一种PVC管材运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC管材运输装置，包括运输固定板、管材夹持板和液压升降柱，所述运输固定板底端面四角均设置有车轮，所述运输固定板顶端面通过螺栓固定安装有两组管材夹持板，且两组所述管材夹持板垂直累积，所述管材夹持板包括第一夹板和位于第一夹板正上方的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板内部均对称开设有N组放置管材的弧形凹槽，所述第一夹板两侧面底部均焊机有两组吊环，所述运输固定板一侧面焊接有弧形连接块，所述弧形连接块的内部设置有正反转电机，且所述正反转电机的输出端贯穿至弧形连接块外侧。该PVC管材运输装置，能够防止管材压损破裂和滚动，保证了管材的质量和稳定，可以推广使用。

A transport device for PVC pipe

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材运输装置
本技术属于PVC管材
，具体涉及一种PVC管材运输装置。
技术介绍
PVC主要为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有增塑剂，物理性能较差如上水管需要承受一定水压，软质PVC就不适合使用，所以其使用范围受到了局限。PVC管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一直好评。但是在对管材运输时，通常采用直接放置在运输车上，但是这种方式很容易导致PVC管材损坏和滚动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC管材运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管材运输装置，包括运输固定板、管材夹持板和液压升降柱，所述运输固定板底端面四角均设置有车轮，且四组所述车轮由驱动电机控制连接，所述运输固定板顶端面通过螺栓固定安装有两组管材夹持板，且两组所述管材夹持板垂直累积；所述管材夹持板包括第一夹板和位于第一夹板正上方的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板内部均对称开设有N组放置管材的弧形凹槽，所述第一夹板两侧面底部均焊机有两组吊环，所述运输固定板一侧面焊接有弧形连接块，所述弧形连接块的内部设置有正反转电机，且所述正反转电机的输出端贯穿至弧形连接块外侧，所述正反转电机的输出轴通过减速器固定连接有液压升降柱，且所述液压升降柱的底座与弧形连接块的领端面平齐，所述液压升降柱的顶部升降端横向设置有连接杆，且所述连接杆另一端底端面焊接有挂钩，且挂钩通过钢丝绳与吊环连接。优选的，所述第一夹板顶端面两侧均开设有两组定位孔，所述第二夹板朝向第一夹板的一侧面两侧对称设置有两组与定位孔配合安装的定位柱，所述第一夹板两侧面均螺纹连接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓螺纹贯穿至定位柱内部。优选的，所述第一夹板两侧面底部均对称焊接有两组第一连接耳板，所述第二夹板的两侧顶部均对称焊接有两组第二连接耳板，且所述第一连接耳板通过螺栓与第二连接耳板螺纹固定连接。优选的，所述第一夹板的弧形凹槽一端内壁焊接有用于遮挡管材的挡块。优选的，所述液压升降柱与连接杆之间铰接有液压支撑杆，且所述液压支撑杆为倾斜设置。本技术的技术效果和优点：该PVC管材运输装置，通过设置正反转电机、液压升降柱、连接杆、第一夹板、第二夹板和吊环，将管材放在第一夹板的弧形凹槽内，通过第二夹板的封盖，防止管材压损破裂和滚动，保证了管材的质量和稳定；通过设置定位孔、定位柱和紧固螺栓，定位孔和定位柱配合安装，通过紧固螺栓将第一夹板和第二夹板固定，防止第一夹板和第二夹板脱落；通过设置第一连接耳板和第二连接耳板，第一连接耳板和第二连接耳板配合安装，便于固定管材夹持板；该PVC管材运输装置，能够防止管材压损破裂和滚动，保证了管材的质量和稳定，可以推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的运输固定板剖视图；图3为本技术的第一夹板剖视图。