全自动输送机制造技术

本实用新型专利技术公开的全自动输送机，包括安装架，安装架的两端设置有传动滚，安装架在对应其中一端传动滚的位置设置有电机，电机的传动端与传动滚连接，两端传动滚上套设有输送皮带，安装架在对应输送机下料端的下方设置有可上下调节的连接架，连接架上设置有导向板，导向板在靠近所述输送皮带的一端通过快速插销连接有刮板。本实用新型专利技术通过设置可调节的安装架，并在安装架设置刮板及导向板，当刮板磨损时，通过调整调节杆进而将磨损后的刮板进行位置调整，从而保证刮板与输送皮带的贴合，使得刮板可以继续使用，省去磨损后直接更换刮板造成的浪费，节省了运行成本，并且通过快速插销固定刮板，比起传统的螺栓连接，安装起来更加方便，省时省力。

Fully automatic conveyor

【技术实现步骤摘要】
全自动输送机
本技术涉及皮带机
，尤其涉及全自动输送机。
技术介绍
皮带机作为一种物料运输设备，被广泛应用于各个领域，在钢铁冶炼领域，皮带机一般用于输送各种冶炼用的物料，现有的皮带机一般都为自动化运行，启动控制开关后即可皮带机运转并将物料进行输送，而物料在输送物料时，经常会有物料粘结在输送皮带上，这样不仅造成物料的浪费，粘结的物料也会随着输送皮带四处散落，造成输送环境的污染，因此，人们会在皮带机上设置橡胶刮板对粘结的物料进行清理，但是传统的刮板在长时间使用后经常会出现磨损，磨损后的刮板需要整体更换，不仅增加了工作量，也造成了资源的浪费，并且传统的刮板需要多个螺栓进行固定，安装起来十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供全自动输送机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：全自动输送机，包括安装架，所述安装架的两端设置有传动滚，安装架在对应其中一端传动滚的位置设置有电机，所述电机的传动端与所述传动滚连接，两端传动滚上套设有输送皮带，安装架在对应输送机下料端的下方设置有可上下调节的连接架，所述连接架上设置有导向板，所述导向板在靠近所述输送皮带的一端通过快速插销连接有刮板；所述连接架包括设置在所述安装架两侧的固定杆，所述固定杆上通过卡箍连接调节杆，所述调节杆在远离所述固定杆的一端设置有所述导向板，导向板设置在两调节杆之间且倾斜设置，所述刮板远离导向板的一端与所述输送皮带贴合。进一步，所述安装架上的电气元件均与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统用以操控电气元件的启停及对控制线路进行监测。进一步，所述安装架在两个传动滚之间的位置均布设置有若干支撑滚，所述支撑滚用以撑托位于上方的输送皮带。进一步，所述卡箍包括两个半圆形的箍体，两个所述箍体的一端彼此铰接，两个箍体的另一端通过螺栓连接，其中一个箍体的外侧设置有安装座，所述安装座与所述调节杆的端部固定连接。进一步，所述导向板的两侧设置挡沿。进一步，所述导向板连接有所述刮板的一端设置有安装头，所述安装头内设置有安装槽，安装头的两端设置有开口，安装头顶部在对应所述安装槽口沿的位置设置卡接沿，所述刮板的端部沿所述开口插接在所述安装槽内，刮板与导向板连接的一端的两侧设置有与所述卡接沿相适配的卡槽，所述快速插销设置在安装头的两端并用以封堵所述开口。进一步，所述快速插销包括贯穿所述安装槽的销杆，所述销杆的一端设置有贴靠在安装头外壁上的挡帽，销杆的另一端设置有向安装头外侧延伸的凸台，所述凸台的直径小于所述销杆的直径，所述凸台上套设有限位环，所述限位环的外径与所述销杆的直径相同，限位环的内径大于凸台的直径，凸台的端部设置有用以夹紧限位环的锁紧帽，所述锁紧帽的直径与所述销杆的直径相同。进一步，所述锁紧帽与所述凸台接触的一端设置有螺纹杆，所述凸台内设置有与所述螺纹杆相适配的内螺纹。进一步，所述刮板的材质为橡胶。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过设置可调节的安装架，并在安装架设置刮板及导向板，当刮板磨损时，通过调整调节杆进而将磨损后的刮板进行位置调整，从而保证刮板与输送皮带的贴合，使得刮板可以继续使用，省去磨损后直接更换刮板造成的浪费，节省了运行成本，并且通过快速插销固定刮板，比起传统的螺栓连接，安装起来更加方便，省时省力。附图说明图1为本技术实施例平面结构示意图；图2为本技术实施例连接架与导向板连接俯视示意图；图3为图2中A处放大图；图4为本技术实施例刮板与导向板连接剖面示意图；图5为图4中B处放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，本实施例所述的全自动输送机，包括安装架1，安装架1的两端设置有传动滚2，安装架1在对应其中一端传动滚2的位置设置有电机(图中未示出)，电机的传动端与传动滚2连接，两端传动滚2上套设有输送皮带3，安装架1在对应输送机下料端的下方设置有可上下调节的连接架4，连接架4上设置有导向板5，导向板5在靠近输送皮带3的一端通过快速插销8连接有刮板6；输送机通过固定座坐落在地面，输送机整体倾斜的设置，其下料端设置在上方。连接架4包括设置在安装架1两侧的固定杆41，固定杆41上通过卡箍7连接调节杆42，调节杆42在远离固定杆41的一端设置有导向板5，导向板5设置在两调节杆42之间且倾斜设置，刮板6远离导向板5的一端与输送皮带2贴合。当刮板6因为磨损导致清理功能下降时，通过松动卡箍7，便可沿着固定杆41调整刮板6的位置，从而对其磨损的部分进行补偿，进而保证刮板6与输送皮带3贴合。安装架1上的电气元件均与PLC控制系统连接，PLC控制系统用以操控电气元件的启停及对控制线路进行监测，当有电气元件电路出现问题时，会通过PLC控制系统进行反馈，方便工作人员及时发现故障所在，从而快速维修。安装架1在两个传动滚2之间的位置均布设置有若干支撑滚9，支撑滚9用以撑托位于上方的输送皮带3。卡箍7包括两个半圆形的箍体71，两个箍体71的一端彼此铰接，两个箍体71的另一端通过螺栓72连接，其中一个箍体71的外侧设置有安装座73，安装座73与调节杆42的端部固定连接。导向板5的两侧设置挡沿51，挡沿51用以防止刮下的物料四处散落。导向板5连接有刮板6的一端设置有安装头52，安装头52内设置有安装槽53，安装头52的两端设置有开口，安装头52顶部在对应安装槽53口沿的位置设置卡接沿54，刮板6的端部沿开口插接在安装槽53内，刮板6与导向板5连接的一端的两侧设置有与卡接沿54相适配的卡槽，快速插销8设置在安装头52的两端并用以封堵开口。快速插销8包括贯穿安装槽53的销杆81，销杆81的一端设置有贴靠在安装头52外壁上的挡帽82，销杆81的另一端设置有向安装头52外侧延伸的凸台83，凸台83的直径小于销杆81的直径，凸台83上套设有限位环84，限位环84的外径与销杆81的直径相同，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动输送机，其特征在于：包括安装架，所述安装架的两端设置有传动滚，安装架在对应其中一端传动滚的位置设置有电机，所述电机的传动端与所述传动滚连接，两端传动滚上套设有输送皮带，安装架在对应输送机下料端的下方设置有可上下调节的连接架，所述连接架上设置有导向板，所述导向板在靠近所述输送皮带的一端通过快速插销连接有刮板；/n所述连接架包括设置在所述安装架两侧的固定杆，所述固定杆上通过卡箍连接调节杆，所述调节杆在远离所述固定杆的一端设置有所述导向板，导向板设置在两调节杆之间且倾斜设置，所述刮板远离导向板的一端与所述输送皮带贴合。/n

