全自动热压生产线制造技术

技术编号:23682130 阅读:38 留言:0更新日期:2020-04-04 23:44
本实用新型专利技术涉及一种全自动热压生产线,包括从上游至下游依次设置的放卷至少一种成卷的片材的放卷机构、将不同片材重叠输送或输送单一片材的叠合辊组、将叠合片材热压成型的热压成型装置以及收料机构,其中热压成型装置的沿片材输送方向的两端分别设置有主输送辊组、从输送辊组以及带动主输送辊组转动的第一动力组件,所述从输送辊组与主输送辊组之间通过传动连接同步、同线速度转动;具有自动化程度高,加工效率高、成型后的产品的一致性好的优点。

Automatic hot pressing production line

【技术实现步骤摘要】
全自动热压生产线
本技术涉及汽车坐垫加工设备领域,尤其涉及一种全自动热压生产线。
技术介绍
汽车坐垫是汽车不可或缺的内饰配件,其一般包括海绵层、底层和外衬。而外衬根据不同的需求将会采用不同的材料,如冬季的羊毛汽车座垫、裘皮汽车座垫,夏季的真丝汽车坐垫、亚蚕丝汽车坐垫。在制作工艺上可分为:手编汽车座垫、机织汽车座垫以及手工针刺汽车座垫。但由于材料本身的弹性、柔软等特性的限制,自动化程度较低。授权公告号为CN206030523U的中国专利公开了一种汽车坐垫一体成型设备,包括底座和固定件,所述底座的顶部设置有顶部支架板,所述底座的左、右两侧位置处对称设置有四个支架套,在所述底座的上方设置有顶板,所述支架套内配合有支架杆,所述支架杆连接所述顶板,在四根所述支架杆之间设置有活动板,所述活动板的下方设置有上部模具,所述顶部支架板的顶部设置有下部模具,所述顶板的顶部轴心位置处设置有液压杆,所述液压杆具有输出杆,所述输出杆穿过所述顶板,所述活动板的顶部设置有配合所述输出杆用的套部。现有技术的不足之处在于,其在一定程度上解决了汽车坐垫成型后的坐垫的完整度问题和操作效率问题,但其仍需以人工的方式将片材一片一片的放置至指定位置;自动化程度仍然较低,加工效率和成型后的产品的一致性也不够高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动热压生产线,具有自动化程度高,加工效率高、成型后的产品的一致性好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种全自动热压生产线,包括从上游至下游依次设置的放卷至少一种成卷的片材的放卷机构、将不同片材重叠输送或输送单一片材的叠合辊组、将叠合片材热压成型的热压成型装置以及收料机构,其中热压成型装置的沿片材输送方向的两端分别设置有主输送辊组、从输送辊组以及带动主输送辊组转动的第一动力组件,所述从输送辊组与主输送辊组之间通过传动连接同步、同线速度转动。通过采用上述技术方案,以成卷片材的方式连续的放卷原料,而后通过自带驱动的叠合辊组将放卷的片材进一步主动输送并将多卷片材进行预叠合,并减少叠合前片材的张力对后续传输的影响,其后的主输送辊组和从输送辊组同步、同线速度的传输保持热压成型装置的进出口处的传输速度一致,如此,只要保证在穿接片材的过程中,位于热压成型装置内的片材张紧度在合适范围就能有效的控制片材在热压成型装置内的延展程度;最大限度的减少了汽车坐垫中的布料、海绵等高延展性能的材料在输送、热压成型以及成型之后的收缩或叠合不对应的问题,有效的克服了汽车坐垫领域难以形成生产线的技术难题,以全自动生产线极大的提高了生产效率。本技术进一步设置为:所述主输送辊组设置于热压成型装置沿片材输送方向的上游。通过采用上述技术方案,在同步传动的过程中,会存在如打滑或形变等因素所导致的传动误差,致使从动的辊将比主动转速略快,将主输送辊组设置于上游可以以推的方式对来自于叠合辊组一侧的拉扯力进行抵抗,从而减少热压成型装置内的片材的拉伸状况。本技术进一步设置为:所述收料机构包括靠近从输送辊组的初始辊、远离从输送辊组的终端辊以及输送带,所述输送带绕设于初始辊和终端辊,所述输送带呈网状;所述从输送辊组与初始辊之间通过带传动的方式传动连接并保持同步、同线速度转动。通过采用上述技术方案,使得收料机构对片材的传输速度与主输送辊组以及从输送辊组保持相同,减少输送带的拉伸状况;而输送带传送收料的方式可以为热压完成的片材提供冷却凝固的时间,网状的输送带增加散热效果。本技术进一步设置为:所述主输送辊组和从输送辊组均包括固定于机架或热压装置两侧的固定板、固定于固定板的支撑板、两端转动连接于支撑板的下压辊和上下滑移连接于支撑板的上压辊,所述支撑板上设置有供上压辊的转动上下移动的升降槽。通过采用上述技术方案,可以对上压辊进行位置调节以调整上压辊和下压辊之间的间隙大小,并且在运作过程中,上压辊以重力形成自然压紧,也给了材料自动恢复形变的空间。本技术进一步设置为:所述支撑板的顶部设置有底部带有U型开口槽的把手,所述支撑板嵌于U型开口槽并以厚度方向的两侧表面与U型开口槽的内壁抵触;所述升降槽内滑移连接有升降块,所述把手上转动连接有穿过支撑板与升降块固定连接的升降杆,上压辊的转轴穿设于升降块。通过采用上述技术方案,拉动把手可调整上压辊的上下位置,在把手上拉之后,可转动90°以将把手的端面与支撑板的顶部抵接,此时可将上压辊与下压辊之间保持最大的间隔状态,以供片材穿过,而在穿料操作完成之后,可以再次转动把手,以U型的开口槽与支撑板嵌接,重新降低上压辊的位置;结构简单,解放人员,一人即可操作。本技术进一步设置为:所述下压辊上固定有至少两个分别靠近下压辊的两端纠偏环,所述纠偏环的径向端面的与上压辊的抵接。通过采用上述技术方案,一方面纠偏环可以对放卷的片材提供纠偏,另一方面可以将上压辊和下压辊分隔,避免将材料压坏,也使得材料具备一定的恢复伸缩量的自由度。本技术进一步设置为:所述热压装置的进口设置有检测片材的传输路径上是否有空缺的第一检测组件。通过采用上述技术方案,在放卷机构的一卷材放卷完毕之后,若未进行续料,第一检测组件将检测出空缺,并提供报警;或者提前将后续的卷材进行对接,并剪出空缺,以避免热压装置对接头部分进行热压。本技术进一步设置为:所述放卷机构包括支架、至少一个转动连接于支架的放卷筒、设于相邻放卷筒之间或放卷筒的下游的引导辊组以及上下滑移连接于滑槽的浮动辊,所述支架上设置有供浮动辊嵌接的滑槽,所述浮动辊设于放卷筒与主输送辊之间,所述支架上在浮动辊的移动路径上设置有与浮动辊点触反馈的接触开关。通过采用上述技术方案,放卷筒本身可以转动预放出片材,而后通过叠合辊组的拉动使得片材在输送的同时可以保持较小的拉伸量,为后续的热压加工做良好的铺垫;其中的浮动辊存在上下滑移的自由度,可以在起到张紧的同时又不至于将片材过渡拉伸,使得片材在输送的过程中不易产生偏移,且在进入热压装置之前处于恢复伸缩量的相对放松的位置,而其中的接触开关可以有效的对浮动辊处的放卷量进行检测的控制。本技术进一步设置为:还包括垂向或斜向于片材的传输方向的垫材增添装置,所述垫材增添装置包括从上游至下游依次设置于机架上的备料辊、送料辊组、切割组件、接料板、阻挡件、为送料辊组提供输送动力的第三动力组件、带动接料板沿送料辊组输送方向远离或靠近送料辊组的第二动力组件,所述阻挡件固定于支架且阻挡于接料板的上表面或接料板的两侧;所述接料板设置在叠合辊架与放卷机构的其中一层片材的上方。通过采用上述技术方案,中间层的材料以成卷的设于备料辊,而后经过送料辊组,经由送料辊组的压送,一方面将材料从备料辊抽出,送至接料板,这个过程中接料板起到承托的作用;并且送至接料板之后,材料的伸缩量会逐渐的恢复,在材料移动一定的距离或抵触于阻挡件时候,送料辊组停止输送,切割组件对材料进行切割;切割完成后,接料板移动,材料受阻挡件的阻挡并定点脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动热压生产线,其特征是:包括从上游至下游依次设置的放卷至少一种成卷的片材的放卷机构(1)、将不同片材重叠输送或输送单一片材的叠合辊组(2)、将叠合片材热压成型的热压成型装置(3)以及收料机构(4),其中热压成型装置(3)的沿片材输送方向的两端分别设置有主输送辊组(31)、从输送辊组(32)以及带动主输送辊组(31)转动的第一动力组件(33),所述从输送辊组(32)与主输送辊组(31)之间通过传动连接同步、同线速度转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动热压生产线,其特征是:包括从上游至下游依次设置的放卷至少一种成卷的片材的放卷机构(1)、将不同片材重叠输送或输送单一片材的叠合辊组(2)、将叠合片材热压成型的热压成型装置(3)以及收料机构(4),其中热压成型装置(3)的沿片材输送方向的两端分别设置有主输送辊组(31)、从输送辊组(32)以及带动主输送辊组(31)转动的第一动力组件(33),所述从输送辊组(32)与主输送辊组(31)之间通过传动连接同步、同线速度转动。


