沸腾炉出渣自动控制机制造技术

本实用新型专利技术是一种沸腾炉出渣自动控制机。它由射流元件组成自动控制装置，根据风室压力大小，自动调节排渣量，控制炉内料层厚薄在最高给定值和最低给定值范围之内，以稳定锅炉正常运行。并设有液压捅渣装置，以便顺利排渣。本出渣自动控制机优于电子控制及水力排渣、风力排渣、人力排渣等。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种工业锅炉－沸腾炉出渣自动控制机。沸腾炉正常运行主要关键之一是维持炉内料层的厚薄在一定的给定值范围之内，一般采用控制炉内排渣量来调节。目前，国内外尚无沸腾炉出渣自动调节装置。现在一般是人工操作，根据风室压力的大小，使炉渣从冷渣管和溢流管排出后，采用人力出渣或水力出渣、风力出渣等等，这些方式劳动强度大、易发生故障、污染环境、煤渣不易处理等缺点。而最常见的是人力出渣，温度高、粉尘危害大、劳动强度大，尤其炉内结焦或冷渣管堵塞不易排渣时，司炉工捅渣常易造成烧伤、烫伤事故。本技术目的，在于提供一种改善劳动条件、节省劳动力、稳定锅炉运行的出渣自动控制机。本技术的目的是以下述方式来实现，根据风室压力的大小，用射流元件组成的自动控制系统，控制冷渣管闸门和溢流管闸门，调节排渣量，以控制炉内料层的厚薄稳定在最高给定值和最低给定值之间。本技术自动控制部分，可用射流元件组成多种方式来实现，其中二种方式结构从附图说明与实施例中给出。附图说明图1、给定值为气阻调节式线路图。 图2、给定值为控制道口插入U形管高低调节式线路图。 所述的给定值为气阻调节式线路。设沸腾炉内最高料层厚度时，风室〔1〕压力给定值为P1；最低料层厚度时，风室压力给定值为P2。给定值大小可由气阻R1、R2、R3、R4调节。射流元件H1、H2、H3气源由鼓风机风管气流经过定值器〔14〕供给。当料层升高，风室压力大于P1时，风室气流经过过滤器〔13〕在A点的压力大于或非元件H1的切换压力，使H1右端输出，切换双稳元件H2从右端输出，此输出信号一路至气电转换器Q－N1，带动中间继电器、交流接触器，使刮板机〔8〕或其它输送机械启动运转；另一路至气液双向转换器(升压器)V1，使高压水通过过单向节流回路G2(用作调速)分别进入水压缸〔2〕、〔5〕，开启溢流管〔4〕闸门〔3〕和冷渣管〔7〕闸门〔6〕排渣到刮板机输送到指定地方；还有一路至与门元件H4组成连锁装置，避免冷渣管闸门未开启时捅渣棍〔10〕上行撞坏闸门。本技术冷渣管改变原直管结构为弯管或斜管，并在转折处或转弯处的适当位置开孔，能插入捅渣棍，此棍与冷渣管成“人”字形。捅渣棍用直径15－80毫米的圆金属棒或金属管制造，它可从开孔处插进炉膛，高出风帽100毫米以上。当或非元件H5左端输出信号与双稳元件H2右端输出信号使与门元件H4中间有输出，使双稳元件H6右端输出至气液双向转换器V2，高压水输出，经过节流回路G4进入水压缸〔12〕，推动捅渣棍上行捅渣。捅渣棍上行到位，撞块〔11〕顶开常闭发信器〔9〕有输出，切换或非元件H5从右端输出，使双稳元件H6左端输出至气液双向转换器V2，捅渣棍下行复位。由于或非元件H5左端输出中断，从H2右端送来的气信号即在H4右端输出，使或非元件H5仍然保持右端输出，捅渣棍仍然在下行位置。只有双稳元件H2重新有信号输出与门元件H4后，捅渣棍才又向上捅一次，避免捅渣棍上下反复运动影响冷渣管排渣。 当排渣使料层降低，风室压力低于P1时，A点压力低于或非元件H1切换压力，右端输出中断，但双稳元件H2却仍保持右端输出，继续进行排渣。 当排渣使料层降低至最低给定值，风室压力低于P2时，在B点压力小于或非元件H3切换压力，右端有输出，切换双稳元件H2从左端输出，气液双向转换器V1有高压水输出，使溢流管闸门和冷渣管闸门关闭，停止排渣。同时由于双稳元件H2右端输出中断，气电转换器Q－N1复位，刮板机停止运转。 当停止排渣后，料层逐渐加厚，风室压力上升大于P1时，重复上述过程，进行排渣。