摇摆式全自动收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了摇摆式全自动收线装置，包括装配板和机架，装配板安装在机架上，装配板的左后端安装有左电机，装配板的右后端安装有右电机，装配板的左前端安装有左带补线夹甩盘，装配板的右前端安装有右带补线夹甩盘，右带补线夹甩盘和左带补线夹甩盘之间安装有气缸连接切换打杆。本实用新型专利技术通过设置左收线轴A、右收线轴B右带补线夹甩盘、右电机、左电机、旋转臂驱动电机、气缸连接切换打杆、移动丝杆、小电机、轨迹槽、右转轴、左带补线夹甩盘、左转轴、打杆本体和连接轴结构，解决了现有的换线装置需通过人工进行，导致加强了使用者的劳动强大和现有的换线装置需通过人工进行且操作步骤繁琐，导致换线不方便且影响工作效率的问题。

Swing type automatic take-up device

【技术实现步骤摘要】
摇摆式全自动收线装置
本技术涉及换线装置
，具体为摇摆式全自动收线装置。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，在生产漆包线收线的工艺过程中会使用到换线装置。但是，现有的技术具有以下不足：1.现有的换线装置需通过人工进行，导致加强了使用者的劳动强大。2.现有的换线装置需通过人工进行且操作步骤繁琐，导致换线不方便且影响工作效率的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了摇摆式全自动收线装置，解决了现有的换线装置需通过人工进行，导致加强了使用者的劳动强大和现有的换线装置需通过人工进行且操作步骤繁琐，导致换线不方便且影响工作效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：摇摆式全自动收线装置，包括装配板和机架，所述装配板安装在机架上，所述装配板的左后端安装有左电机，所述装配板的右后端安装有右电机，所述装配板的左前端安装有左带补线夹甩盘，所述装配板的右前端安装有右带补线夹甩盘，所述右带补线夹甩盘和左带补线夹甩盘之间安装有气缸连接切换打杆，所述装配板偏上端安装有气缸安装支架，所述气缸安装支架的前端安装有可伸缩气缸，所述可伸缩气缸的上端中间连接有打杆本体，所述气缸安装支架的后端中间安装有L型安装杆，所述气缸安装支架的底部安装有电机支架，所述电机支架的前上端和L型安装杆的底部连接，所述电机支架的后端面上安装有小电机，所述小电机上安装有移动丝杆，所述气缸安装支架的内部前端安装有旋转臂驱动电机，所述旋转臂驱动电机设置有接近开关。优选的，所述装配板的上端中间开设有小通孔，所述装配板偏上端中间安装通槽，所述装配板的左下端开设有左通孔，所述装配板的右下端开设有右通孔，所述小通孔和安装通槽之间设置有轨迹槽，所述左通孔和右通孔之间的中间开设有安装槽，所述气缸连接切换打杆安装在安装槽的内部。优选的，所述左电机的前端安装有左转轴，所述左转轴穿过左带补线夹甩盘的中心，所述右电机的前端安装有右转轴，所述右转轴穿过右带补线夹甩盘的中心。优选的，所述左转轴的前端连接有左收线轴A，所述左带补线夹甩盘的外侧安装有左防护罩，所述右转轴的前端安装有右收线轴B，所述右带补线夹甩盘的外侧安装有右防护罩，所述左带补线夹甩盘安装在左通孔的内部，所述右带补线夹甩盘安装在右通孔的内部。优选的，所述L型安装杆穿过小通孔，所述L型安装杆的前端安装有导线轮，所述可伸缩气缸的正面底端安装有安装板，所述安装板的正面底端左右对称安装有导线轮，所述安装板的正面右上端安装有导线轮。优选的，所述旋转臂驱动电机的前端连接有连接轴，所述连接轴穿过气缸安装支架并延伸连接在可伸缩气缸偏下端，所述气缸安装支架安装在安装通槽的内部。(三)有益效果本技术提供了摇摆式全自动收线装置，具备以下有益效果：(1)本技术，通过设置的左收线轴A、右收线轴B、右带补线夹甩盘、右电机、左电机、旋转臂驱动电机、气缸连接切换打杆、移动丝杆、小电机、轨迹槽、右转轴、左带补线夹甩盘、左转轴、打杆本体和连接轴结构，使用时，使用者将机架固定安装在指定位置上，使用者打开小电机，然后使得移动丝杆转动来控制排线行程，然后通过旋转臂驱动电机操作接近开关，然后使得连接轴顺时针转动，然后使得可伸缩气缸顺时针转动，然后使得安装板作顺时针运动，旋转到换盘位后，伸缩气缸带动安装板伸长，再由切换打杆上的气缸带动切换打杆动作将漆包线打至空甩盘上的补线夹上，带动漆包线绕至空盘上并切断，实现自动换盘，然后使得安装板上的导线轮向左收线轴A靠近，同时使得打杆本体在轨迹槽的内部作顺时针转动直至打杆本体移动至轨迹槽的内部右端位置，然后使用者打开左电机，然后使得左转轴转动，然后使得左带补线夹甩盘转动，同时使得左收线轴A转动，当左收线轴A上缠满漆包线后，使用者关闭左电机，然后使用者通过操作气缸连接切换打杆，然后使得连接轴逆时针转动，然后使得可伸缩气缸逆时针转动，然后使得安装板作逆时针运动，然后使得安装板上的导线轮向右收线轴B靠近，同时使得打杆本体在轨迹槽的内部作逆时针转动直至打杆本体移动至轨迹槽的内部左端位置，然后使用者打开右电机，然后使得右转轴转动，然后使得右带补线夹甩盘转动，同时使得右收线轴B转动，当右收线轴B上缠满漆包线后，使用者关闭右电机，然后使用者通过操作气缸连接切换打杆，然后使得连接轴顺时针转动，然后使用者重复上述方式进行换线，通过设置左防护罩对左带补线夹甩盘起到保护作用，通过设置右防护罩对右带补线夹甩盘起到保护作用，通过设置小通孔对L型安装杆进行定位，解决了现有的换线装置需通过人工进行，导致加强了使用者的劳动强大。(2)本技术，通过设置的左收线轴A、右收线轴B、右带补线夹甩盘、右电机、左电机、旋转臂驱动电机、气缸连接切换打杆、移动丝杆、小电机、轨迹槽、右转轴、左带补线夹甩盘、左转轴、打杆本体和连接轴结构，使用者打开小电机，然后使得移动丝杆转动并向旋转臂驱动电机靠近，然后使得连接轴顺时针转动，然后使得可伸缩气缸顺时针转动，然后使得安装板作顺时针运动，然后使得安装板上的导线轮向左收线轴A靠近，同时使得打杆本体在轨迹槽的内部作顺时针转动直至打杆本体移动至轨迹槽的内部右端位置，然后使用者打开左电机，然后使得左转轴转动，然后使得左带补线夹甩盘转动，同时使得左收线轴A转动，当左收线轴A上缠满漆包线后，使用者关闭左电机，然后使用者通过操作气缸连接切换打杆，然后使得连接轴逆时针转动，然后使得可伸缩气缸逆时针转动，然后使得安装板作逆时针运动，然后使得安装板上的导线轮向右收线轴B靠近，同时使得打杆本体在轨迹槽的内部作逆时针转动直至打杆本体移动至轨迹槽的内部左端位置，然后使用者打开右电机，然后使得右转轴转动，然后使得右带补线夹甩盘转动，同时使得右收线轴B转动，当右收线轴B上缠满漆包线后，使用者关闭右电机，然后使用者通过操作气缸连接切换打杆，然后使得连接轴顺时针转动，然后使用者重复上述方式进行换线，在转盘换线过程中，两个转盘保持同步转动，直至将满盘上的线换至空盘上后，满盘的转轴电机才能停止工作，解决了现有的换线装置需通过人工进行且操作步骤繁琐，导致换线不方便且影响工作效率的问题。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术中图2中B处的结构放大示意图；图4为本技术中图3中可伸缩气缸顺时针移动时的结构示意图；图5为本技术中图3中可伸缩气缸逆时针移动时的结构示意图；图6为本技术中图1中A处的结构放大示意图；图7为本技术的结构爆炸示意图；图8为本技术中图7中C处的结构放大示意图；图9为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.摇摆式全自动收线装置，包括装配板(5)和机架(15)，其特征在于：所述装配板(5)安装在机架(15)上，所述装配板(5)的左后端安装有左电机(7)，所述装配板(5)的右后端安装有右电机(6)，所述装配板(5)的左前端安装有左带补线夹甩盘(20)，所述装配板(5)的右前端安装有右带补线夹甩盘(3)，所述右带补线夹甩盘(3)和左带补线夹甩盘(20)之间安装有气缸连接切换打杆(9)，所述装配板(5)偏上端安装有气缸安装支架(11)，所述气缸安装支架(11)的前端安装有可伸缩气缸(10)，所述可伸缩气缸(10)的上端中间连接有打杆本体(27)，所述气缸安装支架(11)的后端中间安装有L型安装杆(18)，所述气缸安装支架(11)的底部安装有电机支架(29)，所述电机支架(29)的前上端和L型安装杆(18)的底部连接，所述电机支架(29)的后端面上安装有小电机(13)，所述小电机(13)上安装有移动丝杆(12)，所述气缸安装支架(11)的内部前端安装有旋转臂驱动电机(8)，所述旋转臂驱动电机(8)设置有接近开关(31)。/n