2.根据权利要求1所述的全自动热压生产线,其特征是:所述主输送辊组(31)设置于热压成型装置(3)沿片材输送方向的上游。


3.根据权利要求2所述的全自动热压生产线,其特征是:所述收料机构(4)包括靠近从输送辊组(32)的初始辊(41)、远离从输送辊组(32)的终端辊(42)以及输送带(43),所述输送带(43)绕设于初始辊(41)和终端辊(42),所述输送带(43)呈网状;所述从输送辊组(32)与初始辊(41)之间通过带传动的方式传动连接并保持同步、同线速度转动。


4.根据权利要求1所述的全自动热压生产线,其特征是:所述主输送辊组(31)和从输送辊组(32)均包括固定于机架(58)或热压装置两侧的固定板(34)、固定于固定板(34)的支撑板(35)、两端转动连接于支撑板(35)的下压辊(36)和上下滑移连接于支撑板(35)的上压辊(37),所述支撑板(35)上设置有供上压辊(37)的转动上下移动的升降槽(351)。


5.根据权利要求4所述的全自动热压生产线,其特征是:所述支撑板(35)的顶部设置有底部带有U型开口槽(355)的把手(353),所述支撑板(35)嵌于U型开口槽(355)并以厚度方向的两侧表面与U型开口槽(355)的内壁抵触;所述升降槽(351)内滑移连接有升降块(352),所述把手(353)上转动连接有穿过支撑板(35)与升降块(352)固定连接的升降杆(354),上压辊(37)的转轴穿设于升降块(352)。


6.根据权利要求4所述的全自动热压生产线,其特征是:所述下压辊(36)上固定有至少两个分别靠近下压辊(36)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:何日中
申请(专利权)人:浙江省三门中力汽车用品有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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