一种自动化定量油墨溶剂配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化定量油墨溶剂配料装置，包括安装底板，所述配料罐内壁一侧设有上液位传感器，且配料罐内壁另一侧设有下液位传感器，所述下液位传感器与上液位传感器呈落差分布，且下液位传感器与上液位传感器均与控制器电性连接，所述控制器与第一抽吸泵呈电性连接，且第一抽吸泵下端设有储液罐，所述第一抽吸泵上设有抽吸管于储液罐内部，且储液罐通过第一抽吸泵一侧和导液管与配料罐呈连通结构。该自动化定量油墨溶剂配料装置的配料罐内设有下液位传感器和上液位传感器，且下液位传感器和上液位传感器分别位于配料罐上下两端，这样使得该装置可以对液位进行感应，从而通过控制器启动第一抽吸泵进行溶剂的添加，使用更方便。

An automatic quantitative ink solvent batching device

【技术实现步骤摘要】
一种自动化定量油墨溶剂配料装置
本技术涉及配料装置
，具体为一种自动化定量油墨溶剂配料装置。
技术介绍
油墨溶剂泛指印刷油墨所采用可以溶剂和稀释油墨的助剂，印刷油墨经常使用的油墨溶剂有：醇类溶剂、酯类溶剂、苯类溶剂、酮类溶剂，而在对进行油墨溶剂进行配料时，需要使用配料装置。现有专利号为CN200920135210.6的一种带防爆电机溶剂配料装置，本技术设计的驱动电机为防爆电机，该装置在对溶剂进行配料时，不能进行自动加液，自动化较低，效率较低，现有一种自动化定量油墨溶剂配料装置达到自动添加溶剂的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化定量油墨溶剂配料装置，以解决上述
技术介绍
中提到的溶剂配料装置在对溶剂进行配料时，不能进行自动加液，自动化较低，效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化定量油墨溶剂配料装置，包括安装底板，所述安装底板下端设有支撑脚架，且安装底板上设有配料罐，所述配料罐内壁一侧设有上液位传感器，且配料罐内壁另一侧设有下液位传感器，所述下液位传感器与上液位传感器呈落差分布，且下液位传感器与上液位传感器均与控制器电性连接，所述控制器与第一抽吸泵呈电性连接，且第一抽吸泵下端设有储液罐，所述第一抽吸泵上设有抽吸管于储液罐内部，且储液罐通过第一抽吸泵一侧和导液管与配料罐呈连通结构。优选的，所述安装底板外壁设有护栏，且安装底板上设有固定块，所述配料罐上设有套块，且配料罐通过套块在固定块上与安装底板呈扣合固定连接，所述固定块橡胶材质。<br>优选的，所述配料罐上设有旋转电机，且旋转电机一端设有连接杆，所述连接杆外壁设有搅拌块，且搅拌块通过旋转电机与配料罐呈旋转活动连接，所述搅拌块的形状与配料罐的形状相匹配。优选的，所述配料罐下端设有第二抽吸泵，且第二抽吸泵另一端设有输液管。优选的，所述搅拌块内设有滤网，且滤网之间穿插有漏孔，所述漏孔为波浪形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化定量油墨溶剂配料装置的配料罐内设有下液位传感器和上液位传感器，且下液位传感器和上液位传感器分别位于配料罐上下两端，这样使得该装置可以对液位进行感应，从而通过控制器启动第一抽吸泵进行溶剂的添加，使用更方便。附图说明图1为本技术一种自动化定量油墨溶剂配料装置正视图；图2为本技术一种自动化定量油墨溶剂配料装置图1剖面图；图3为本技术一种自动化定量油墨溶剂配料装置配料罐与安装底板连接示意图；图4为本技术一种自动化定量油墨溶剂配料装置搅拌块剖面图。图中：1、安装底板，2、旋转电机，3、护栏，4、导液管，5、第一抽吸泵，6、储液罐，7、输液管，8、控制器，9、第二抽吸泵，10、配料罐，11、支撑脚架，12、抽吸管，13、下液位传感器，14、搅拌块，15、连接杆，16、上液位传感器，17、固定块，18、套块，19、漏孔，20、滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动化定量油墨溶剂配料装置，包括安装底板1、旋转电机2、护栏3、导液管4、第一抽吸泵5、储液罐6、输液管7、控制器8、第二抽吸泵9、配料罐10、支撑脚架11、抽吸管12、下液位传感器13、搅拌块14、连接杆15、上液位传感器16、固定块17、套块18、漏孔19和滤网20，安装底板1下端设有支撑脚架11，且安装底板1上设