【技术实现步骤摘要】
一种电池入壳装置
本技术涉及电池加工设备
，具体为一种电池入壳装置。
技术介绍
电池扣盖常规生产工艺流程为将中盖用手工或点胶机注入一定量的密封胶，然后人工将电池90°翻转，倒扣在中盖上，对于小型电池体积小、重量轻，人工操作不受影响。但对于大型电池，单只重量为42Kg-55Kg，以班产300只电池计算，扣盖人员一天需300次将50Kg左右电池搬动、翻转，日搬运重量达15T，鉴于此，我们提出一种电池入壳装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池入壳装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池入壳装置，包括机架，所述机架的顶部并排设有第一顶板和第二顶板，所述机架的底部设有底板，所述机架的中间部位设有输送机构，所述输送机构的上方区域为码垛区，在所述码垛区内设有码垛机构，在所述输送机构上且位于扣盖区的正下方设有起升机构，在所述机架的一侧且位于起升机构的正前方设有上盖机构。优选的，所述码垛机构包括平行位于所述第二顶板正下方的码垛升降板和安装在所述第二顶板顶部的码垛气缸，所述码垛气缸的活塞杆端部穿过第二顶板并与码垛升降板通过螺栓固定，在所述码垛升降板的底面安装有双头气缸，所述码垛升降板的下方且位于两侧边缘处对称设有两个连接条，所述双头气缸的两端活塞杆端部均连接有推块，所述推块与所述双头气缸的活塞杆为一体成型结构，且所述推块与对应一侧的所述连接条通过螺栓固定，两个连接条的底面均设有夹板，且所述夹板与所述连接条通过螺栓固定。优选的，...
【技术保护点】
1.一种电池入壳装置，包括机架（1），所述机架（1）的顶部并排设有第一顶板（10）和第二顶板（11），所述机架（1）的底部设有底板（12），其特征在于：所述机架（1）的中间部位设有输送机构（2），所述输送机构（2）的上方区域为码垛区（4），在所述码垛区（4）内设有码垛机构（6），在所述输送机构（2）上且位于扣盖区（3）的正下方设有起升机构（7），在所述机架（1）的一侧且位于起升机构（7）的正前方设有上盖机构（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池入壳装置，包括机架（1），所述机架（1）的顶部并排设有第一顶板（10）和第二顶板（11），所述机架（1）的底部设有底板（12），其特征在于：所述机架（1）的中间部位设有输送机构（2），所述输送机构（2）的上方区域为码垛区（4），在所述码垛区（4）内设有码垛机构（6），在所述输送机构（2）上且位于扣盖区（3）的正下方设有起升机构（7），在所述机架（1）的一侧且位于起升机构（7）的正前方设有上盖机构（8）。
2.根据权利要求1所述的电池入壳装置，其特征在于：所述码垛机构（6）包括平行位于所述第二顶板（11）正下方的码垛升降板（60）和安装在所述第二顶板（11）顶部的码垛气缸（61），所述码垛气缸（61）的活塞杆端部穿过第二顶板（11）并与码垛升降板（60）通过螺栓固定，在所述码垛升降板（60）的底面安装有双头气缸（62），所述码垛升降板（60）的下方且位于两侧边缘处对称设有两个连接条（63），所述双头气缸（62）的两端活塞杆端部均连接有推块（620），所述推块（620）与所述双头气缸（62）的活塞杆为一体成型结构，且所述推块（620）与对应一侧的所述连接条（63）通过螺栓固定，两个连接条（63）的底面均设有夹板（64），且所述夹板（64）与所述连接条（63）通过螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的电池入壳装置，其特征在于：所述上盖机构（8）包括通过螺栓固定于机架（1）侧边的外伸台（80），所述外伸台（80）的顶面设有基板（81）且与基板（81）通过螺栓固定连接，所述基板（81）的顶面且靠近两侧边缘处对称设有两个相互平行的导向轨（810），两个所述导向轨（810）之间设有定位模板（84），且所述定位模板（84）的宽度与两个导向轨（810）之间的间距相等，在所述外伸台（80）的底部通过螺栓安装有传动盒（82），所述传动盒（82）内设有上盖组件（83），所述上盖组件（83）包括横板（830），所述横板（830）的顶面且位于两侧边缘处设有推板（831），所述横板（830）的底面设有导向板（832），所述横板（830）、推板（831）和导向板（832）均为一体成型结构，所述外伸台（80）上开设有供所述推板（831）穿过的第一通槽（800），所述基板（81）上开设有供所述推板（831）穿过的第二通槽（811），所述推板（831）依次穿过第一通槽（800）和第二通槽（811）并与其分别滑动连接，在所述传动盒（82）的一端外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁坤，
申请(专利权)人：广东西力电源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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