图中：1运输固定板、2管材夹持板、3液压升降柱、4第一夹板、5第二夹板、6弧形凹槽、7车轮、8吊环、9挡块、10紧固螺栓、11第一连接耳板、12第二连接耳板、13连接杆、14液压支撑杆、15弧形连接块、16正反转电机、17定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种PVC管材运输装置，包括运输固定板1、管材夹持板2和液压升降柱3，所述运输固定板1底端面四角均设置有车轮7，且四组所述车轮7由驱动电机控制连接，所述运输固定板1顶端面通过螺栓固定安装有两组管材夹持板2，且两组所述管材夹持板2垂直累积；所述管材夹持板2包括第一夹板4和位于第一夹板4正上方的第二夹板5，所述第一夹板4和第二夹板5内部均对称开设有N组放置管材的弧形凹槽6，所述第一夹板4两侧面底部均焊机有两组吊环8，所述运输固定板1一侧面焊接有弧形连接块15，所述弧形连接块15的内部设置有正反转电机16，且所述正反转电机16的输出端贯穿至弧形连接块15外侧，所述正反转电机16的输出轴通过减速器固定连接有液压升降柱3，且所述液压升降柱3的底座与弧形连接块15的领端面平齐，所述液压升降柱3的顶部升降端横向设置有连接杆13，且所述连接杆13另一端底端面焊接有挂钩，且挂钩通过钢丝绳与吊环8连接，将管材放在第一夹板4的弧形凹槽6内，通过第二夹板5的封盖，防止管材压损破裂和滚动，保证了管材的质量和稳定，液压升降住3通过钢丝绳和吊环8配合，对管材夹持板2进行运输，正反转电机16带动液压升降柱3转动。具体的，所述第一夹板4顶端面两侧均开设有两组定位孔，所述第二夹板5朝向第一夹板4的一侧面两侧对称设置有两组与定位孔配合安装的定位柱17，所述第一夹板4两侧面均螺纹连接有紧固螺栓10，且所述紧固螺栓10螺纹贯穿至定位柱17内部，定位孔和定位柱17配合安装，通过紧固螺栓10将第一夹板4和第二夹板5固定，防止第一夹板4和第二夹板5脱落。具体的，所述第一夹板4两侧面底部均对称焊接有两组第一连接耳板11，所述第二夹板5的两侧顶部均对称焊接有两组第二连接耳板12，且所述第一连接耳板11通过螺栓与第二连接耳板12螺纹固定连接，第一连接耳板11和第二连接耳板12配合安装，便于固定管材夹持板2。具体的，所述第一夹板4的弧形凹槽6一端内壁焊接有用于遮挡管材的挡块9，防止管材从弧形凹槽6滑出。具体的，所述液压升降柱3与连接杆13之间铰接有液压支撑杆14，且所述液压支撑杆14为倾斜设置，对连接杆13进行支撑，防止断裂。具体的，该PVC管材运输装置，将管材放在第一夹板4的弧形凹槽6内，通过第二夹板5的封盖，液压升降住3通过钢丝绳和吊环8配合，对管材夹持板2进行运输，正反转电机16带动液压升降柱3转动，定位孔和定位柱17配合安装，通过紧固螺栓10将第一夹板4和第二夹板5固定，第一连接耳板11和第二连接耳板12配合安装，对管材夹持板2进行固定，挡块9防止管材从弧形凹槽6滑出。该PVC管材运输装置，能够防止管材压损破裂和滚动，保证了管材的质量和稳定，可以推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管材运输装置，包括运输固定板(1)、管材夹持板(2)和液压升降柱(3)，其特征在于：所述运输固定板(1)底端面四角均设置有车轮(7)，且四组所述车轮(7)由驱动电机控制连接，所述运输固定板(1)顶端面通过螺栓固定安装有两组管材夹持板(2)，且两组所述管材夹持板(2)垂直累积；/n所述管材夹持板(2)包括第一夹板(4)和位于第一夹板(4)正上方的第二夹板(5)，所述第一夹板(4)和第二夹板(5)内部均对称开设有N组放置管材的弧形凹槽(6)，所述第一夹板(4)两侧面底部均焊机有两组吊环(8)，所述运输固定板(1)一侧面焊接有弧形连接块(15)，所述弧形连接块(15)的内部设置有正反转电机(16)，且所述正反转电机(16)的输出端贯穿至弧形连接块(15)外侧，所述正反转电机(16)的输出轴通过减速器固定连接有液压升降柱(3)，且所述液压升降柱(3)的底座与弧形连接块(15)的领端面平齐，所述液压升降柱(3)的顶部升降端横向设置有连接杆(13)，且所述连接杆(13)另一端底端面焊接有挂钩，且挂钩通过钢丝绳与吊环(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材运输装置，包括运输固定板(1)、管材夹持板(2)和液压升降柱(3)，其特征在于：所述运输固定板(1)底端面四角均设置有车轮(7)，且四组所述车轮(7)由驱动电机控制连接，所述运输固定板(1)顶端面通过螺栓固定安装有两组管材夹持板(2)，且两组所述管材夹持板(2)垂直累积；
所述管材夹持板(2)包括第一夹板(4)和位于第一夹板(4)正上方的第二夹板(5)，所述第一夹板(4)和第二夹板(5)内部均对称开设有N组放置管材的弧形凹槽(6)，所述第一夹板(4)两侧面底部均焊机有两组吊环(8)，所述运输固定板(1)一侧面焊接有弧形连接块(15)，所述弧形连接块(15)的内部设置有正反转电机(16)，且所述正反转电机(16)的输出端贯穿至弧形连接块(15)外侧，所述正反转电机(16)的输出轴通过减速器固定连接有液压升降柱(3)，且所述液压升降柱(3)的底座与弧形连接块(15)的领端面平齐，所述液压升降柱(3)的顶部升降端横向设置有连接杆(13)，且所述连接杆(13)另一端底端面焊接有挂钩，且挂钩通过钢丝绳与吊环(8)连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆水，吴波，吕娟，
申请(专利权)人：山东银塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37