倒置式旋风除尘器制造技术

由大旋风分离器和小旋风分离器并列组成的倒置式旋风除尘器，用于工业锅炉的烟气除尘。烟气在大旋风分离器内分两次旋转浓缩，使部分烟气浓缩成浓度很高的含尘气流，分两股进入小旋风分离器内旋转分离，分离出来的尘粒经锥管排出，净化后的气流经排气弯管和大旋风分离器内净化后的气流汇合，进入引风机。采用小旋风分离器的二级除尘，能提高除尘效率，解决含尘气流的反混和二次飞扬，采取下排烟式，连接管道短，使体积小，占地少，安装易，钢材省，适合立式或卧式安装。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒置式旋风除尘器，特别涉及到蒸发量0.5－35吨／时工业锅炉配套的旋风除尘器。原机械工业部技术指导文件工业锅炉产品旋风除尘器配套标准(JB／Z218－－84)推荐12种旋风除尘器。旋风除尘器被纳入配套标准，需要经过在热态运行工况下的性能测定。要求除尘器的效率能达到90％，烟气阻力约为785Pa。现有技术所使用的旋风除尘器能选入配套标准的为数不多，这些旋风除尘器中，有的筒体过高，需要连接管道长，有的体形较大，耗钢量较多，有的占地面积大。本技术的目的是提供一系列新型旋风除尘器，除尘器的效率可达92－95％，烟气阻力约785Pa，结构紧凑，耗钢量低，每净化烟气1000米3／时约需钢材30公斤。它采用立式倒置安装排气管向下，除尘装置连接管道短，节省钢材，节约用地，安装方便，处理烟气量大，性能稳定。除尘器内壁易磨损部位涂有耐磨涂料，能长期连续运行。本技术由大旋风分离器和小旋风分离器并列组合而成，大旋风分离器分上段(5)、中段(4)和下段(2)，小旋风分离器也对应的分上段(6)、中段(7)和下段(3)，还有下接管(8)和锥管(9)。它们的上段和下段是用数学曲线构成的蜗壳，它们的中段是园筒形，它们在上段和下段分别用矩形断面的通气孔连接。小旋风分离器的芯管连接排气弯管(10)再连接大旋风分离器的顶板中心，顶板接一个向下凸出的锥管，大旋风分离器的芯管向下露出底板，成为排气管(11)。安装时，底板放在角钢支架上，排气管向下排气，含烟尘的高速气流进入大旋风分离器从下向上旋转浓缩，是倒置式旋风除尘器。它采用立式安装，也可以卧式安装，只需要把锥管(9)改成牛角弯管就可以了。大旋风分离器的上段(5)是用不同半径园弧曲线构成的蜗壳，下段(2)的蜗壳是用园弧曲线或园弧曲线结合对数螺线构成，两个蜗壳的起点与中心轴线的距离等于中段(4)园筒的半径。小旋风分离器的上段(6)和下段(3)是用不同半径园弧曲线构成的蜗壳，两个蜗壳的起点与中心轴线的距离等于中段(7)和下接管(8)园筒的半径。附图描述了本技术的实施例含烟尘的高速气流从旋风除尘器进口(1)切向进入大旋风分离器的下段(2)，利用气流旋转的离心力，尘粒向大旋风分离器筒壁聚集，同时在旋转过程中，气流向上扩散变薄，当旋转到270°时，离筒壁最近的含有大量尘粒的气体(约等于10％的总烟尘量)顺着与筒壁相切的矩形断面的通气孔进入小旋风分离器的下段(3)中，继续旋转分离。在大旋风分离器中已经甩掉大量尘粒的烟气(约等于90％的总烟气量)继续旋转浓缩，经过大旋风分离器的中段(4)，进一步地浓缩，增加对细小颗粒的捕集机会，烟气旋转进入大旋风分离器的上段(5)，在离心力作用下，使尘粒向筒壁集聚，浓缩的尘粒和少量烟气(约等于5％的总烟气量)顺着与筒壁相切的矩形断面的通气孔进入小旋风分离器的上段(6)，沿着小旋风分离器筒壁向下旋转分离，经过中段(7)，汇入下段(3)的烟尘气流中，继续旋转分离，分离出来的尘粒通过下接管(8)和锥管(9)，落入集灰斗中。