通过这样的自动控制过程，就能把风室压力控制在P1和P2之间，也就是使沸腾炉内料层自动控制在一定厚薄之内。 气电转换器Q－N2在料层超过最高给定值时，自动发出声、光讯号报警，提请司炉工注意。 气电转换器Q－N3在料层低于最低给定值时自动发出声、光讯号报警。 揿常闭气钮J1，手控刮板机运转，冷渣闸门和溢流渣闸门开启，进行排渣。 揿常闭气钮J2，手控停刮板机、关闭冷渣闸门和溢流渣闸门，停止排渣。 揿常闭气钮J3，手控捅渣棍上冲捅渣，可以反复数次捅掉较大渣块。 所述的给定值为控制道口插入U形管高低调节式线路。与图1自动控制方式基本相似，它不同的是，风室〔1〕的压力是用U形管压力计〔11〕来检测，或非元件H1和或非元件H3，是本身带有一条控制道的射流元件，它们各把控制管插入U形管压力计内。调节控制管口的高低，可控制炉内料层的厚薄。 当料层升高风室压力增大，U形管压力计液体上升封住或非元件H1控制管口一定深度时，控制道内气流不能从控制管口排空而切换本身元件从右端输出，切换双稳元件H2从右端输出，此输出信号作用与图1相同，一路至气电转换器Q－N1，带动中间继电器、接触器，使刮板机〔8〕启动运转；另一路至气液双向转换器V1，使高压水输出，开启溢流管〔4〕闸门〔3〕和冷渣管〔7〕闸门〔6〕排渣。还有一路至与门元件H4组成连锁装置，使捅渣棍在冷渣管闸门开启后才能动作。当冷渣管闸门开启排渣时，由于堵塞或结焦，渣排不出，此时可手揿常闭气钮J3，使与门元件H4中间有输出，切换或非元件H5从右端输出，至气液双向转换器V2，高压水进入水压缸〔10〕使捅渣棍〔9〕上冲，把渣捅碎捅掉。停按J3时，或非元件H5恢复左端输出，捅渣棍下行复位。一次不行，可反复揿按，直至顺利排渣为止。 当排渣使料层降低，U形管压力计液位低于或非元件H1控制管口时，H1控制道排空，或非元件H1从左端输出，双稳元件H2仍保持右端输出，继续排渣。 当料层降低至最低料层给定值时，U形管压力计液位低于或非元件H3控制管口，控制道排空，H3右端有输出，切换双稳元件H2从左端输出，关闭溢流管闸门和冷渣管闸门，停止排渣。同时气电转换器Q－N1复位，刮板机停止运转。这样周而复始地自动排渣、停止排渣，就实现了本技术的目的。 气电转换器Q－N2、Q－N3、常闭气钮J1、J2的作用与图1相同。 本技术的优点在于可节省劳动力，减轻司炉工劳动强度，改善劳动环境。用射流元件作自动控制装置，结构简单、稳定可靠、造价低廉，操作方便，尤其在锅炉这种有压力、有振动、粉尘大、温度高的特殊环境下，更优于电子自动控制及水力、风力、人力排渣。射流元件气源可由锅炉鼓风机风管供给，液压缸所需高压水(约5～20kg／m2)可由锅炉给水泵供给，不必另行增添设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾炉出渣自动控制机，根据风室压力的大小，使炉渣经过冷渣管和溢流管流入刮板机或其它输送机械输送到指定地方，其特征在于控制液压缸使冷渣管闸门开或关、控制溢流管闸门开或关、控制输送机械运转、控制捅渣棍捅渣等是用射流元件组成的自动控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种沸腾炉出渣自动控制机，根据风室压力的大小，使炉渣经过冷渣管和溢流管流入刮板机或其它输送机械输送到指定地方，其特征在于控制液压缸使冷渣管闸门开或关、控制溢流管闸门开或关、控制输送机械运转、控制捅渣棍捅渣等是用射流元件组成的自动控制系统。2.根据权利要求1的出渣自动控制机，其特征在于所述的自动控制系统，一种是给定值大小用气阻来调节，输出气信号，切换或非元件和双稳元件，控制冷渣管闸门和溢流管闸门开或关，以及控制液压缸使捅渣棍自动捅渣。3.根据权利要求1的出渣自动控制机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永亮，
申请(专利权)人：谢永亮，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]