【技术特征摘要】
1.摇摆式全自动收线装置，包括装配板(5)和机架(15)，其特征在于：所述装配板(5)安装在机架(15)上，所述装配板(5)的左后端安装有左电机(7)，所述装配板(5)的右后端安装有右电机(6)，所述装配板(5)的左前端安装有左带补线夹甩盘(20)，所述装配板(5)的右前端安装有右带补线夹甩盘(3)，所述右带补线夹甩盘(3)和左带补线夹甩盘(20)之间安装有气缸连接切换打杆(9)，所述装配板(5)偏上端安装有气缸安装支架(11)，所述气缸安装支架(11)的前端安装有可伸缩气缸(10)，所述可伸缩气缸(10)的上端中间连接有打杆本体(27)，所述气缸安装支架(11)的后端中间安装有L型安装杆(18)，所述气缸安装支架(11)的底部安装有电机支架(29)，所述电机支架(29)的前上端和L型安装杆(18)的底部连接，所述电机支架(29)的后端面上安装有小电机(13)，所述小电机(13)上安装有移动丝杆(12)，所述气缸安装支架(11)的内部前端安装有旋转臂驱动电机(8)，所述旋转臂驱动电机(8)设置有接近开关(31)。


2.根据权利要求1所述的摇摆式全自动收线装置，其特征在于：所述装配板(5)的上端中间开设有小通孔(22)，所述装配板(5)偏上端中间安装通槽(23)，所述装配板(5)的左下端开设有左通孔(24)，所述装配板(5)的右下端开设有右通孔(25)，所述小通孔(22)和安装通槽(23)之间设置有轨迹槽(16)，所述左通孔(24)和右通孔(25)之间的中间开设有安装槽(26)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴维，姚素成，
申请(专利权)人：佛山市顺德区盛永机械有限公司，姚素成，
类型：新型
国别省市：广东;44