【技术特征摘要】
1.全自动输送机，其特征在于：包括安装架，所述安装架的两端设置有传动滚，安装架在对应其中一端传动滚的位置设置有电机，所述电机的传动端与所述传动滚连接，两端传动滚上套设有输送皮带，安装架在对应输送机下料端的下方设置有可上下调节的连接架，所述连接架上设置有导向板，所述导向板在靠近所述输送皮带的一端通过快速插销连接有刮板；
所述连接架包括设置在所述安装架两侧的固定杆，所述固定杆上通过卡箍连接调节杆，所述调节杆在远离所述固定杆的一端设置有所述导向板，导向板设置在两调节杆之间且倾斜设置，所述刮板远离导向板的一端与所述输送皮带贴合。


2.根据权利要求1所述的全自动输送机，其特征在于：所述安装架上的电气元件均与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统用以操控电气元件的启停及对控制线路进行监测。


3.根据权利要求1所述的全自动输送机，其特征在于：所述安装架在两个传动滚之间的位置均布设置有若干支撑滚，所述支撑滚用以撑托位于上方的输送皮带。


4.根据权利要求1所述的全自动输送机，其特征在于：所述卡箍包括两个半圆形的箍体，两个所述箍体的一端彼此铰接，两个箍体的另一端通过螺栓连接，其中一个箍体的外侧设置有安装座，所述安装座与所述调节杆的端部固定连接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿宝田，白永刚，段好生，刘建民，王海军，赵庆林，冀明亮，尤云田，孙宝东，郑卫祥，陈玉涛，王辉，李亮，文彦童，李冰，左帅，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13