、节能、环保、操作方便，特别易于推广使用，彻底解决了锅炉吹灰的难题。下面结合实施例及附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的外观示意图；；图2是本技术的纵向剖视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图2的局部放大图；图5是大缸体法兰的主视图；图6是中缸体法兰的主视图；图7是小缸体法兰的主视图8是本技术的工作过程前段状态剖视图；图9是本技术的工作过程中段状态剖视图；图10是本技术的单独安装示意图；图11是图10的B-B剖视图；图12是本技术的组合安装示意图。在图1中，本技术具有储气罐1、空气进口管道11、空气出口管道12和气压表13，空气进口管道11位于储气罐1一端、空气出口管道12位于与其相对的另一端，气压表13位于储气罐1上；所述的空气进口管道11上安装有电磁阀14，所述的电磁阀14通过上位计算机15控制、处于开启或关闭状态；所述的空气出口管道12上，沿着气流方向、顺次安装有调节阀16和气体单向阀17。在图2中，本技术一种气动式吹灰器，其特征是它由储气罐1、气缸2、活塞3、冲气管4、大缸体法兰5、中缸体法兰6、小缸体法兰7、空气管8、触发阀9、换气管10组成，所述的气缸2、活塞3、冲气管4、大缸体法兰5、中缸体法兰6、小缸体法兰7、空气管8、触发阀9、换气管10位于储气罐1内部；所述的活塞3是一端封闭一端开口的管状体，所述的冲气管4是管状体；所述的储气罐1具有空气进口管道11、空气出口管道12和气压表13；所述的空气进口管道11一端与压缩空气源连接、一端与储气罐1连接、其上安装有电磁阀14，所述的电磁阀14通过上位计算机15控制、处于开启或关闭状态；所述的空气出口管道12上，沿着气流方向、顺次安装有调节阀16和气体单向阀17；所述的气缸2由三段直径顺次减小的大缸体21、中缸体22、小缸体23组成，中缸体22上具有进气孔221、出气孔222、和换气孔223；所述的活塞3位于气缸2内且与其配合，所述的活塞3具有与气缸2配合的三个直径顺次减小的大活塞体31、中活塞体32、小活塞体33；所述的大活塞体31与大缸体21配合，所述的中活塞体32与中缸体22配合，所述的小活塞体33与小缸体23配合；大活塞体31与中活塞体32的间距大于中活塞体32与小活塞体33的间距；空气出口管道12部分位于储气罐1内部，其管壁具有进气孔122、其端部固定安装有小缸体法兰7，小缸体法兰7上固定连接有所述的气缸2；在所述的气缸2的大缸体21的一端固定连接有大缸体法兰5、另一端固定连接有中缸体法兰6，固定杆18穿过大缸体法兰5、中缸体法兰6、小缸体法兰7将其和气缸2固定在一起；所述的冲气管4是管状体，其位于所述缸体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动式吹灰器，其特征是：它由储气罐（１）、气缸（２）、活塞（３）、冲气管（４）、大缸体法兰（５）、中缸体法兰（６）、小缸体法兰（７）、空气管（８）、触发阀（９）、换气管（１０）组成，所述的气缸（２）、活塞（３）、冲气管（４）、大缸体法兰（５）、中缸体法兰（６）、小缸体法兰（７）、空气管（８）、触发阀（９）、换气管（１０）位于储气罐（１）内部；所述的活塞（３）是一端封闭一端开口的管状体，所述的冲气管（４）是管状体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建英，
申请(专利权)人：陆建英，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]