有配料罐10，安装底板1外壁设有护栏3，且安装底板1上设有固定块17，配料罐10上设有套块18，且配料罐10通过套块18在固定块17上与安装底板1呈扣合固定连接，固定块17橡胶材质，这样使得该装置固定更方便，并且通过橡胶材质的固定块17连接，可以起到缓冲的作用，配料罐10上设有旋转电机2，且旋转电机2一端设有连接杆15，连接杆15外壁设有搅拌块14，且搅拌块14通过旋转电机2与配料罐10呈旋转活动连接，搅拌块14的形状与配料罐10的形状相匹配，这样使得配料罐10可以更好的对溶剂进行混合，效果更好，配料罐10下端设有第二抽吸泵9，且第二抽吸泵9另一端设有输液管7，这样使得该装置可以快速将配料好的溶剂输出，配料罐10内壁一侧设有上液位传感器16，且配料罐10内壁另一侧设有下液位传感器13，下液位传感器13和上液位传感器16的型号为DATA-51，下液位传感器13与上液位传感器16呈落差分布，且下液位传感器13与上液位传感器16均与控制器8电性连接，控制器8与第一抽吸泵5呈电性连接，且第一抽吸泵5下端设有储液罐6，第一抽吸泵5上设有抽吸管12于储液罐6内部，且储液罐6通过第一抽吸泵5一侧和导液管4与配料罐10呈连通结构，搅拌块14内设有滤网20，且滤网20之间穿插有漏孔19，漏孔19为波浪形，这样使得该装置的搅拌效果更好，效率更高，并且可以起到一定的过滤作用。工作原理：在使用该自动化定量油墨溶剂配料装置时，首先将该装置固定安装，然后将该装置的配料罐10通过固定块17和套块18安装固定在安装底板1上，接着将配料罐10通过导液管4与储液罐6相连接，然后将储液罐6内添加油墨溶剂，当配料罐10需要添加油墨溶剂时，启动第一抽吸泵5，使其通过抽吸管12将储液罐6内的油墨溶剂通过导液管4输入到配料罐10中，接着启动旋转电机2，使其通过连接杆15带动搅拌块14，对配料进行搅拌，而搅拌块14的波浪形漏孔19使得搅拌效果更好，并且可以通过滤网20进行一定程度的滤除，而当配料罐10内部的溶剂液面接触到上液位传感器16，会停止第一抽吸泵5的抽吸，然后可以启动第二抽吸泵9将配料完成的油墨溶剂输入到输液管7并被收集，而当液面低于下液位传感器13时，会继续启动第一抽吸泵5进行溶剂的输入，使用更方便，这就是该自动化定量油墨溶剂配料装置的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化定量油墨溶剂配料装置，包括安装底板（1），所述安装底板（1）下端设有支撑脚架（11），且安装底板（1）上设有配料罐（10），其特征在于：所述配料罐（10）内壁一侧设有上液位传感器（16），且配料罐（10）内壁另一侧设有下液位传感器（13），所述下液位传感器（13）与上液位传感器（16）呈落差分布，且下液位传感器（13）与上液位传感器（16）均与控制器（8）电性连接，所述控制器（8）与第一抽吸泵（5）呈电性连接，且第一抽吸泵（5）下端设有储液罐（6），所述第一抽吸泵（5）上设有抽吸管（12）于储液罐（6）内部，且储液罐（6）通过第一抽吸泵（5）一侧和导液管（4）与配料罐（10）呈连通结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化定量油墨溶剂配料装置，包括安装底板（1），所述安装底板（1）下端设有支撑脚架（11），且安装底板（1）上设有配料罐（10），其特征在于：所述配料罐（10）内壁一侧设有上液位传感器（16），且配料罐（10）内壁另一侧设有下液位传感器（13），所述下液位传感器（13）与上液位传感器（16）呈落差分布，且下液位传感器（13）与上液位传感器（16）均与控制器（8）电性连接，所述控制器（8）与第一抽吸泵（5）呈电性连接，且第一抽吸泵（5）下端设有储液罐（6），所述第一抽吸泵（5）上设有抽吸管（12）于储液罐（6）内部，且储液罐（6）通过第一抽吸泵（5）一侧和导液管（4）与配料罐（10）呈连通结构。


2.根据权利要求1所述的一种自动化定量油墨溶剂配料装置，其特征在于：所述安装底板（1）外壁设有护栏（3），且安装底板（1）上设有固定块（17），所述配料罐（10）上设有套块（18），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良祥，郭介士，周廷滨，
申请(专利权)人：东莞德芳油墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44