净化后的气流经过芯管、排气弯管(10)进入大旋风分离器的上段(5)锥管的顶端，和筒内已经净化的气流汇合，通过排气管(11)脱离除尘器，进入引风机进风口。本技术的新颖性表面在结构上独具特色，不同于我国现在生产的旋风除尘器，大旋风分离器的作用是浓缩烟尘，把烟尘浓缩成浓度很高的含尘气流，由下段进入分离性能很好的小旋风分离器来捕集尘粒。留在大旋风分离器内的烟气，继续旋转浓缩，浓缩后的含尘气流再从上段进入小旋风分离器，增加对细小颗粒的捕集机会，提高除尘器的效率。进入小旋风分离器的含尘气流，继续旋转分离，分离出来的尘粒，通过下接管和锥管，落入集灰斗中。净化后的烟气经过排气弯管进入大旋风分离器锥管的顶端，旋风除尘器采用这种结构，解决了含尘气流的反混和二次飞扬，提高了除尘效率，使结构紧凑，体积小，重量轻。一九八七年我国生产工业锅炉约80000蒸吨，如果有1／4的工业锅炉配套选用倒置式旋风除尘器，不仅能减少烟气对大气的污染，还能节约钢材3000吨。权利要求1.倒置式旋风除尘器由大旋风分离器和小旋风分离器并列组合而成，其特征是，大旋风分离器分上段(5)、中段(4)和下段(2)，小旋风分离器也对应的分上段(6)、中段(7)和下段(3)，还有下接管(8)和锥管(9)，它们的上段和下段是用数学曲线构成的蜗壳，他们中段是园筒形，它们的上段和下段分别用矩形断面的通气孔连接，小旋风分离器的芯管连接排气弯管(10)，再连接大旋风分离器的顶板中心，顶板接一个向下凸出的锥管，大旋风分离器的芯管向下露出底板，成为排气管(11)。2.按照权利要求1所述的倒置式旋风除尘器，其特征是大旋风分离器的上段(5)是用不同半径园弧曲线构成的蜗壳，下段(2)的蜗壳是用园弧曲线或园弧曲线结合对数曲线构成，两个蜗壳起点与中心轴线的距离等于中段(4)园筒的半径。3.按照权利要求1所述的倒置式旋风除尘器。其特征是小旋风分离器上段(6)和下段(3)是用不同半径园弧曲线构成的蜗壳，两个蜗壳起点与中心轴线的距离等于中段(7)和下接管(8)园筒的半径。专利摘要由大旋风分离器和小旋风分离器并列组成的倒置式旋风除尘器，用于工业锅炉的烟气除尘。烟气在大旋风分离器内分两次旋转浓缩，使部分烟气浓缩成浓度很高的含尘气流，分两股进入小旋风分离器内旋转分离，分离出来的尘粒经锥管排出，净化后的气流经排气弯管和大旋风分离器内净化后的气流汇合，进入引风机。采用小旋风分离器的二级除尘，能提高除尘效率，解决含尘气流的反混和二次飞扬，采取下排烟式，连接管道短，使体积小，占地少，安装易，钢材省，适合立式或卧式安装。文档编号F23J15/00GK2039390SQ8821521公开日1989年6月14日 申请日期1988年10月19日 优先权日1988年10月19日专利技术者牧永华 申请人:牧永华本文档来自技高网...

【技术保护点】
倒置式旋风除尘器由大旋风分离器和小旋风分离器并列组合而成，其特征是，大旋风分离器分上段（５）、中段（４）和下段（２），小旋风分离器也对应的分上段（６）、中段（７）和下段（３），还有下接管（８）和锥管（９），它们的上段和下段是用数学曲线构成的蜗壳，他们中段是园筒形，它们的上段和下段分别用矩形断面的通气孔连接，小旋风分离器的芯管连接排气弯管（１０），再连接大旋风分离器的顶板中心，顶板接一个向下凸出的锥管，大旋风分离器的芯管向下露出底板，成为排气管（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牧永华，
申请(专利权)人：牧永华，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]